一种能快速定位的钢筋切割设备的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种能快速定位的钢筋切割设备。

背景技术

能快速定位的钢筋切割设备是一种切割钢筋的设备，现有的钢筋切割设备，在使用的过程中，由于钢筋较长，且钢筋与工作台台面接触，导致了钢筋移动不便的问题，同时，现有的钢筋切割设备，在使用的过程中，都是依靠白粉笔在钢筋上进行画线，从而来对钢筋进行切割，这样就导致了每次切割时都得仔细的观察白线是否与切割刀片对齐，降低了装置的切割速度，使得装置不能对钢筋进行快速的定位。

所以我们提出了一种能快速定位的钢筋切割设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能快速定位的钢筋切割设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上钢筋切割设备存在钢筋移动不便和不能对钢筋进行快速的定位的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能快速定位的钢筋切割设备，包括工作台和握杆，所述工作台的左上方铰接有活动支架，且活动支架的右侧内部螺栓安装有电机，所述活动支架的后侧螺栓安装有保护壳，且保护壳的内部设置有切割刀片，并且切割刀片与电机的输出端相连接，所述握杆焊接在活动支架的上方，所述工作台的下表面焊接有螺纹杆，且螺纹杆的下端安装有滚轮，并且螺纹杆的外侧螺纹连接有套杆，所述工作台的内部开设有滑孔，且滑孔的内部设置有滑杆，并且滑杆的末端焊接有限位板，所述工作台的右侧螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓贯穿于滑孔，所述工作台的上表面中部螺钉固定有挡板，且工作台的上表面右侧焊接有支撑板，并且支撑板位于挡板的正右方，所述支撑板的中部螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓的末端安装有夹紧板，所述工作台的上表面开设有沉孔，且沉孔的内部放置有滚轴，所述工作台的中部开设有切割槽，且切割槽位于切割刀片的正下方，并且切割槽的正下方设置有收集盒，所述工作台的下表面中部螺钉安装有滑轨，且滑轨位于切割槽的下方左右两侧，并且滑轨的内部设置有收集盒。

优选的，所述工作台的上表面均匀分布有沉孔和滚轴，且滚轴的上表面高于工作台的上表面

优选的，所述螺纹杆均匀分布在工作台的下方，且螺纹杆设置有4个，所述滚轮的直径小于套杆的内径，且滚轮的最低点低于收集盒的下表面，同时收集盒通过滑轨构成滑动结构。

优选的，所述限位板通过滑杆与滑孔构成滑动结构，且限位板位于挡板与支撑板中间的正后方。

优选的，所述调节螺栓包含有连接杆和限位钢丝，连接杆贯穿于夹紧板，且连接杆的端面低于夹紧板的左侧面，同时限位钢丝贯穿于连接杆，且限位钢丝设置有2个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能快速定位的钢筋切割设备设置有沉孔和滚轴，在使用的过程中，通过滚轴的转动的特性，能快速的对钢筋进行移动，从而提高钢筋的定位功能，且设置了限位板，在使用的过程中，能对所切割下的钢筋的长度进行固定，同时通过滑杆和滑孔的使用，能自由的调节限位板的位置，进而极大的方便了钢筋的定位切割，同时配有挡板和夹紧板的使用，保证了钢筋在切割时不会出现晃动的问题，而且设置了收集盒，在使用的过程中，能对切割过程中所产生的铁屑进行收集，保证装置的环保性，同时设置了螺纹杆、滚轮和套杆，在使用的过程中，通过转动套杆来控制滚轮是否与地面进行接触，从而在方便装置移动的同时，又保证了装置在作业时，套杆与地面进行接触，从而增加装置与地面的接触面积，增加装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明俯视半剖结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明调节螺栓与夹紧板连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、活动支架；3、电机；4、保护壳；5、切割刀片；6、握杆；7、螺纹杆；8、滚轮；9、套杆；10、滑孔；11、滑杆；12、限位板；13、固定螺栓；14、挡板；15、支撑板；16、调节螺栓；161、连接杆；162、限位钢丝；17、夹紧板；18、沉孔；19、滚轴；20、切割槽；21、滑轨；22、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种能快速定位的钢筋切割设备，包括工作台1、活动支架2、电机3、保护壳4、切割刀片5、握杆6、螺纹杆7、滚轮8、套杆9、滑孔10、滑杆11、限位板12、固定螺栓13、挡板14、支撑板15、调节螺栓16、夹紧板17、沉孔18、滚轴19、切割槽20、滑轨21和收集盒22，其特征在于：工作台1的左上方铰接有活动支架2，且活动支架2的右侧内部螺栓安装有电机3，活动支架2的后侧螺栓安装有保护壳4，且保护壳4的内部设置有切割刀片5，并且切割刀片5与电机3的输出端相连接，握杆6焊接在活动支架2的上方，工作台1的下表面焊接有螺纹杆7，且螺纹杆7的下端安装有滚轮8，并且螺纹杆7的外侧螺纹连接有套杆9，工作台1的内部开设有滑孔10，且滑孔10的内部设置有滑杆11，并且滑杆11的末端焊接有限位板12，工作台1的右侧螺纹连接有固定螺栓13，且固定螺栓13贯穿于滑孔10，工作台1的上表面中部螺钉固定有挡板14，且工作台1的上表面右侧焊接有支撑板15，并且支撑板15位于挡板14的正右方，支撑板15的中部螺纹连接有调节螺栓16，且调节螺栓16的末端安装有夹紧板17，工作台1的上表面开设有沉孔18，且沉孔18的内部放置有滚轴19，工作台1的中部开设有切割槽20，且切割槽20位于切割刀片5的正下方，并且切割槽20的正下方设置有收集盒22，工作台1的下表面中部螺钉安装有滑轨21，且滑轨21位于切割槽20的下方左右两侧，并且滑轨21的内部设置有收集盒22。

本案例的工作台1的上表面均匀分布有沉孔18和滚轴19，且滚轴19的上表面高于工作台1的上表面，同时滚轴19的设计，便于钢筋的快速移动和定位

螺纹杆7均匀分布在工作台1的下方，且螺纹杆7设置有4个，滚轮8的直径小于套杆9的内径，且滚轮8的最低点低于收集盒22的下表面，同时收集盒22通过滑轨21构成滑动结构，使得装置在使用的过程中，能通过滑轨21进行移动，同时配合套杆9的使用，在固定后增加装置与地面的接触面积，从而进一步增加装置的稳定性。

限位板12通过滑杆11与滑孔10构成滑动结构，且限位板12位于挡板14与支撑板15中间的正后方，便于对所切割的钢筋的长度进行固定，从而极大方便了钢筋切割，进一步增加装置的快速定位性能。

调节螺栓16包含有连接杆161和限位钢丝162，连接杆161贯穿于夹紧板17，且连接杆161的端面低于夹紧板17的左侧面，同时限位钢丝162贯穿于连接杆161，且限位钢丝162设置有2个，确保夹紧板17配合挡板14的使用，能对钢筋进行快速的固定。

工作原理：在使用该能快速定位的钢筋切割设备时，首先，根据图1-2所示，将装置放置到合适的位置，随后将装置的电源与电网进行连接，从而开始使用，在使用的过程中，结合图3-4所示，将待切割的钢筋放置到装置的工作台1上方，从而使得沉孔18内部的滚轴19与钢筋接触，进而极大的方便了钢筋的移动，从而便于调节钢筋的长短，此过程中，确保钢筋位于挡板14和支撑板15之间，同时根据所需切的钢筋的长短，来拉伸限位板12，使得限位板12在滑孔10和滑杆11的作用下进行移动，从而调节限位板12与切割槽20之间的距离，再用固定螺栓13对滑杆11进行固定，从而对所需切割的钢筋进行长短的限位固定，而后结合图5所示，旋转调节螺栓16，使得调节螺栓16在支撑板15的中不行进行转动，在螺旋运动下，使得调节螺栓16向装置内部移动。从而带动夹紧板17进行移动，进而对钢筋进行夹紧固定，而后启动电机3，使得电机3带动保护壳4内部的切割刀片5进行旋转，随后手握握杆6，从而通过握杆6将活动支架2向下压，使得活动支架2进行转动，从而使得切割刀片5对钢筋进行切割，于此同时，切割过程中产生的铁屑会地掉落在收集盒22中，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。