管道挤出用的同步切割系统的制作方法

本发明涉及管道生产技术领域，尤其是指一种管道挤出用的同步切割系统。

背景技术

目前生产过程中用于管道切割的设备普遍应用行星式锯片切割，在切割过程中会产生碎屑，断面粗糙，存在毛刺，而且噪声大等缺点。而且现有的切割大多都是固定式的切割。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、切割噪音低、基本无毛刺、使用效果极佳的管道挤出用的同步切割系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种管道挤出用的同步切割系统，它包括有挤出机，挤出机的旋转机头上安装有同步齿轮，同步齿轮下方的挤出机底部沿挤出方向安装有下传动螺杆，下传动螺杆一端通过安装在挤出机底部，另一端安装在外限位座内，下传动螺杆与同步齿轮之间通过链条连接；下传动螺杆上方的挤出机与外限位座之间安装有上传动螺杆，上传动螺杆由外限位座内的旋转电机带动旋转，上传动螺杆与下传动螺杆的旋转方向相反，上传动螺杆上方两侧设有导向滑轴，导向滑轴一端固定在外限位座内，另一端固定在挤出机内，每条导向滑轴上活动套装有两个滑套，两条导向滑轴同一位置的两个滑套之间通过连接板连接，两块连接板之间活动安装有切割架；所述的切割架底部向外延伸形成有固定板，固定板位于上传动螺杆、下传动螺杆之间；连接板中心处设有升降气缸，升降气缸活塞杆向下穿过连接板与固定板内端连接，固定板外端底部设有下啮合板，下啮合板与下传动螺杆相配合，固定板外端顶部设有上啮合板，上啮合板与上传动螺杆相配合，切割架顶部两侧设有管道定位托板，两块管道定位托板之间的切割架上安装有切割组件。

所述的切割组件包括有锯片架、切割气缸，其中，锯片架呈n形，固定在两块管道定位托板之间的切割架上，锯片架顶部安装有切割气缸，切割气缸的活塞杆向下与动力箱连接，动力箱内安装有动力电机，动力电机的传动轴上安装有动力齿轮，动力箱底部设有半圆形或圆形的锯片轨道，锯片轨道竖截面呈n形，其两侧侧壁底部相对折弯形成限位边，动力齿轮处的锯片轨道上开有啮合槽，锯片轨道内活动安装有呈圆环形的锯片安装环，锯片安装环的内环面上安装有扇形的锯片，锯片安装环外环面上设有从动齿牙，动力齿轮下部的穿过啮合槽与从动齿牙啮合；所述的锯片通过两块l形的锯片安装板安装在锯片安装环的内环面上；锯片下方的切割架内安装有集尘箱。

所述的切割架底部设有n形的螺杆槽，固定板位于螺杆槽底部，上传动螺杆位于螺杆槽内。

所述的管道定位托板表面设有下凹的弧形定位槽，弧形定位槽内设有内弧面向上的缓冲垫，缓冲垫采用橡胶材料制成。

所述的上传动螺杆、下传动螺杆的中心线位于同一垂直面上。

所述的滑套内设有滚珠，滚珠与导向滑轴表面接触。

所述的下啮合板、上啮合板上均设有半圆形的螺纹槽，螺纹槽分别与相应的下传动螺杆、上传动螺杆的螺纹相配合。

本发明在采用上述方案后，未详细描述的结构均可采用市面常规技术，如传动螺杆及电机的安装及控制，挤出机的旋转机头在挤出管道的同时会带动下传动螺杆旋转，下传动螺杆的运转速度与旋转机头的管道挤出速度相同，可以在下传动螺杆处加装齿轮箱用于调速；以定长切割的点为原始点，切割架底部的下啮合板与下传动螺杆表面啮合，通过下传动螺杆带动以管道挤出的速度向后走行，在行走的同时，动力电机通过动力齿轮带动锯片安装环旋转，锯片安装环通过锯片轨道限位，锯片安装在旋转的同时通过切割气缸带动下降，通过锯片对管道进行环形的切割；切割完成后切割气缸带动锯片复位，升降气缸带动切割架上升，此时，下啮合板离开下传动螺杆，上啮合板与上传动螺杆下部的表面接触，通过旋转电机带动上传动螺杆旋转将切割架送到设定的原始点，进入下一段管道的切割；可以根据需要在切割架两端的地面上增加移动式的托管车，用于承托待切和切断后的管道，采用本方案后的结构合理，通过扇形锯片对管道进行快速环切，确保在切割过程中产生的碎屑少，同时切割噪音低，基本无毛刺，使用效果极佳。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为锯片的安装示意图。

图4为锯片安装环的截面示意图。

图5为固定板的俯视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图5，本实施例所述的管道挤出用的同步切割系统包括有挤出机1，挤出机1的旋转机头2上安装有同步齿轮3，同步齿轮3下方的挤出机1底部沿挤出方向安装有下传动螺杆4，下传动螺杆4一端通过安装在挤出机1底部，另一端安装在外限位座5内，下传动螺杆4与同步齿轮3之间通过链条连接；下传动螺杆4上方的挤出机1与外限位座5之间安装有上传动螺杆6，上传动螺杆6由外限位座5内的旋转电机带动旋转，上传动螺杆6与下传动螺杆4的旋转方向相反，上传动螺杆6、下传动螺杆4的中心线位于同一垂直面上，上传动螺杆6上方两侧设有导向滑轴7，导向滑轴7一端固定在外限位座5内，另一端固定在挤出机1内，每条导向滑轴7上活动套装有两个滑套8，滑套8内设有滚珠，滚珠与导向滑轴7表面接触，两条导向滑轴7同一位置的两个滑套8之间通过连接板9连接，两块连接板9之间活动安装有切割架10；所述的切割架10底部向外延伸形成有固定板11，固定板11位于上传动螺杆6、下传动螺杆4之间；连接板9中心处设有升降气缸12，升降气缸12活塞杆向下穿过连接板9与固定板11内端连接，固定板11外端底部设有下啮合板23，下啮合板23与下传动螺杆4相配合，固定板11外端顶部设有上啮合板13，下啮合板23、上啮合板13上均设有半圆形的螺纹槽，螺纹槽分别与相应的下传动螺杆4、上传动螺杆6的螺纹相配合，上啮合板13与上传动螺杆6相配合，切割架10顶部两侧设有管道定位托板14，管道定位托板14表面设有下凹的弧形定位槽，弧形定位槽内设有内弧面向上的缓冲垫15，缓冲垫15采用橡胶材料制成，两块管道定位托板14之间的切割架10上安装有切割组件。

所述的切割组件包括有锯片架16、切割气缸17，其中，锯片架16呈n形，固定在两块管道定位托板14之间的切割架10上，锯片架16顶部安装有切割气缸17，切割气缸17的活塞杆向下与动力箱连接，动力箱内安装有动力电机18，动力电机18的传动轴上安装有动力齿轮19，动力箱底部设有半圆形或圆形的锯片轨道20，锯片轨道20竖截面呈n形，其两侧侧壁底部相对折弯形成限位边，动力齿轮19处的锯片轨道20上开有啮合槽，锯片轨道20内活动安装有呈圆环形的锯片安装环21，锯片安装环21的内环面上安装有扇形的锯片22，锯片安装环21外环面上设有从动齿牙，动力齿轮19下部的穿过啮合槽与从动齿牙啮合；所述的锯片22通过两块l形的锯片安装板安装在锯片安装环21的内环面上；锯片22下方的切割架10内安装有集尘箱，切割架10底部设有n形的螺杆槽，固定板11位于螺杆槽底部，上传动螺杆6位于螺杆槽内。

本实施例未详细描述的结构均可采用市面常规技术，如传动螺杆及电机的安装及控制，挤出机的旋转机头在挤出管道的同时会带动下传动螺杆旋转，下传动螺杆的运转速度与旋转机头的管道挤出速度相同，可以在下传动螺杆处加装齿轮箱用于调速；以定长切割的点为原始点，切割架底部的下啮合板与下传动螺杆表面啮合，通过下传动螺杆带动以管道挤出的速度向后走行，在行走的同时，动力电机通过动力齿轮带动锯片安装环旋转，锯片安装环通过锯片轨道限位，锯片安装在旋转的同时通过切割气缸带动下降，通过锯片对管道进行环形的切割；切割完成后切割气缸带动锯片复位，升降气缸带动切割架上升，此时，下啮合板离开下传动螺杆，上啮合板与上传动螺杆下部的表面接触，通过旋转电机带动上传动螺杆旋转将切割架送到设定的原始点，进入下一段管道的切割；可以根据需要在切割架两端的地面上增加移动式的托管车，用于承托待切和切断后的管道，采用本实施例后的结构合理，通过扇形锯片对管道进行快速环切，确保在切割过程中产生的碎屑少，同时切割噪音低，基本无毛刺，使用效果极佳。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。