一种冲裁机的制作方法

本发明涉及冲裁设备技术领域，尤其涉及一种冲裁机。

背景技术

目前，在对卷板的折弯成型通过钣金折弯机人工进行金属成型，然后对折弯成型后的镀锌卷板进行人工冲裁，因此，在对卷板的折弯成型过程中，由于整个折弯过程是人工进行操作，人工操作对卷板的折弯角度造成一定的影响，且耗费工时较长，不利于工作效率的提高；在对折弯成型后的卷板进行冲裁时，一般是由人工对卷板进行测量得到需要剪裁的长度，人工测量的效率较低，对卷板的加工精度造成一定的影响。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的在于提供一种冲裁机，以解决现有技术中人工操作对卷板的折弯角度造成一定的影响，且耗费工时较长和人工对卷板进行测量得到需要剪裁的长度，人工测量的效率较低，对卷板的加工精度造成一定的影响的问题。

本发明的技术方案为：一种冲裁机，其包括：机架；

辊压组件，所述辊压组件设于所述机架，所述辊压组件包括放料装置、多个具有锥度的辊压装置和第一驱动装置，所述放料装置位于所述机架的一侧，所述第一驱动装置用于驱动所述辊压装置对卷板进行辊压，多个辊压装置用于将经过所述辊压装置的卷板的折弯角度由大变小；

冲压组件，所述冲压组件位于所述机架的另一侧，所述冲压组件用于在卷板折弯完成之后将卷板进行冲裁；

第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述冲压组件对所述卷板进行冲裁；

感应组件，所述感应组件与所述冲压组件连接，所述感应组件用于控制所述第二驱动装置在垂直方向上的往复运动；

控制箱，所述控制箱与所述第一驱动装置、感应组件和冲压组件电连接。

可选的，所述辊压组件包括锥度依次减小的第一辊压装置、第二辊压装置、第三辊压装置和第四辊压装置，所述第一辊压装置、第二辊压装置、第三辊压装置和第四辊压装置沿进料方向依次设在箱体上，所述第一辊压装置、第二辊压装置、第三辊压装置和第四辊压装置之间通过第一驱动装置进行传动。

可选的，每个所述辊压装置包括上辊轮和下辊轮，所述上辊轮包括具有锥度的凸缘，所述下辊轮包括与所述凸缘相吻合的凹缘，所述凸缘与所述凹缘之间具有允许所述卷板通过的间隙。

可选的，所述第一驱动装置包括第一电动机、第一链轮、第二链轮和链条，每个所述下辊轮的一端连接有主动轮，所述下辊轮的另一端通过轴承固定于所述箱体，每个所述上辊轮的一端连接有与所述主动轮啮合的从动轮，所述上辊轮的另一端通过轴承固定于所述箱体，相邻的所述主动轮通过中间齿轮啮合；

所述电动机的输出轴与所述第一链轮连接，所述第一链轮和所述第二链轮通过所述链条连接，所述第二链轮通过传动杆与最靠近所述冲压组件的所述主动轮同步旋转。

可选的，所述凹缘的两侧连接有防止所述卷板偏离所述凹缘的限位装置。

可选的，所述放料装置包括放料台和两个与所述放料台滑动连接的夹持单元，所述放料台与所述箱体可拆卸连接，两个所述夹持单元分别设于所述放料台的两侧，所述夹持单元包括握持部和与所述握持部连接的夹紧部，所述夹紧部设有允许所述卷板插设的通槽。

可选的，还包括导向组件，所述导向组件位于所述辊压组件和所述冲压组件之间。

可选的，所述导向组件包括连接座、第一导向轮和位于所述第一导向轮下方的第二导向轮，所述第一导向轮和所述第二导向轮之间具有允许经过所述辊压组件辊压后的所述卷板经过的间隙，所述第一导向轮和所述第二导向轮与所述连接座连接。

可选的，所述感应组件包括第一接近传感器、位于所述第一接近传感器下方的第二接近传感器、第一感应物和位于所述第一感应物上方的第二感应物，所述第一接近传感器和所述第二接近传感器位于所述冲压组件的外侧，所述第一感应物和所述第二感应物位于所述冲压组件的内部；

所述第一接近传感器和所述第二传感器与所述控制箱电连接。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明的冲裁机，将需要进行折弯的卷板放置到放料装置中，放料装置对卷板的进料方向起着固定和导向的作用，然后卷板进入至多个具有不同锥度的辊压装置，依照进料方向，多个辊压装置的锥度依次减小，从而能将卷板的成型弯度逐渐变化至所需要的成型弯度，当需要对卷板进行冲裁时，操作者预先在控制箱中设定好需要剪裁的每一段卷板的剪裁长度和数量，感应组件根据操作者在控制箱中设定好的信息，当感应组件检测出需要冲压组件向下进行冲裁时，控制箱发出第二驱动装置驱使冲压组件向下运动的信号，当冲压组件检测出冲压组件完成冲裁工作后，控制箱发出第二驱动装置向上运动的信号，从实现卷板的冲裁过程，整个冲裁过程只需一道工序即可完成，减少了工序，降低了劳动强度，实现了卷板的自动化生产，提高了工作效率和质量，降低了人工成本。

附图说明

图1是本发明的冲裁机的结构示意图。

图2是本发明的辊压组件的结构示意图。

图3是本发明的第一辊压装置的结构示意图。

图4是本发明的第一辊轮的结构示意图。

图5是本发明的第二辊轮的结构示意图。

图6是本发明的放料装置的结构示意图。

图7是本发明的第一驱动装置的结构示意图。

图8是本发明的冲压组件的结构示意图一。

图9是本发明的冲压组件的结构示意图二。

图10是本发明的限位导向组件的结构示意图。

图11是本发明的冲压工作台的结构示意图。

图12是本发明的冲压组件的结构示意图。

图13是本发明的第二驱动装置的结构示意图。

图14是本发明的导向组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、辊压组件；21、放料装置；211放料台；212、夹持单元；2121、握持部；2122、夹紧部；22、第一辊压装置；221、第一上辊轮；2211、第一上传动轴；2212、第一凸缘；222、第一下辊轮；2221、第一下传动轴；2222、第一凹缘；2223、限位装置；23、第二辊压装置；24、第三辊压装置；25、第四辊压装置；26、第一驱动装置；261、第一链轮；262、第二链轮；263、链条；264、第一电动机；265、主动轮；266、从动轮；267、中间轮；3、冲压组件；31、连接架；32、冲压工作台；321、第一冲压垫块；322、第二冲压垫块；33、冲压部件；331、冲头；3311、冲头安装座；3312、刀具；332、冲头连接件；3321、第一冲头固定块；3322、第二冲头固定块；34、限位导向组件；341、第一限位导向板；342、第二限位导向板；4、第二驱动装置；41、油箱；42、三位四通阀；43、液压缸；44、油泵；45、第二电动机；5、感应组件；51、第一接近传感器；52、第二接近传感器；53、第一感应物；54、第二感应物；6、控制箱；7、导向组件；71、连接座；72、第一导向轮；73、第二导向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～14所示，本发明实施例所提供的一种冲裁机，其包括：机架1；

辊压组件2，辊压组件2设于机架1，辊压组件2包括放料装置21、多个具有锥度的辊压装置和第一驱动装置26，放料装置21位于机架1的一侧，第一驱动装置26用于驱动辊压装置对卷板进行辊压，多个辊压装置用于将经过辊压装置的卷板的折弯角度由大变小；

冲压组件3，冲压组件3位于机架1的另一侧，冲压组件3用于在卷板折弯完成之后将卷板进行冲裁；

第二驱动装置4，第二驱动装置4用于驱动冲压组件3对卷板进行冲裁；

感应组件5，感应组件5与冲压组件3连接，感应组件5用于控制第二驱动装置4在垂直方向上的往复运动；

控制箱6，控制箱6与第一驱动装置26、感应组件5和冲压组件3电连接。

基于上述设置，本发明的冲裁机，将需要进行折弯的卷板放置到放料装置21中，放料装置21对卷板的进料方向起着固定和导向的作用，然后卷板进入至多个具有不同锥度的辊压装置，依照进料方向，多个辊压装置的锥度依次减小，从而能将卷板的成型弯度逐渐变化至所需要的成型弯度，当需要对卷板进行冲裁时，操作者预先在控制箱6中设定好需要剪裁的每一段卷板的剪裁长度和数量，感应组件5根据操作者在控制箱6中设定好的信息，当感应组件5检测出需要冲压组件3向下进行冲裁时，控制箱6发出第二驱动装置4驱使冲压组件3向下运动的信号，当冲压组件3检测出冲压组件3完成冲裁工作后，控制箱6发出第二驱动装置4向上运动的信号，从实现卷板的冲裁过程，整个冲裁过程只需一道工序即可完成，减少了工序，降低了劳动强度，实现了卷板的自动化生产，提高了工作效率和质量，降低了人工成本。

本实施例中，如图1～5所示，为了将未加工的卷板经过辊压后能形成一定的弯度，辊压组件2包括锥度依次减小的第一辊压装置22、第二辊压装置23、第三辊压装置24和第四辊压装置25，第一辊压装置22、第二辊压装置23、第三辊压装置24和第四辊压装置25沿进料方向依次设在箱体上，第一辊压装置22、第二辊压装置23、第三辊压装置24和第四辊压装置25之间通过第一驱动装置26进行传动。具体的，未加工的卷板的形态为直板，未加工的卷板在四个辊压装置的辊压的过程中，卷板的形态变为一直边和两个与直边连接的斜边连接的斜板，在辊压过程中，两个斜边与直边的角度逐渐变小，从而将卷板逐渐向内弯曲以形成具有一定斜度的斜板；通过设置第一驱动装置26带动第一辊压装置22、第二辊压装置23、第三辊压装置24和第四辊压装置25同步传动，使得卷板的斜度能逐步形成所需的斜度，加快卷板形成一定斜度的斜板，具有工作效率高的特点。

本实施例中，如图1～5所示，为了使得卷板在辊压过程中，卷板在每个辊压装置能得到可靠和高效的辊压，每个辊压装置包括上辊轮和下辊轮，上辊轮包括具有锥度的凸缘和上传动轴，下辊轮包括与凸缘相吻合的凹缘和下传动轴，凸缘与凹缘之间具有允许卷板通过的间隙。具体的，每个凸缘的斜度α与每个凹缘的斜度β相匹配，在卷板经过每个辊压装置的凸缘和凹缘时，卷板的顶部和底部分别与凸缘和凹缘连接，从而使得卷板能合围成向上倾斜的斜板，且上辊轮和下辊轮之间的相配合，可以提高加工卷板斜度的生产效率，提高加工精度，避免生产出残次品的概率，其中，第一辊压装置包括第一凸缘2212和第一凹缘2222，第二辊压装置23包括第二凸缘和第二凹缘，第三辊压装置24包括第三凸缘和第三凹缘，第四辊压装置25包括第四凸缘和第四凹缘。

本实施例中，如图1和7所示，为了使得第一驱动装置26能更好的为辊压装置提供动力，第一驱动装置26包括第一电动机264、第一链轮261、第二链轮262和链条263，每个下辊轮的一端连接有主动轮265，下辊轮的另一端通过轴承固定于箱体，每个上辊轮的一端连接有与主动轮265啮合的从动轮266，上辊轮的另一端通过轴承固定于箱体，相邻的主动轮265通过中间齿轮啮合；

第一电动机264的输出轴与第一链轮261连接，第一链轮261和第二链轮262通过链条263连接，第二链轮262通过传动杆与最靠近冲压组件3的主动轮265同步旋转。具体的，第一电动机264设于机架1上且位于辊压装置的下部，从而能更好的利用辊压装置的空间；第一链轮261、第二链轮262和链条263的配合，能更好的将第一电动机264的动力传输至辊压装置中，具有传输动力效率高的特点；不同辊压装置之间通过中间齿轮进行啮合，第一辊压装置22包括第一上辊轮221和第一下辊轮222，第二辊压装置23包括第二上辊轮和第二下辊轮，第三辊压装置24包括第三上辊轮和第三下辊轮，第四辊压装置25包括第四上辊轮和第四下辊轮，第一上辊轮221和第一下辊轮222分别连接有第一从动轮和第一主动轮，第一上传动轴2211与第一从动轮266连接，第一下传动轴2221与第一主动轮连接，第二上辊轮和第二下辊轮分别连接有第二从动轮和第二主动轮，第三上辊轮和第三下辊轮分别连接有第三从动轮和第三主动轮，第四上辊轮和第四下辊轮分别连接有第四从动轮和第四主动轮，第二链轮通过传动杆与第四主动轮同步传动，从而将第一电动机264动力传输至第四主动轮中，不同的主动轮265之间通过中间轮267传动，从而动力能在不同的主动轮265之间进行传递。

本实施例中，如图3和5所示，为了使得卷板在辊压过程中，辊压装置能对卷板起到导向作用，避免卷板左右受力不均而偏离凸缘和凹缘的间隙，凹缘的两侧连接有防止卷板偏离凹缘的限位装置2223。具体的，限位装置2223为限位环，限位环容易加工，且实用性高，对卷板的限位具有良好的作用。

本实施例中，如图1和6所示，为了使得卷板在进入辊压组件2前，卷板能被稳固的放置，防止在进入辊压组件2前卷材发生偏离，放料装置21包括放料台211和两个与放料台211滑动连接的夹持单元212，放料台211与箱体可拆卸连接，两个夹持单元212分别设于放料台211的两侧，夹持单元212包括握持部2121和与握持部2121连接的夹紧部2122，夹紧部2122设有允许卷板插设的通槽。具体的，放料台211通过紧固件可拆卸于箱体中，紧固件为螺栓；操作者可根据卷板的长度，通过拉动握持部2121，灵活调节两个夹紧部2122之间的距离，且卷板插入两个夹紧部2122的通槽，使得卷板在夹紧部2122能进行牢靠的固定。

本实施例中，如图1和14所示，本发明实施例的冲裁机还包括导向组件7，导向组件7位于辊压组件2和冲压组件3之间。

本实施例中，如图1和14所示，为了卷材能更好的在冲裁机中进行移动，冲裁机还包括还包括导向组件7，导向组件7位于辊压组件2和冲压组件3之间，导向组件7包括连接架31、第一导向轮72和位于第一导向轮72下方的第二导向轮73，第一导向轮72和第二导向轮73之间具有允许经过辊压组件2辊压后的卷板经过的间隙，第一导向轮72和第二导向轮73与连接座71连接。具体的，第一导向轮72和第二导向轮73除了对卷板进行支撑作用外，还能对卷板进行导向的作用。

本实施例中，如图1～14所示，控制箱6与第一驱动装置26、导向组件7和冲压组件3电连接，操作者在控制箱6中输入所需要的每段卷材的长度和数量，控制箱6能控制辊压组件2、导向组件7和冲压组件3对每段卷材进行工作，从而使得冲裁后的卷材的数量达到预设值后，控制箱6就停止工作。

本实施例中，如图8～13所示，冲压组件3，其包括连接架31、冲压工作台32、冲压部件33和限位导向组件734，冲压部件33连接有第二驱动装置4，第二驱动装置4用于驱动冲压部件33上下运动，第二驱动装置4连接有感应组件5，感应组件5与控制箱6连接，感应组件5用于发送改变第二驱动装置4的工作状态的信息至控制箱6中，冲压工作台32和冲压部件33设于连接架31内，感应组件5设于连接架31的侧部，冲压工作台32设有允许冲压部件33穿过的过孔，限位导向组件734设于连接架31内。具体的，感应组件5接收到信号驱使第二驱动装置4进行工作时，第二驱动装置4驱动冲压部件33对卷板进行冲裁，而限位导向组件734设在冲压部件33的前方，在卷板的进料方向上，卷板先经过限位导向组件734，再经过冲压部件33，因此，在冲压部件33对卷板进行冲压后，冲压部件33与工件之间虽然存在摩擦力，但是由于卷板夹设与限位导向组件734，卷板仍然处于进料方向上，且卷板所处的水平面并未发生改变，因此，本发明的冲压组件3具有结构简单和限位功能好的特点。

为了使得限位导向组件734对卷板能有更好的支撑作用，防止卷板在经过冲压部件33冲压后，卷板跟随冲压部件33往上升，限位导向组件734包括第一限位导向板341和位于第一限位导向板341上方的第二限位导向板342，第一限位导向板341和第二限位导向板342通过连接板可拆卸连接于连接架31，第一限位导向板341和第二限位导向板342之间具有允许板材穿过的空隙。具体的，第一限位导向板341、第二限位导向板342、连接架31和连接板设有对应的螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔即可实现第一限位导向板341、第二限位导向板342和连接板的连接，且第一限位导向板341、第二限位导向板342和连接架31的连接方式为可拆卸连接，便于操作者对各个限位导向板的安装与拆卸；第一限位导向板341和第二限位导向板342之间具有空隙，卷板进入连接架31内，从而便于冲压部件33对卷板的冲裁。

本实施例中，如图8和9所示，为了便于冲压部件33对卷板的冲裁，且实现冲压部件33在连接架31内的升降，冲压部件33包括冲头331和冲头331连接件332，第二驱动装置4穿过连接架31与冲头331连接件332的顶部连接，冲头331连接件332的底部与冲头331连接。具体的，冲头331连接件332设于第二驱动装置4和冲头331之间，第二驱动装置4的伸缩运动可带动冲头331的伸缩运动，从而冲头331连接件332对第二驱动装置4和冲头331起着连接的作用。

本实施例中，如图1和12所示，为了加强冲头331对卷材的冲裁效果，冲头331包括冲头安装座3311和刀具3312，刀具3312固设于冲头安装座3311的底部，冲头安装座3311与冲头331连接件332可拆卸连接。具体的，刀具3312设于冲头安装座3311的中部位置处，且设于冲头安装座3311的底部，从而便于对刀具3312的保护；冲头安装座3311与冲头331连接件332的连接通过紧固件进行连接，从而便于冲头安装座3311与冲头331连接件332的安装与拆卸。

本实施例中，如图8和12所示，为了在冲裁过程中，减少冲压部件33对连接架31的冲击，冲压工作台32包括第一冲压垫块321和位于第一冲压垫块321上方的第二冲压垫块322，第一冲压垫块321和第二冲压垫块322可拆卸连接，第一冲压垫块321和第二冲压垫块322分别设有允许冲头331穿过的第一过孔和第二过孔。具体的，卷板穿过第一冲压垫块321和第二冲压垫块322所形成的空隙内，第二冲压垫块322对未进行冲裁的卷板也具有限位导向的作用；第一过孔和第二过孔能便于将卷板完全切割下去；第一冲压垫块321和第二冲压垫块322结构简单，很好的减缓了整个冲压机构的上下振动，具有较强的实用性。

本实施例中，如图8和13所示，为了便于第二驱动装置4和冲头331之间的连接，冲头331连接件332包括第一冲头固定块3321和第二冲头固定块3322，第一冲头固定块3321的顶端与第二驱动装置4连接，第一冲头固定块3321与第二冲头固定块3322可拆卸连接，冲头安装座3311可拆卸安装于第二冲头固定块3322。具体的，第一冲头固定块3321与第二冲头固定块3322之间通过紧固件可拆卸连接，冲头安装座3311与第二冲头固定块3322之间也通过紧固件可拆卸连接，上述连接方式方便简单，便于操作人员对上述部件的安装与拆卸；由于第二驱动装置4设于连接架31的顶端，第一冲头固定块3321能较好的相对于连接架31内进行移动，防止冲头331组件掉落。

本实施例中，如图8和11所示，第一冲压垫块321和第二冲压垫块322设有允许板材穿过的凹槽，第二冲压垫块322对未进行冲裁的卷板也具有限位导向的作用，防止冲压部件33将未被进行冲裁的卷板吸附到连接架31的上部。

本实施例中，如图8和13所示，为了便于冲压部件33对卷板的冲裁，实现冲压部件33在竖直方向上的往复运动，第二驱动装置4包括油箱41、三位四通阀42、液压缸43、油泵44和用于给油泵44提供动力的第二电动机45，油箱41位于连接架31的侧部，三位四通阀、油泵44和第二电动机45设于油箱41顶部，液压缸43的活塞杆穿过连接件与冲头331连接件332的顶部连接；

油泵44的进油口与油箱41连接，三位四通阀42的a端口和b端口通过管路分别与液压缸43的两端连接，三位四通阀42的t端口通过管路与油泵44连接，三位四通阀42的p端口通过管路与油箱41连接。具体的，油泵44、液压缸43和油箱41之间通过三位四通阀42中的a端口、b端口、t端口和p端口，实现了进入液压缸43中的油压流向，使得液压缸43中的活塞杆能平稳地在竖直方向上进行升降，进而实现冲压部件33的上升和下冲两个动作；第二电动机45为油泵44提供动力，油泵44将油箱41中的液压油抽出。

三位四通阀42与油泵44之间连接有液压表，用于显示油泵44的压力，便于操作者实时了解油泵44的工作状况。

油泵44为叶片泵，叶片泵具有结构紧凑、外形尺寸小、运转平稳和噪声小的特点。

本实施例中，如图8和13所示，为了更好的控制冲压部件33在垂直方向上的往复运动，感应组件5包括第一接近传感器51、位于第一接近传感器51下方的第二接近传感器52、第一感应物53和位于第一感应物53上方的第二感应物54，第一接近传感器51和第二接近传感器52位于冲压部件33的外侧，第一感应物53和第二感应物54位于冲压部件33的内部；

第一接近传感器51和第二传感器与控制箱6电连接。具体的，连接架31连接有两个接近传感器，冲头331连接件332连接有两个感应物，当位于上端的感应物运动至位于上端的接近传感器时，位于上端的接近传感器发出信号至第二驱动装置4中，油泵44往液压油缸中输出液压油，使得液压缸43向下运动；当位于下端的感应物运动至位于下端的接近传感器时，位于下端的接近传感器发出信号至第二驱动装置4中，油泵44往液压油缸中输出液压油，使得液压缸43向上运动。

综上，本发明的冲裁机，将需要进行折弯的卷板放置到放料装置21中，放料装置21对卷板的进料方向起着固定和导向的作用，然后卷板进入至多个具有不同锥度的辊压装置，依照进料方向，多个辊压装置的锥度依次减小，从而能将卷板的成型弯度逐渐变化至所需要的成型弯度，当需要对卷板进行冲裁时，操作者预先在控制箱6中设定好需要剪裁的每一段卷板的剪裁长度和数量，感应组件5根据操作者在控制箱6中设定好的信息，当感应组件5检测出需要冲压组件3向下进行冲裁时，控制箱6发出第二驱动装置4驱使冲压组件3向下运动的信号，当冲压组件3检测出冲压组件3完成冲裁工作后，控制箱6发出第二驱动装置4向上运动的信号，从实现卷板的冲裁过程，整个冲裁过程只需一道工序即可完成，减少了工序，降低了劳动强度，实现了卷板的自动化生产，提高了工作效率和质量，降低了人工成本。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。