一种床垫弹簧加工装置的制作方法

本发明涉及床垫加工技术领域，尤其涉及一种床垫弹簧加工装置。

背景技术：

床垫是为了保证消费者获得健康而又舒适的睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品，床垫材质繁多，不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果。随着物质文明和技术工艺的不断进步，现代人们使用的床垫种类逐渐趋向多元化，主要有弹簧床垫、棕榈床垫、乳胶床垫、水床垫、气床垫、磁床垫等，在这些床垫中，弹簧床垫占较大的比重。

独立弹簧包，又称独立袋，就是将每一个独立体弹簧施压之后用无纺布袋子装填入袋，再加以连结排列，然后用胶粘合在一起就是一张床网。故弹簧作为床垫的重要组成，弹簧的质量尤为重要，弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自动化。而现有的床垫弹簧加工装置大都只能对弹簧卷制，不能将弹簧进行压缩加工，且弹簧在成型之后无法进行热处理，弹簧中残存的内应力会导致弹簧发生损坏。因此，本领域技术人员提供了一种床垫弹簧加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种主题。

本发明提出的一种床垫弹簧加工装置，包括主架体，主架体上端左侧设置有撑板，撑板左端前侧设置有第一机架，第一机架上端设置有第一电机，第一电机右端设置有第一转轴，第一转轴贯穿撑板，且第一转轴右端设置有卷轴，撑板上位于第一机架后侧设置有第四机架，第四机架上端设置有第四电机，第四电机右端设置有丝杆，丝杆贯穿撑板，且丝杆上设置有出丝框，主架体前侧中部设置有架槽，主架体后侧中部设置有第二机架，第二机架上端设置有第二电机，第二电机前端设置有第二转轴，第二转轴前端位于架槽内设置有转轮，主架体上端右部设置有挤压框，挤压框左端套有细柱，细柱左端设置有水平齿条，细柱右端设置有挤压块，挤压块通过内槽与挤压框滑动连接，主架体前侧右端设置有内腔，内腔内底端左侧设置有第三机架，第三机架上端设置有第三电机，第三电机右端设置有蜗杆，内腔内侧壁位于蜗杆上部设置有调节涡轮，且调节涡轮与蜗杆啮合连接，调节涡轮上设置有挡板。

作为本发明进一步的方案：主架体右侧设置有热处理炉，热处理炉左侧设置有进料口，热处理炉前侧下部设置有箱门。

作为本发明进一步的方案：挡板与内槽底端垂直，且调节涡轮与进料口位于同一水平面上。

作为本发明进一步的方案：水平齿条下端设置有若干齿牙，且水平齿条与转轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：出丝框内设置有铁丝，且铁丝与卷轴连接，丝杆右端设置有防脱块，出丝框下端与主架体滑动连接。

作为本发明进一步的方案：第一机架与第四机架位于同一水平面，且第一机架与第四机架关于撑板对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该装置工作时齿条机构将弹簧在挤压框内压缩，使弹簧可以加工成型，避免后期成型的工序，可提高效率，节省成本。

2、该装置工作时可将成型后的弹簧经进料口送入热处理炉内进行去应力退火，避免弹簧在使用过程中出现损坏，提高弹簧的使用寿命。

3、该装置在卷制弹簧时丝杆带动出丝框移动，铁丝绕在卷轴上，两道程序同时进行，节省加工时间。

附图说明

图1为一种床垫弹簧加工装置的结构示意图。

图2为一种床垫弹簧加工装置卷轴装置俯视图。

图3为一种床垫弹簧加工装置局部俯视图。

图中：1-主架体、2-撑板、3-第一机架、4-第一电机、5-第一转轴、6-卷轴、7-出丝框、8-架槽、9-第二机架、10-第二电机、11-第二转轴、12-转轮、13-挤压框、14-细柱、15-水平齿条、16-挤压块、17-内槽、18-内腔、19-第三机架、20-第三电机、21-蜗杆、22-调节涡轮、23-挡板、24-热处理炉、25-进料口、26-箱门、27-铁丝、28-第四机架、29-第四电机、30-丝杆。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明提出的一种床垫弹簧加工装置，包括主架体1，主架体1上端左侧设置有撑板2，撑板2左端前侧设置有第一机架3，第一机架3上端设置有第一电机4，第一电机4右端设置有第一转轴5，第一转轴5贯穿撑板2，且第一转轴5右端设置有卷轴6，撑板2上位于第一机架3后侧设置有第四机架28，第四机架28上端设置有第四电机29，第四电机29右端设置有丝杆30，丝杆30贯穿撑板2，且丝杆30上设置有出丝框7，主架体1前侧中部设置有架槽8，主架体1后侧中部设置有第二机架9，第二机架9上端设置有第二电机10，第二电机10前端设置有第二转轴11，第二转轴11前端位于架槽8内设置有转轮12，主架体1上端右部设置有挤压框13，挤压框13左端套有细柱14，细柱14左端设置有水平齿条15，细柱14右端设置有挤压块16，挤压块16通过内槽17与挤压框13滑动连接，主架体1前侧右端设置有内腔18，内腔18内底端左侧设置有第三机架19，第三机架19上端设置有第三电机20，第三电机20右端设置有蜗杆21，内腔18内侧壁位于蜗杆21上部设置有调节涡轮22，且调节涡轮22与蜗杆21啮合连接，调节涡轮22上设置有挡板23。

主架体1右侧设置有热处理炉24，热处理炉24左侧设置有进料口25，热处理炉24前侧下部设置有箱门26。

挡板23与内槽17底端垂直，且调节涡轮22与进料口25位于同一水平面上。

水平齿条15下端设置有若干齿牙，且水平齿条15与转轮12啮合连接。

出丝框7内设置有铁丝27，且铁丝27与卷轴6连接，丝杆30右端设置有防脱块，出丝框7下端与主架体1滑动连接。

第一机架3与第四机架28位于同一水平面，且第一机架3与第四机架28关于撑板2对称分布。

本发明的工作原理是：

本发明涉及一种床垫弹簧加工装置，该装置工作时将铁丝27绕在卷轴6上，开启第一电机4，将铁丝27在卷轴6上转动，开启第四电机29，转动丝杆30，利用丝杆30与出丝框7上轴承的啮合，将出丝框7向左移动，铁丝27顺着出丝框7向左移动，待弹簧成型之后剪断铁丝27，将弹簧取出放入挤压框13中，打开第二电机10，转动转轮12，之后将水平齿条15向右移动，挤压块16将弹簧挤成型，之后打开第三电机20，带动蜗杆21，将调节涡轮22顺时针方向移动，待挡板23水平放置时，利用转轮12将水平齿条15向右移动，挤压块16将弹簧从进料口25移入热处理炉24内，当弹簧在热处理炉24内退火完毕之后，打开箱门26，将弹簧从中取出。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种床垫弹簧加工装置，包括主架体，主架体上端左侧设置有撑板，撑板左端前侧设置有第一机架，第一机架上端设置有第一电机，第一电机右端设置有第一转轴，第一转轴贯穿撑板，且第一转轴右端设置有卷轴，撑板上位于第一机架后侧设置有第四机架，第四机架上端设置有第四电机，第四电机右端设置有丝杆，丝杆贯穿撑板，该装置工作时齿条机构将弹簧在挤压框内压缩，使弹簧可以加工成型，避免后期成型的工序，可提高效率，节省成本。该装置工作时可将成型后的弹簧经进料口送入热处理炉内进行去应力退火，避免弹簧在使用过程中出现损坏，提高弹簧的使用寿命。

技术研发人员：张军生
受保护的技术使用者：无为县天天乐床垫厂
技术研发日：2018.07.13
技术公布日：2018.12.11