一种可精确调节截断尺寸的建筑行业用钢筋截断机的制作方法

本发明属于建筑机械技术领域，具体涉及一种可精确调节截断尺寸的建筑行业用钢筋截断机。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

在建筑行业中，钢筋是必不可少的，在使用钢筋的时候，会根据使用的需要将钢筋截成一定的长度，目前，建筑工地大多采用截断机对钢筋进行剪切，但是，传统的截断机不便于精确控制截取钢筋的长度，且工作效率较低，为施工带来不便。

为此，我们提出一种可精确调节截断尺寸的建筑行业用钢筋截断机来解决现有技术中存在的问题，使其工作效率得到提高，更好的控制截取的长度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可精确调节截断尺寸的建筑行业用钢筋截断机，以解决上述背景技术中提出现有技术中不仅工作效率低下，而且不便于控制截取长度的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可精确调节截断尺寸的建筑行业用钢筋截断机，包括底座，所述底座的一端固定连接有两组滑轨，两组所述滑轨的顶部安装有齿条，所述齿条的顶部啮合连接有齿轮，所述齿轮安装于联动杆的一端，所述联动杆通过轴承安装于滑块的一侧，所述滑块套接于所述滑轨的外部，且滑块的一侧螺纹连接有螺丝，所述联动杆的另一端安装有转盘，所述滑块与滑块之间固定连接有挡板，所述滑轨的一侧设有刻度尺，所述底座的一端顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有l型固定板，所述l型固定板的下端一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转轴，所述第一转轴通过轴承安装于所述l型固定板的一侧，所述l型固定板的下端通过轴承安装有第二转轴，且第二转轴的一端固定连接有切割片，所述第二转轴的中部和第一转轴的一端分别安装有第二皮带轮和第一皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮之间通过皮带传动连接，所述底座的顶部中间通过轴承安装有第一辊轴，所述第一辊轴的一端固定连接有第三转轴，所述第三转轴固定连接于第二电机的输出轴上，且第二电机固定连接于所述底座的一侧，所述第一辊轴的上方活动连接有第二辊轴，所述第二辊轴的两端均螺纹连接有第一螺丝杆，所述第一螺丝杆通过轴承安装于u型架的顶部，且u型架固定连接于所述底座的两侧，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有第二螺丝杆，所述第二螺丝杆的一端通过轴承安装有夹板。

优选的，所述底座的底部固定连接有支腿，且支腿设置有四组。

优选的，所述滑轨的下方活动连接有储料箱，且储料箱的底部安装有自锁万向轮。

优选的，所述底座的顶部一端固定连接有凸起块，且凸起块的顶部开设有凹槽。

优选的，所述第一螺丝杆和第二螺丝杆的另一端均固定连接有握持部。

优选的，所述握持部的外侧套接有橡胶套，且橡胶套的表面设有防滑纹。

优选的，所述底座的顶部另一端通过轴承安装有第三辊轴。

优选的，所述挡板的一侧开设有限位槽。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种可精确调节截断尺寸的建筑行业用钢筋截断机，与现有技术相比，具有以下有点：

1、通过在底座的一端安装两组滑轨，转动齿轮带动滑块在滑轨上滑动，使得挡板可以通过滑块在滑轨上滑动，通过螺丝将滑块固定在滑轨上，同时也有利于滑块的移动，根据钢筋切割的长度，对应滑轨一侧的刻度尺来移动滑块，使得挡板可以顶住钢筋，从而控制钢筋的切割长度，使得钢筋钢筋的切割长度更精准；

2、将钢筋放置在第一辊轴和第二辊轴之间，然后转动第一螺丝杆，带动第二辊轴将钢筋夹紧，有利于第二电机带动第一辊轴转动的时候，可以将钢筋向前输送，不需要人工传送钢筋，节约了人力；

3、通过液压缸带动第一电机上下移动，第一电机通过皮带带动切割片对钢筋进行切割，改变了传统的手动下压切割机进行切割的方式，提高了切割的效率；

4、底座顶部两侧的夹板，在第二螺丝杆的带动下有利于将钢筋夹紧，限制住钢筋的位置，在第二电机输送钢筋的时候，使得钢筋不会跑偏。

附图说明

图1为本发明一种可精确调节截断尺寸的建筑行业用钢筋截断机的结构示意图；

图2为图1中a区放大结构示意图；

图3为图1中b区放大结构示意图；

图4为本发明一种可精确调节截断尺寸的建筑行业用钢筋截断机的侧视剖面结构示意图；

图5为本发明一种可精确调节截断尺寸的建筑行业用钢筋截断机的滑轨和挡板的侧视剖面结构示意图；

图6为本发明一种可精确调节截断尺寸的建筑行业用钢筋截断机的俯视结构示意图；

图7为本发明一种可精确调节截断尺寸的建筑行业用钢筋截断机滑块的剖面结构示意图。

图中：1底座、2滑轨、3滑块、4挡板、5刻度尺、6螺丝、7液压缸、8l型固定板、9第一电机、10第一转轴、11轴承、12第一皮带轮、13皮带、14第二皮带轮、15第二转轴、16切割片、17第一辊轴、18第三转轴、19第二电机、20u型架、21橡胶套、22第二辊轴、23第一螺丝杆、24固定块、25第二螺丝杆、26夹板、27第三辊轴、28支腿、29储料箱、30自锁万向轮、31凸起块、32凹槽、33限位槽、34握持部、35齿条，36齿轮、37联动杆、38转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种可精确调节截断尺寸的建筑行业用钢筋截断机，包括底座1，所述底座1的一端固定连接有两组滑轨2，两组所述滑轨2的顶部安装有齿条35，所述齿条35的顶部啮合连接有齿轮36，所述齿轮36安装于联动杆37的一端，所述联动杆37通过轴承11安装于滑块3的一侧，所述滑块3套接于所述滑轨2的外部，且滑块3的一侧螺纹连接有螺丝6，所述联动杆37的另一端安装有转盘38，所述滑块3与滑块3之间固定连接有挡板4，所述滑轨2的一侧设有刻度尺5，所述底座1的一端顶部固定连接有液压缸7，所述液压缸7的顶端固定连接有l型固定板8，所述l型固定板8的下端一侧安装有第一电机9，所述第一电机9的输出轴上固定连接有第一转轴10，所述第一转轴10通过轴承11安装于所述l型固定板8的一侧，所述l型固定板8的下端通过轴承11安装有第二转轴15，且第二转轴15的一端固定连接有切割片16，所述第二转轴15的中部和第一转轴10的一端分别安装有第二皮带轮14和第一皮带轮12，所述第二皮带轮14和第一皮带轮12之间通过皮带13传动连接，所述底座1的顶部中间通过轴承11安装有第一辊轴17，所述第一辊轴17的一端固定连接有第三转轴18，所述第三转轴18固定连接于第二电机19的输出轴上，且第二电机19固定连接于所述底座1的一侧，所述第一辊轴17的上方活动连接有第二辊轴22，所述第二辊轴22的两端均螺纹连接有第一螺丝杆23，所述第一螺丝杆23通过轴承11安装于u型架20的顶部，且u型架20固定连接于所述底座1的两侧，所述底座1顶部的两侧均固定连接有固定块24，所述固定块24的内部螺纹连接有第二螺丝杆25，所述第二螺丝杆25的一端通过轴承11安装有夹板26。

较佳地，所述底座1的底部固定连接有支腿28，且支腿28设置有四组。

通过采用上述技术方案，该四组支腿28有利于提高整体的稳定性，同时也为储料箱29提供存放空间。

较佳地，所述滑轨2的下方活动连接有储料箱29，且储料箱29的底部安装有自锁万向轮30。

通过采用上述技术方案，在切割片6将钢筋切断以后，钢筋落入到储料箱29中，有利于对钢筋进行收集，自锁万向轮30有利于储料箱29的移动。

较佳地，所述底座1的顶部一端固定连接有凸起块31，且凸起块31的顶部开设有凹槽32。

通过采用上述技术方案，该凸起块31有利于支撑钢筋，便于对钢筋进行切割。

较佳地，所述第一螺丝杆23和第二螺丝杆25的另一端均固定连接有握持部34。

通过采用上述技术方案，该握持部34有利于转动第一螺丝杆23和第二螺丝杆25。

较佳地，所述握持部34的外侧套接有橡胶套21，且橡胶套21的表面设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，该橡胶套21有利于保护手部不受磨伤，同时增加手部与握持部34的摩擦力。

较佳地，所述底座1的顶部另一端通过轴承11安装有第三辊轴27。

通过采用上述技术方案，该第三辊轴27有利于钢筋在底座1的顶部滑动，使得钢筋不会与底座1的顶部发生摩擦。

较佳地，所述挡板4的一侧开设有限位槽33。

通过采用上述技术方案，该限位槽33有利于限制住钢筋在挡板4的一侧的位置，更好的限制住钢筋的长度。

工作原理：根据需要对应刻度尺5，然后调整滑块3在滑轨2上的位置，来确定钢筋截取的长度，将钢筋放置在第一辊轴17和第二辊轴22之间，然后转动第一螺丝杆23，带动第二辊轴22将钢筋夹紧，使得第二电机19带动第一辊轴17转动的时候，可以将钢筋向前输送，然后转动第二螺丝杆25带动夹板26，将钢筋夹紧，限制住钢筋的位置，在第二电机19输送钢筋的时候，使得钢筋不会跑偏，然后开启第二电机19将钢筋向前输送，使得钢筋顶在挡板4上，通过挡板4的限制，可以精确的控制钢筋的长度，开启液压缸3带动第一电机9上下移动，第一电机9通过皮带13带动切割片16对钢筋进行切割，被切断的钢筋落入到储料箱29中，有利于对钢筋进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。