一种导线用加工设备的制作方法

本发明涉及导线生产加工领域，具体地说是一种导线用加工设备。

背景技术

电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材，它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱，电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线，它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备，其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能，选用不同的绝缘材料可获得不同的特性。

目前，因为现有的半导体导线加工设备生产的产品长度不稳定、切口有毛边，而且整个产品容易弯曲，在切割时会造成切边不整齐的情况，从而影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种导线用加工设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种导线用加工设备,其结构包括加工装置主机体、穿线传动装置、导线捋直装置、导线切割装置，所述加工装置主机体通过螺栓铆合连接于控制传动电机与底部支撑脚之间，所述穿线传动装置通过螺栓铆合连接于加工装置主机体内壁上，所述导线捋直装置嵌设于加工装置主机体内部底面上，所述导线捋直装置嵌设于导线切割装置下方，所述导线切割装置通过螺栓铆合连接于加工装置主机体内壁上，所述加工装置主机体设有底部支撑脚、控制传动电机、电机转轴、活动嵌设槽，所述底部支撑脚通过螺栓铆合连接于加工装置主机体底部四个对角上，所述控制传动电机通过螺栓铆合连接于加工装置主机体上方，所述电机转轴通过螺纹啮合连接于控制传动电机与加工装置主机体之间，所述活动嵌设槽嵌设于加工装置主机体上表面；所述穿线传动装置设有控制传动齿轮组、旋转控制装置、穿线器控制装置，所述控制传动齿轮组通过螺栓铆合连接于加工装置主机体内壁上，所述旋转控制装置通过螺栓与控制传动齿轮组铆合连接于同一水平面上，所述穿线器控制装置通过螺栓铆合连接于导线捋直装置上方，所述穿线器控制装置通过螺栓与旋转控制装置铆合连接于同一水平面上；所述导线捋直装置设有第一牵引线传动箱、导线传导装置、导线控制器，所述第一牵引线传动箱嵌设于导线传导装置旁边，所述导线传导装置嵌设于加工装置主机体内部底面上，所述导线控制器嵌设于导线传导装置内部；所述导线切割装置设有齿轮牵引转轴、切割刀盘装置，所述齿轮牵引转轴通过螺栓铆合连接于加工装置主机体内壁上，所述切割刀盘装置通过螺栓铆合连接于齿轮牵引转轴下方，所述切割刀盘装置通过螺栓铆合连接于加工装置主机体内壁上；所述切割刀盘装置设有刀盘控制齿轮、刀盘控制转杆、切割刀盘，所述刀盘控制齿轮通过螺栓铆合连接于加工装置主机体内壁上，所述刀盘控制转杆通过螺纹啮合连接于刀盘控制齿轮与切割刀盘之间，所述切割刀盘通过螺栓铆合连接于刀盘控制转杆上。

作为优化，所述控制传动齿轮组设有传动大齿轮、齿轮传送带、传动小齿轮，所述传动大齿轮通过螺纹啮合连接于加工装置主机体内壁上，所述齿轮传送带连接于传动大齿轮与传动小齿轮之间，所述传动小齿轮通过螺纹啮合连接于加工装置主机体内壁上。

作为优化，所述旋转控制装置设有传动拉杆、固定转轴、推动折叠杆、底部固定板、活动限位槽、齿轮推动支杆，所述传动拉杆通过螺栓铆合连接于传动大齿轮与推动折叠杆之间，所述固定转轴通过螺栓铆合连接于活动嵌设槽上。

作为优化，所述推动折叠杆通过螺栓铆合连接于固定转轴与活动限位槽之间，所述底部固定板通过螺栓铆合连接于推动折叠杆与加工装置主机体之间，所述活动限位槽嵌设于底部固定板上，所述齿轮推动支杆通过螺栓铆合连接于推动折叠杆一端。

作为优化，所述穿线器控制装置设有齿轮固定支架、穿线器控制齿轮、液压主杆、液压支杆、导线穿线环，所述齿轮固定支架通过螺栓铆合连接于加工装置主机体内壁上，所述穿线器控制齿轮通过螺纹啮合连接于齿轮固定支架下方。

作为优化，所述液压主杆通过螺纹啮合连接于穿线器控制齿轮下方，所述液压支杆通过过度配合连接于液压主杆下方，所述导线穿线环通过电连接于液压支杆下方。

作为优化，所述第一牵引线传动箱设有第一牵引线转轴、第一传动牵引线、第一传动小滑轮、物料传送辊轮，所述第一牵引线转轴通过螺栓铆合连接于第一牵引线传动箱内壁上，所述第一传动牵引线连接于第一牵引线转轴与导线控制器之间，所述第一传动小滑轮通过螺栓铆合连接于第一牵引线传动箱内壁上，所述物料传送辊轮通过螺纹均匀等距啮合连接于第一牵引线传动箱上表面。

作为优化，所述导线传导装置设有导线避让槽、导线疏导槽、导线传线槽，所述导线避让槽嵌设于导线疏导槽下方，所述导线疏导槽嵌设于导线传线槽下方，所述导线传线槽嵌设于导线疏导槽上。

作为优化，所述导线控制器设有第一牵引线固定环、折叠铝线，所述第一牵引线固定环垂直焊接于折叠铝线一端，所述折叠铝线连接于第一牵引线固定环与导线切割装置之间。

作为优化，所述齿轮牵引转轴设有牵引小圆球、第二传动牵引线、第二传动小滑轮、平衡控制支杆、支杆固定转轴，所述牵引小圆球嵌设于折叠铝线一端，所述第二传动牵引线连接于牵引小圆球与平衡控制支杆之间，所述第二传动小滑轮通过螺栓铆合连接于加工装置主机体内壁上，所述平衡控制支杆通过螺纹啮合连接于支杆固定转轴上，所述支杆固定转轴通过螺栓铆合连接于平衡控制支杆与加工装置主机体之间。

作为优化，所述加工装置主机体内还设置有计数装置，计数装置包括壳体、一号轴、二号轴、一号传动轮、二号传动轮、凸轮、摆动杆、拉簧、齿条、计数器，壳体通过螺栓连接的方式安装在加工装置主机体内，一号轴通过轴承连接的方式安装在壳体的左部，二号轴通过轴承连接的方式安装在壳体的右部，一号传动轮通过键连接的方式安装在一号轴的外壁上，二号传动轮与凸轮均通过键连接的方式安装在二号轴的外壁上，摆动杆通过螺栓连接的方式安装在一号轴的上端，拉簧的一端通过铰接的方式固定在摆动杆上，拉簧的另一端通过铰接的方式安装在壳体内，齿条通过滑动连接的方式安装在壳体内，一号传动轮、二号传动轮均与齿条相啮合，计数器固定在壳体内，凸轮与计数器相配合。

有益效果

本发明一种导线用加工设备进行工作时，通过设有一种第一牵引线传动箱，所述第一牵引线传动箱设有第一牵引线转轴、第一传动牵引线、第一传动小滑轮、物料传送辊轮，通过物料传送辊轮将导线进行传送，再通过穿线器控制装置进行穿线工作；通过设有一种控制传动齿轮组，所述控制传动齿轮组设有传动大齿轮、齿轮传送带、传动小齿轮，当传动大齿轮带动传动小齿轮转动时，同时带动传动拉杆进行水平移动，从而带动旋转控制装置进行工作；通过设有一种旋转控制装置，所述旋转控制装置设有传动拉杆、固定转轴、推动折叠杆、底部固定板、活动限位槽、齿轮推动支杆，当传动拉杆进行水平往复运动时，同时带动推动折叠杆进行来回折叠，从而推动穿线器控制装置进行工作；通过设有一种穿线器控制装置，所述穿线器控制装置设有齿轮固定支架、穿线器控制齿轮、液压主杆、液压支杆、导线穿线环，当推动折叠杆进行来回折叠时，将会带动齿轮推动支杆在活动限位槽上活动，从而推动穿线器控制齿轮进行转动，进而带动液压主杆进行工作，推动液压支杆伸展，带动导线穿线环转动，使导线能够穿过导线穿线环，进而被液压支杆推送穿过导线控制器固定在导线传导装置上；通过设有一种导线传导装置，所述导线传导装置设有导线避让槽、导线疏导槽、导线传线槽，当导线被液压支杆推送进入导线避让槽，再收缩回去后，导线被导线避让槽暂时固定住，从而被导线控制器带动在导线传线槽进行移动；通过设有一种导线控制器，所述导线控制器设有第一牵引线固定环、折叠铝线，导线穿过第一牵引线固定环，固定在第一牵引线固定环上，从而随着导线控制器的移动而移动，导线控制器在导线传线槽中移动时，会受到阻力而进行折叠，从而使导线控制器能够带动导线顺利穿行；通过设有一种齿轮牵引转轴，所述齿轮牵引转轴设有牵引小圆球、第二传动牵引线、第二传动小滑轮、平衡控制支杆、支杆固定转轴，当导线控制器移动时同时带动牵引小圆球移动，从而拉动第二传动牵引线进行移动，进而拉动平衡控制支杆失去平衡，脱离对切割刀盘装置的控制，使切割刀盘装置进行工作；通过设有一种切割刀盘装置，所述切割刀盘装置设有刀盘控制齿轮、刀盘控制转杆、切割刀盘，当平衡控制支杆脱离对切割刀盘装置的控制时，刀盘控制齿轮进行转动，从而带动刀盘控制转杆和切割刀盘转动，当切割刀盘转动到最低点时，将会对导线传线槽中的导线进行快速切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过快速的穿线和传送，从而保持导线的直线状态，再通过自动驱动切割装置进行快速切割，保证切面的齐平，提高了导线的加工质量与加工速度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的导线用加工设备的结构示意图；

图2为本发明的导线用加工设备工作状态下的结构示意图；

图3为本发明的旋转控制装置静止状态下的结构示意图；

图4为本发明的旋转控制装置工作状态下的结构示意图；

图5为本发明的穿线器控制装置的放大结构示意图；

图6为本发明的导线控制器静止状态下的结构示意图；

图7为本发明的导线控制器工作状态下的结构示意图；

图8为本发明的计数装置的结构示意图。

图中：加工装置主机体1、穿线传动装置2、导线捋直装置3、导线切割装置4、底部支撑脚10、控制传动电机11、电机转轴12、活动嵌设槽13、控制传动齿轮组20、传动大齿轮200、齿轮传送带201、传动小齿轮202、旋转控制装置21、传动拉杆210、固定转轴211、推动折叠杆212、底部固定板213、活动限位槽214、齿轮推动支杆215、穿线器控制装置22、齿轮固定支架220、穿线器控制齿轮221、液压主杆222、液压支杆223、导线穿线环224、第一牵引线传动箱30、第一牵引线转轴300、第一传动牵引线301、第一传动小滑轮302、物料传送辊轮303、导线传导装置31、导线避让槽310、导线疏导槽311、导线传线槽312、导线控制器32、第一牵引线固定环320、折叠铝线321、齿轮牵引转轴40、牵引小圆球400、第二传动牵引线401、第二传动小滑轮402、平衡控制支杆403、支杆固定转轴404、切割刀盘装置41、刀盘控制齿轮410、刀盘控制转杆411、切割刀盘412、壳体141、一号轴142、二号轴143、一号传动轮144、二号传动轮145、凸轮146、摆动杆147、拉簧148、齿条149、计数器1410。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种导线用加工设备技术方案：其结构包括加工装置主机体1、穿线传动装置2、导线捋直装置3、导线切割装置4，所述加工装置主机体1通过螺栓铆合连接于控制传动电机11与底部支撑脚10之间，所述穿线传动装置2通过螺栓铆合连接于加工装置主机体1内壁上，所述导线捋直装置3嵌设于加工装置主机体1内部底面上，所述导线捋直装置3嵌设于导线切割装置4下方，所述导线切割装置4通过螺栓铆合连接于加工装置主机体1内壁上，所述加工装置主机体1设有底部支撑脚10、控制传动电机11、电机转轴12、活动嵌设槽13，所述底部支撑脚10通过螺栓铆合连接于加工装置主机体1底部四个对角上，所述控制传动电机11通过螺栓铆合连接于加工装置主机体1上方，所述电机转轴12通过螺纹啮合连接于控制传动电机11与加工装置主机体1之间，所述活动嵌设槽13嵌设于加工装置主机体1上表面；所述穿线传动装置2设有控制传动齿轮组20、旋转控制装置21、穿线器控制装置22，所述控制传动齿轮组20通过螺栓铆合连接于加工装置主机体1内壁上，所述旋转控制装置21通过螺栓与控制传动齿轮组20铆合连接于同一水平面上，所述穿线器控制装置22通过螺栓铆合连接于导线捋直装置3上方，所述穿线器控制装置22通过螺栓与旋转控制装置21铆合连接于同一水平面上；所述导线捋直装置3设有第一牵引线传动箱30、导线传导装置31、导线控制器32，所述第一牵引线传动箱30嵌设于导线传导装置31旁边，所述导线传导装置31嵌设于加工装置主机体1内部底面上，所述导线控制器32嵌设于导线传导装置31内部；所述导线切割装置4设有齿轮牵引转轴40、切割刀盘装置41，所述齿轮牵引转轴40通过螺栓铆合连接于加工装置主机体1内壁上，所述切割刀盘装置41通过螺栓铆合连接于齿轮牵引转轴40下方，所述切割刀盘装置41通过螺栓铆合连接于加工装置主机体1内壁上；所述切割刀盘装置41设有刀盘控制齿轮410、刀盘控制转杆411、切割刀盘412，所述刀盘控制齿轮410通过螺栓铆合连接于加工装置主机体1内壁上，所述刀盘控制转杆411通过螺纹啮合连接于刀盘控制齿轮410与切割刀盘412之间，所述切割刀盘412通过螺栓铆合连接于刀盘控制转杆411上，所述控制传动齿轮组20设有传动大齿轮200、齿轮传送带201、传动小齿轮202，所述传动大齿轮200通过螺纹啮合连接于加工装置主机体1内壁上，所述齿轮传送带201连接于传动大齿轮200与传动小齿轮202之间，所述传动小齿轮202通过螺纹啮合连接于加工装置主机体1内壁上，所述旋转控制装置21设有传动拉杆210、固定转轴211、推动折叠杆212、底部固定板213、活动限位槽214、齿轮推动支杆215，所述传动拉杆210通过螺栓铆合连接于传动大齿轮200与推动折叠杆212之间，所述固定转轴211通过螺栓铆合连接于活动嵌设槽13上，所述推动折叠杆212通过螺栓铆合连接于固定转轴211与活动限位槽214之间，所述底部固定板213通过螺栓铆合连接于推动折叠杆212与加工装置主机体1之间，所述活动限位槽214嵌设于底部固定板213上，所述齿轮推动支杆215通过螺栓铆合连接于推动折叠杆212一端，所述穿线器控制装置22设有齿轮固定支架220、穿线器控制齿轮221、液压主杆222、液压支杆223、导线穿线环224，所述齿轮固定支架220通过螺栓铆合连接于加工装置主机体1内壁上，所述穿线器控制齿轮221通过螺纹啮合连接于齿轮固定支架220下方，所述液压主杆222通过螺纹啮合连接于穿线器控制齿轮221下方，所述液压支杆223通过过度配合连接于液压主杆222下方，所述导线穿线环224通过电连接于液压支杆223下方，所述第一牵引线传动箱30设有第一牵引线转轴300、第一传动牵引线301、第一传动小滑轮302、物料传送辊轮303，所述第一牵引线转轴300通过螺栓铆合连接于第一牵引线传动箱30内壁上，所述第一传动牵引线301连接于第一牵引线转轴300与导线控制器32之间，所述第一传动小滑轮302通过螺栓铆合连接于第一牵引线传动箱30内壁上，所述物料传送辊轮303通过螺纹均匀等距啮合连接于第一牵引线传动箱30上表面，所述导线传导装置31设有导线避让槽310、导线疏导槽311、导线传线槽312，所述导线避让槽310嵌设于导线疏导槽311下方，所述导线疏导槽311嵌设于导线传线槽312下方，所述导线传线槽312嵌设于导线疏导槽311上，所述导线控制器32设有第一牵引线固定环320、折叠铝线321，所述第一牵引线固定环320垂直焊接于折叠铝线321一端，所述折叠铝线321连接于第一牵引线固定环320与导线切割装置4之间，所述齿轮牵引转轴40设有牵引小圆球400、第二传动牵引线401、第二传动小滑轮402、平衡控制支杆403、支杆固定转轴404，所述牵引小圆球400嵌设于折叠铝线321一端，所述第二传动牵引线401连接于牵引小圆球400与平衡控制支杆403之间，所述第二传动小滑轮402通过螺栓铆合连接于加工装置主机体1内壁上，所述平衡控制支杆403通过螺纹啮合连接于支杆固定转轴404上，所述支杆固定转轴404通过螺栓铆合连接于平衡控制支杆403与加工装置主机体1之间；所述加工装置主机体1内还设置有计数装置，计数装置包括壳体141、一号轴142、二号轴143、一号传动轮144、二号传动轮145、凸轮146、摆动杆147、拉簧148、齿条149、计数器1410，壳体141通过螺栓连接的方式安装在加工装置主机体1内，一号轴142通过轴承连接的方式安装在壳体141的左部，二号轴143通过轴承连接的方式安装在壳体141的右部，一号传动轮144通过键连接的方式安装在一号轴142的外壁上，二号传动轮145与凸轮146均通过键连接的方式安装在二号轴143的外壁上，摆动杆147通过螺栓连接的方式安装在一号轴142的上端，拉簧148的一端通过铰接的方式固定在摆动杆147上，拉簧148的另一端通过铰接的方式安装在壳体141内，齿条149通过滑动连接的方式安装在壳体141内，一号传动轮144、二号传动轮145均与齿条149相啮合，计数器1410固定在壳体141内，凸轮146与计数器1410相配合。使用时，导线碰触到摆动杆147，摆动杆147带动一号轴142旋转，一号轴142带动一号传动轮144旋转，一号传动轮144带动齿条149移动，齿条149带动二号传动轮145旋转，二号传动轮145带动二号轴143旋转，二号轴143带动凸轮146旋转，凸轮146触碰计数器1410，实现了对导线的计数，防止操作记错，节省了人力物力。

在使用时，通过物料传送辊轮303将导线进行传送，通过导线穿线环224将导线穿过第一牵引线固定环320压到导线避让槽310中，从而使导线固定在第一牵引线固定环320上，再通过导线控制器32拉动导线穿梭过导线传线槽312，使导线保持直线状态，当导线控制器32移动时拉动齿轮牵引转轴40进行工作，从而拉动切割刀盘装置41进行导线切割。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：能够通过快速的穿线和传送，从而保持导线的直线状态，再通过自动驱动切割装置进行快速切割，保证切面的齐平，保证导线的加工质量，提高加工速度。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。