用于制作大型钢管的钢板修边机的制作方法

本发明涉及钢管加工设备，尤其涉及一种用于制作大型钢管的钢板修边机。

背景技术：

目前，一些大型钢管是通过两个半圆弧结构的钢板焊接固定而成，特别是弯曲的钢管，因此钢板接缝处要经过切割、磨平，并用于焊接，保证焊接处牢固连接。目前都是通过手工切割磨平，由于弯曲的钢管结构特殊，目前很难制造相对应的加工设备，一直是本领域中难以克服的难题。

技术实现要素：

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于制作大型钢管的钢板修边机，提高工作效率和加工质量，减少人工的工作量。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种用于制作大型钢管的钢板修边机，包括底座，底座上转动安装有转盘，转盘底部安装有一圈齿条，底座上安装有与齿条配合的主动齿轮，主动齿轮安装于驱动电机上，转盘上安装有固定工件两端的定位夹以及支撑在工件内侧边的一组支撑件，支撑件包括固定在转盘上的一组夹紧件、固定在夹紧件上的支撑杆以及固定支撑杆外端并支撑在工件内侧边的支撑块；弯曲的半弧形钢板放在转盘上，随着转盘转动，定位夹固定半弧形钢板的两端，支撑块支撑在半弧形钢板的内侧方向上，由于弯曲的半弧形钢板是向内弯曲，重心偏向内侧方向，因此会向内侧方向倾斜，因此在半弧形钢板内侧方向支撑即可保证其定位的稳定性。

其中底座的旁边安装有切割支撑架，切割支撑架上安装有延伸至转盘上方的切割横杆，切割横杆上安装有一对相对设置的切割机；切割支撑架可以采用升降调节，一对相对设置的切割机可以对钢板内外侧的焊接边进行切割，在转盘的旋转下，自动完成切割。

其中转盘的旁边安装有一对相对设置的支撑柱，支撑柱的顶部固定有滑动柱，相对设置的滑动柱顶部之间固定有横梁，滑动柱上滑动安装有升降座，升降座之间安装有升降架，横梁上安装有升降气缸，升降气缸连接升降架，升降架的左右两端安装有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆下端安装有滚轮，滚轮支撑在转盘上表面；该结构控制升降座在转盘的上方升降，通过安装在横梁上的升降气缸控制，并通过支撑气缸辅助定位，精确控制升降架下降后的位置。

其中升降架上横向安装有导轨，导轨上安装有磨削机构，磨削机构包括滑动安装于导轨上的滑动安装板，升降架上安装有驱动滑动安装板左右滑动的丝杆螺母机构，滑动安装板上安装有微调电机，微调电机连接有螺杆，螺杆上安装有微调滑动座，微调滑动座上下滑动安装在滑动安装板上，微调滑动座上安装有磨砂轮，其中滑动安装板的背面横向安装有固定杆，固定杆的另一端固定安装有磨削机构；磨削机构有一对，分别对弧形钢板的两边同时磨削加工，升降架下降后，通过该微调的机构上下精确调整位置。

其中微调滑动座上安装有一对上下间隔设置的上固定板和下固定板，上固定板和下固定板上滑动安装有滑动杆，滑动杆上套有弹簧，弹簧上端顶在上固定板，弹簧下端顶在下限位块上，下限位块固定在滑动杆上并顶在下固定板上，滑动杆的顶端安装有上限位块，上限位块顶在上固定板顶面；磨砂轮固定在滑动杆下端。该机构通过滑动杆和弹簧的配合作用下，使磨砂轮在与钢板弹性接触，减小震动对磨砂轮的损伤。

为了进一步完善，支撑柱上转动安装有滚套，滚套紧贴在转盘的外侧边。这样转盘的转动更加稳定，提高加工质量。

本发明有益的效果是：本发明结构设计合理，自动化加工，减小人工的工作量，而且该设备针对弯曲的半弧形钢板加工，提高工作效率，并提高磨削的加工质量，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本发明安装磨削机构的结构示意图；

图2为本发明中磨削机构的正面结构示意图，未包含弹簧安装部分的结构；

图3为本发明中磨削机构的侧面结构示意图；

图4为本发明安装切割机和定位结构的结构示意图。

附图标记说明：底座1，转盘2，齿条3，主动齿轮4，驱动电机5，定位夹6，支撑件7，夹紧件7-1，支撑杆7-2，支撑块7-3，切割支撑架8，切割横杆9，切割机10，支撑柱11，滑动柱12，横梁13，升降座14，升降架15，升降气缸16，支撑气缸17，滚轮18，导轨19，磨削机构20，滑动安装板20-1，丝杆螺母机构20-2，微调电机20-3，螺杆20-4，微调滑动座20-5，磨砂轮20-6，固定杆21，上固定板22，下固定板23，滑动杆24，弹簧25，下限位块26，上限位块27，滚套28。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：本实施例中用于制作大型钢管的钢板修边机，包括底座1，底座1上转动安装有转盘2，转盘2底部安装有一圈齿条3，底座1上安装有与齿条配合的主动齿轮4，主动齿轮4安装于驱动电机5上，转盘2上安装有固定工件两端的定位夹6以及支撑在工件内侧边的一组支撑件7，支撑件7包括固定在转盘2上的一组夹紧件7-1、固定在夹紧件7-1上的支撑杆7-2以及固定支撑杆7-2外端并支撑在工件内侧边的支撑块7-3；

底座1的旁边安装有切割支撑架8，切割支撑架8上安装有延伸至转盘2上方的切割横杆9，切割横杆9上安装有一对相对设置的切割机10；

转盘2的旁边安装有一对相对设置的支撑柱11，支撑柱11的顶部固定有滑动柱12，相对设置的滑动柱12顶部之间固定有横梁13，滑动柱12上滑动安装有升降座14，升降座14之间安装有升降架15，横梁13上安装有升降气缸16，升降气缸16连接升降架15，升降架15的左右两端安装有支撑气缸17，支撑气缸17的活塞杆下端安装有滚轮18，滚轮18支撑在转盘2上表面；

升降架15上横向安装有导轨19，导轨19上安装有磨削机构20，磨削机构20包括滑动安装于导轨19上的滑动安装板20-1，升降架15上安装有驱动滑动安装板20-1左右滑动的丝杆螺母机构20-2，滑动安装板20-1上安装有微调电机20-3，微调电机20-3连接有螺杆20-4，螺杆20-4上安装有微调滑动座20-5，微调滑动座20-5上下滑动安装在滑动安装板20-1上，微调滑动座20-5上安装有磨砂轮20-6，其中滑动安装板20-1的背面横向安装有固定杆21，固定杆21的另一端固定安装有磨削机构20；

微调滑动座20-5上安装有一对上下间隔设置的上固定板22和下固定板23，上固定板22和下固定板23上滑动安装有滑动杆24，滑动杆24上套有弹簧25，弹簧25上端顶在上固定板22，弹簧25下端顶在下限位块26上，下限位块26固定在滑动杆24上并顶在下固定板23上，滑动杆24的顶端安装有上限位块27，上限位块27顶在上固定板22顶面；磨砂轮20-6固定在滑动杆24下端。支撑柱11上转动安装有滚套28，滚套28紧贴在转盘2的外侧边。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

技术特征：

技术总结
一种用于制作大型钢管的钢板修边机，包括底座，底座上转动安装有转盘，转盘底部安装有一圈齿条，底座上安装有与齿条配合的主动齿轮，主动齿轮安装于驱动电机上，转盘上安装有固定工件两端的定位夹以及支撑在工件内侧边的一组支撑件，支撑件包括固定在转盘上的一组夹紧件、固定在夹紧件上的支撑杆以及固定支撑杆外端并支撑在工件内侧边的支撑块；弯曲的半弧形钢板放在转盘上，随着转盘转动，定位夹固定半弧形钢板的两端，支撑块支撑在半弧形钢板的内侧方向上，由于弯曲的半弧形钢板是向内弯曲，重心偏向内侧方向，因此会向内侧方向倾斜，因此在半弧形钢板内侧方向支撑即可保证其定位的稳定性。

技术研发人员：张路遥;陈洁;李敏;彭伟华
受保护的技术使用者：浙江青山钢管有限公司
技术研发日：2018.06.28
技术公布日：2018.10.16