基于圆柱结构制造时使用的固定装置的制作方法

本发明涉及机械零件加工领域，具体涉及基于圆柱结构制造时使用的固定装置。

背景技术

夹具又称卡具，是一种机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置并以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。在对柱型等轴线较长的零件的侧壁进行钻孔时，一般将该零件的两端夹持住，然后对其侧壁进行钻孔。但这种方式使零件上位于两端夹具之间的部位均处于悬空状态，且钻孔时，刀具从上往下会对零件产生较大应力，因此对该零件的质量造成影响，特别是零件的侧壁上，并且倘若夹具对零件两端的夹持力发生松动时，悬空的零件将发生倾斜或者脱落，造成加工零件的报废，同时在对零件侧壁进行钻孔时，产生的铁屑附着在零件的表面，影响了对零件的正常加工。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供基于圆柱结构制造时使用的固定装置，用于对加工零件进行固定，同时能够对附着的铁屑进行清除，提高对零件的加工质量。

本发明通过下述技术方案实现：

基于圆柱结构制造时使用的固定装置，包括底座，所述底座的顶部设有两个立板，两个立板分别位于底座的轴线两侧，立板内设有活动块，活动块能够在立板内沿着竖直方向移动，所述活动块上均设有调节杆，调节杆通过螺纹与活动块水平连接；所述底座的顶部还设有两个支撑块，两个支撑块位于两个立板之间，并且支撑块能够在底座上朝着立板方向移动，所述支撑块的顶部还设有放置槽，所述底座的侧壁上还设有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹与底座连接，所述螺纹杆上还设有支撑板，支撑板套在螺纹杆上，并且支撑板能够在螺纹杆上移动，所述支撑板的顶部设有第一连接块，第一连接块的顶部设有连接杆，连接杆一端通过螺纹与第一连接块连接，另一端上设有第二连接块，并且第二连接块也通过螺纹与连接杆连接，所述第二连接块上设有吹风机和集风箱，吹风机通过导管与集风箱内部连通，所述集风箱上还设有吹气管，并且吹气管与集风箱内部连通。

进一步地，所述立板上均设有条形槽，条形槽将立板的两个侧壁连通，活动块位于条形槽内，所述条形槽的内壁两侧均设有滑槽，活动块的两侧均设有与滑槽匹配的第二滑块，第二滑块位于滑槽内，并且第二滑块能够在滑槽内移动。

进一步地，所述立板的顶部还设有竖杆，并且竖杆的底端与条形槽内的活动块连接，竖杆能够带动活动块在条形槽内移动。

进一步地，所述竖杆上均设有两个第二限位环，第二限位环均通过螺纹与竖杆连接，其中一个限位环位于条形槽内，另一个位于立板的顶部，两个限位环能够将竖杆固定在立板上。

进一步地，所述底座的顶部还设有滑轨，滑轨位于两个立板之间，所述支撑块的底部均设有与滑轨匹配的第一滑块，第一滑块位于滑轨内，并且第一滑块能够在滑轨内移动。

进一步地，所述立板上还设有横杆，横杆的两端分别与两个立板连接，并且横杆依次穿插在两个支撑块上，支撑块能够在横杆上移动。

进一步地，所述支撑块的两侧均设有第一限位环，并且第一限位环均通过螺纹与横杆连接，两个第一限位环能够将支撑块固定在横杆上。

进一步地，所述支撑块的侧壁上还设有固定杆，固定杆通过螺纹与支撑块连接，旋转固定杆，固定杆能够移动至放置槽内。

进一步地，所述螺纹杆上还设有两个第三限位环，第三限位环均通过螺纹与螺纹杆连接，并且支撑板位于两个第三限位环之间。

进一步地，所述第二连接块的顶部还设有开口，集风箱位于开口内，所述第二连接块上还设有转动杆，并且转动杆穿插在集风箱上，转动杆能够在第二连接块上转动，所述转动杆的两端均设有第四限位环，第四限位环均通过螺纹与转动杆连接，并且第四限位环位于第二连接块的外侧。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明基于圆柱结构制造时使用的固定装置，利用调节杆对零件水平方向进行限制，同时利用两个支撑块对零件竖直方向进行限制，保证钻刀在垂直于零件的外壁进行钻孔时，零件不会发生位移，从而提高了零件的加工质量；

2、本发明基于圆柱结构制造时使用的固定装置，在钻孔时，吹风机产生的气流进入至集风箱内，集风箱内的气流再通过吹气管吹出，作用于零件的表面，将加工产生的铁屑吹掉，避免铁屑对零件加工的干扰，同时集风箱能够在第二连接块内转动，调节吹气管的方向，便于作用于零件的不同部位置；

3、本发明基于圆柱结构制造时使用的固定装置，设置的调节杆的高度能够任意调节，适用于不同直径的圆柱结构的零件使用，保证两根调节杆能够将零件的两端进行固定；

4、本发明基于圆柱结构制造时使用的固定装置，两根支撑块之间的间距能够任意调节，适用于不同长度的零件使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明立板的侧视图；

图3为本发明支撑块的侧视图；

图4为本发明底座的俯视图；

图5为本发明活动块的结构示意图；

图6为本发明第二连接块的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-调节杆，2-立板，3-横杆，4-支撑块，5-底座，6-第一限位环，7-零件，8-固定杆，9-条形槽，10-活动块，11-竖杆，12-第二限位环，13-滑轨，14-第一滑块，15-放置槽，16-第二滑块，17-螺纹杆，18-第三限位环，19-支撑板，20-第一连接块，21-连接杆，22-吹风机，23-第二连接块，24-转动杆，25-第四限位环，26-吹气管，27-集风箱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1至图6所示，本发明基于圆柱结构制造时使用的固定装置，包括底座5，所述底座5为矩形结构，底座5的顶部设有两个立板2，两个立板2分别位于底座5的轴线两侧，所述立板2上均设有条形槽9，条形槽9将立板2的两个侧壁连通，所述条形槽9内均设有活动块10，活动块10的两端均设有第二滑块16，所述条形槽9的内壁两侧均设有与第二滑块16匹配的滑槽，活动块10两端的第二滑块16分别位于条形槽9的两个滑槽内，第二滑块16能够在滑槽内移动，并且活动块10能够跟着第二滑块16一起移动，使得活动块10能够在条形槽9内移动，来改变活动块10在竖直方向上的高度，所述立板2的顶部均设有竖杆11，竖杆11竖直插入在立板2的顶部，并且竖杆11的底端与活动块10的顶部连接，当竖杆11在竖直方向上移动时，竖杆11将推动活动块10在条形槽9内移动，所述竖杆11上还设有两个第二限位环12，第二限位环12均通过螺纹与竖杆11连接，其中一个第二限位环12位于条形槽9内，另一端位于立板2的顶部，通过两个第二限位环12，能够将竖杆11固定在立板2上，所述活动块10上均设有调节杆1，调节杆1通过螺纹与活动块10水平连接，旋转调节杆1，调节杆1能够在活动块10上沿着水平方向移动，利用两根调节杆1，将待加工零件7的两端进行固定，并且由于活动块10的高度能够调节，因此适用于对不同直径的零件7进行固定，保证调节杆1能够对准零件的轴线处；所述底座5的顶部还设有滑轨13，滑轨13位于两个立板2之间，所述滑轨13还设有两个与滑轨13匹配的第一滑块14，第一滑块14能够在滑轨13内朝着立板2方向移动，来改变两个第一滑块14之间的间距，所述第一滑块14的顶部均设有支撑块4，支撑块4能够跟着第一滑块14一起移动，所述支撑块4的顶部均设有用于放置零件7的放置槽15，使用时，将待加工零件7水平放置在两个放置槽15内，两个支撑块4能够对零件7进行支撑，对零件7竖直方向进行限制，使得刀具垂直于零件钻孔时，零件7不会发生位移，所述支撑块4的侧壁上还设有固定杆8，固定杆8均通过螺纹与支撑块4连接，旋转固定杆8，固定杆8能够移动至放置槽15内，将零件固定在放置槽15内，进一步提高对零件的固定能力；两个立板2之间还设有横杆3，横杆3的两端分别与两个立板2的侧壁连接，并且横杆3依次水平穿插在两个支撑块4上，支撑块4能够在横杆3上移动，所述支撑块4的两侧均设有第一限位环6，第一限位环6均通过螺纹与横杆3连接，利用两个第一限位环6，能够将支撑块4固定在横杆3上，从而将支撑块4固定在底座5上，避免在对零件进行加工的过程中，支撑块4自行发生位移，影响对零件的加工精度；所述底座5的侧壁上还设有螺纹杆17，螺纹杆17通过螺纹与底座5水平连接，便于将螺纹杆17快速从底座5上拆卸下来，所述螺纹杆17上还设有支撑板19，支撑板19套在螺纹杆17上，并且支撑板19能够在螺纹杆17上沿着水平方向移动来调节支撑板19与底座5之间的间距，所述螺纹杆17上还设有两个第三限位环18，第三限位环18均通过螺纹与螺纹杆17连接，并且支撑板19位于两个第三限位环18之间，拧紧两个第三限位环18能够将支撑板19固定在螺纹杆17上；所述支撑板19的顶部设有第一连接块20，第一连接块20的顶部设有连接杆21，连接杆21通过螺纹与第一连接块20竖直连接，旋转连接杆21，连接杆21能够在第一连接块21上沿着竖直方向移动，来改变连接杆21的高度，所述连接杆21一端通过螺纹与第一连接块21连接，另一端上设有第二连接块23，第二连接块23也通过螺纹与连接杆21连接，旋转第二连接块23，第二连接块23能够在连接杆21上沿着竖直方向移动，来调节第二连接块23的高度，从而利用第一连接块20、连接杆21以及第二连接块23来调节第二连接块23的高度，满足对不同直径的零件使用；所述第二连接块23的侧壁上设有吹风机22，吹风机22为现有技术，通电之后能够产生气流，所述第二连接块23的顶部还设有开口，开口内设有集风箱27，集风箱27内部为腔体结构，并且集风箱27通过导管与吹风机22连接，使得吹风机22产生的气流能够进入至集风箱27的腔体内，所述集风箱27的顶部还设有吹气管26，吹气管26与集风箱27的内部连通，使得吹风机22产生的气流能够从吹气管26吹出，作用于零件的加工表面，所述第二连接块23上还设有转动杆24，转动杆24水平穿插在第二连接块23上，并且转动杆24还穿插在集风箱27上，转动杆24能够在第二连接块23上转动，并且集风箱27能够跟着转动杆24一起转动，来调节吹气管26的倾斜角度，便于从吹气管26吹出的气流作用于零件7的不同位置，所述转动杆24的两端还设有第四限位环25，第四限位环25均通过螺纹与转动杆24连接，并且第四限位环25均位于第二连接块23的外侧，拧紧第四限位环25，第四限位环25能够将转动杆24固定在第二连接块23上。

本发明使用时，首先拧松第一限位环6，根据待加工零件7的长度来调节两个支撑块4之间的间距，保证两个支撑块4能够对零件7的合适部位进行支撑，然后利用固定杆8将零件7固定在支撑块4的放置槽15内，然后在拧松第二限位环12，利用竖杆12来调节活动块10的高度，保证调节杆1的轴线与零件7的轴线在同一条直线上，再旋转调节杆1，利用两根调节杆1将零件7的两端进行固定；当待加工的零件7固定之后，将螺纹杆17安装在底座5上，然后根据零件的尺寸来调节第二连接块23的高度，接着拧松第四限位环25，根据零件7待钻孔的位置来调节集风箱27的倾斜角度，使得吹气管26对准零件7的加工位置，刀具在对零件进行加工的过程中，吹风机22产生的气流通过吹气管26作用于零件7的表面，将钻孔产生的铁屑从零件上吹掉，避免铁屑对零件钻孔时产生干扰，进一步提高对零件的加工质量。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。