一种型材切割机的制作方法

本发明涉及机械加工设备，尤其涉及铝合金压线型材切割设备，具体为一种型材切割机。

背景技术

在铝合金门窗的加工制作过程中，经常需要对一种玻璃压线的铝合金型材进行斜角或直角切割，由于铝合金压线型材多种多样，其切口斜角的角度又不统一，所以切割加工有一定的讲究，现有的切割方式是：有的用单头切割机分两道工序分别切割一根材料的两个斜角切口，这样工序多、工效慢，有的用双锯片切割机从下往上交替切割，同样也慢了一拍，也可用两个进刀系统的双头切割机分别同时切割的，但是存在着双头切割机的两个锯片不能靠太近至使最短切割长度过长等问题，所以，现有的切割方式都不是最理想的切割方式和切割机构。因此极需增加一种能解决上述不足的专用铝合金压线型材切割机。

技术实现要素：

针对现有技术的缺点，本发明提供一种型材切割机，它创新地运用一套升降进刀机构和向心装置及同步摆角装置，实现了两件锯片在同一个进刀系统上同步调整切割角度又同步进刀的功能，还可以加装纵向垂直切割，解决了切割压线材料角度不一致的问题和同一台切割设备实现多种切割功能的需求，使铝合金压线型材切割机达到高效快捷、使用方便、功能全面的目的。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种型材切割机，包括机架、工作台、升降装置、向心装置、同步摆角装置、固定装置、一对动力总承、两个锯片，在所述机架的前部设置所述工作台，所述固定装置设置在所述工作台上，所述升降装置设置在所述工作台后方的所述机架上，所述锯片设置在所述动力总承上，其特征在于，所述一对动力总承设置在所述升降装置的上部，在所述向心装置和所述同步摆角装置的作用下，可使所述锯片同步地摆动角度并从上往下进刀切割工作台面上的材料。

所述升降装置包括升降导向座、升降导柱、升降板、升降动力装置，在所述升降导向座内设置一个或一个以上垂直的导柱孔，所述升降导向座设置在所述工作台后方的所述机架上，所述升降导柱设置在所述升降导向座的所述导柱孔内，所述升降板设置在所述升降导柱的上部，所述升降动力装置设置在所述升降导向座与所述升降板之间或者设置在所述机架与所述升降板之间，所述升降导柱和所述升降板在所述升降动力装置的作用下垂直升降。

在所述升降导向座或所述机架与所述升降板之间增加弹力装置，所述弹力装置为压力弹簧装置或储气弹簧装置；所述压力弹簧装置包括压力弹簧、轴杆、外套，所述压力弹簧套于所述轴杆外，所述外套套于所述压力弹簧的一端或两端；所述储气弹簧装置包括储气弹簧、连接螺丝，所述储气弹簧通过所述连接螺丝垂直连接在所述升降导向座与所述动力总承之间。

所述向心装置包括圆弧滑动装置或上悬转轴装置；所述圆弧滑动装置包括圆弧导槽、一对圆弧滑座，在所述升降板的上部设置所述圆弧导槽，所述一对圆弧滑座以滑动配合的方式设置在所述圆弧导槽上；所述上悬转轴装置包括悬架、悬架转轴、一对转轴连接臂，所述悬架的下部固定在所述升降板的后部，所述悬架的中部越过所述动力总承的上方，所述悬架的上部处于所述转轴连接臂的上方，所述一对转轴连接臂的下部与所述一对动力总承连接，所述一对转轴连接臂的上部通过所述悬架转轴与所述悬架的上部铰接。

在所述向心装置的基础上增加同步摆角装置，所述同步摆角装置包括分中导向槽、丝杆、滑动螺母、丝杆座、一对连杆、手轮或数控电机，在所述升降板上平面的纵向中线上设置所述分中导向槽，所述滑动螺母可前后滑动地安置在所述分中导向槽上，所述一对连杆左右对称铰接在所述滑动螺母与所述一对左右对称的圆弧滑座下部内侧或所述一对左右对称的动力总承下部内侧之间，在所述分中导向槽的后部安置所述丝杆座，所述丝杆一端与所述滑动螺母连接，另一端以可旋转又前后限位的方式安置在所述丝杆座的丝杆孔上，其未端在所述丝杆座的后部连接所述手轮或所述数控电机，板动所述手轮或启动所述数控电机可使所述丝杆转动以至所述滑动螺母前后运动从而使所述一对动力总承同步地摆动角度。

所述动力总承包括动力总承主体、锯片主轴、齿轮轴、第一直齿轮、第二直齿轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮、电机，在所述动力总承主体前部设有一锯片主轴孔，所述锯片主轴设置在所述锯片主轴孔内，所述锯片设置在所述锯片主轴的内侧，在所述锯片主轴设置所述第一直齿轮，在所述锯片主轴孔的后方设置所述齿轮轴，在所述齿轮轴设置所述第二直齿轮与所述锯片主轴上的第一直齿轮啮合，在所述齿轮轴的外侧端连接所述第一伞齿轮，在所述齿轮轴的后方设直角座，在所述直角座上设置所述电机，在所述电机的输出轴上设置所述第二伞齿轮，所述第二伞齿轮穿过所述直角座与所述齿轮轴上的所述第一伞齿轮啮合。

在所述工作台的前方可增设一纵向切割装置，所述纵向切割装置包括平移进刀装置和摆动进刀装置，所述平移进刀装置包括平移动力头、锯片、导柱座、平移导柱、平移导向体、平移气缸、气缸耳，所述平移导柱通过所述导柱座水平设置在所述工作台下方的机架上，所述平移导向体与所述平移动力头连接后设置在所述平移导柱上，所述气缸耳连接在所述平移动力头上，所述平移气缸连接在所述导柱座与所述气缸耳之间，锯片安置在平移动力头上；所述摆动进刀装置包括摆动动力头、锯片、摆动支臂、摆动支座、摆动轴、摆动气缸、摆动气缸座、摆动动力头连接臂，在所述工作台下方的机架上设置所述摆动支臂，在所述摆动动力头上设置所述摆动座，所述摆动座通过所述摆动轴设置在所述摆动支臂上，在所述摆动动力头上设置所述摆动动力头连接臂，在所述工作台下方的机架上设置所述摆动气缸座，所述摆动气缸设置在所述摆动气缸座与所述摆动动力头连接臂之间，锯片安置在摆动动力头上，所述平移动力头或所述摆动动力头包括平移动力头主体或摆动动力头主体、锯片主轴、锯片主轴皮带轮、电机、电机皮带轮、皮带，在所述平移动力头主体或所述摆动动力头主体的上部水平、横向地安置所述锯片主轴，所述锯片主轴的内侧端安置所述锯片，外侧端安置所述锯片主轴皮带轮，下部安置所述电机，在所述电机的输出轴上安置所述电机皮带轮，中部的外侧为所述锯片主轴皮带轮与所述电机主轴皮带轮之间安置所述皮带的位置，所述平移动力头或摆动动力头也可以直接为电机，通过电机座与平移进刀装置或摆动进刀装置连接，所述纵向切割装置可使锯片从基座立面的前部穿过基座立面的避让槽纵向进刀至基座立面的后部切割基座立面后部的材料。

所述固定装置包括工作台、水平气缸、水平导向座、滑块丝杆、加长螺母、加长螺母座、手轮、水平压头、水平压头压块、二个水平靠座、二个水平靠座调整螺丝、二个水平靠座调整螺丝限位件、垂直气缸、垂直气缸座、垂直气缸架、装卸罩、装饰罩固定柱，在所述工作台纵向地设置避让槽，所述水平压头设置在所述避让槽内，在所述避让槽的下部所述水平压头压块与所述水平压头连接以限制水平压头的上升，在所述水平压头前方的左、右两侧分别设置所述水平靠座，在所述水平靠座的前部所述水平靠座调整螺丝通过所述水平靠座调整螺丝限位件以旋转又高低限位的方式与工作台连接，所述水平靠座调整螺丝可高低调整地与水平靠座连接，在所述工作台的上部、所述避让槽的前部设置所述水平导向座，所述滑块丝杆及水平气缸设置在所述水平导向座内，所述水平气缸的输出端向后与所述水平压头连接，所述水平气缸的底部端向前与所述滑块丝杆的滑块端连接，所述滑块丝杆的丝杆端与所述加长螺母连接，所述加长螺母的前部以可旋转又前后限位的方式设置在所述加长螺母座上其前端连接所述手轮，所述加长螺母座设置在工作台面上，在所述工作台上、水平压头的前方设置垂直气缸架，垂直气缸通过垂直气缸座以前后可调整的方式设置在所述垂直气缸架上，所述装饰罩通过所述装饰罩固定柱设置在固定装置的上部。

在所述固定装置的一侧设置送料装置，所述送料装置包括导轨、滑块、丝杆、电机、送料夹具，所述送料夹具设置在滑块上，所述送料夹具包括送料基体、水平气缸、水平导轨、水平滑块、水平气缸座、水平压头、水平压头调整螺丝、二个水平靠座、二个水平靠座调整螺丝、二个水平靠座调整螺丝限位件、垂直气缸、垂直气缸压头、垂直气缸座，所述送料基体为前高后低两级台阶的机件，在低台阶的中部设置所述水平压头的避让槽，在低台阶的内腔的一侧设置纵向的所述水平导轨，所述水平滑块设置在所述水平导轨上，在所述水平滑块上连接所述水平气缸座，在所述水平气缸座上连接所述水平气缸的底部端，在水平气缸输出轴端连接水平压头，所述水平压头外露于所述避让槽的上部，所述水平气缸座上设有螺纹孔，所述水平压头调整螺丝穿过低台阶的后壁与所述水平气缸座上的螺纹孔连接，所述二个水平靠座分左右可升降地设置在水平压头前方的所述送料基体上，所述二个水平靠座调整螺丝的上部外露于所述高台阶的后部；下部通过所述水平靠座调整螺丝限位件以可旋转又高低限位的方式垂直地与所述水平靠座连接，所述垂直气缸压头设置在垂直气缸的输出轴上，所述垂直气缸通过所述垂直气缸座设置在所述高台阶的平面上。

在所述固定装置的一侧设置卸料装置，所述卸料装置包括导轨、滑块、丝杆、电机、卸料夹具，所述卸料夹具设置在滑块上，所述卸料夹具包括卸料基体、滑道、滑块丝杆、加长螺母、加长螺母座、手轮、气缸、夹头、靠座、靠座偏心杆，在所述卸料基体的上平面上纵向设置所述滑道，在所述滑道上安置所述滑块丝杆，所述滑块丝杆前部的丝杆端连接所述加长螺母，所述加长螺母的前部以可旋转又前后限位的方式设置在所述加长螺母座上，所述加长螺母座设置在卸料基体上平面的前部，在所述加长螺母的前端连接所述手轮，在所述滑块丝杆后部滑块的端面上连接所述气缸的底部，在所述气缸的输出轴端连接所述夹头，在所述卸料基体后、下部的立面上左、右各一设置可前后移动的所述靠座，所述靠座偏心杆垂直设置在所述靠座前部的所述卸料基体内，其上部为六角头外露于卸料基体，其下部为偏心轮与所述靠座的横槽连接。

在所述工作台设置一余料下落导槽，所述余料下落导槽包括垂直段和倾斜段，在所述垂直段上设有让锯片通过的避让槽，所述倾斜段为u型槽板，所述倾斜段的上部正对所述垂直段的下部，所述倾斜段的下部倾斜延伸至所述机架外。

所述升降动力装置包括运用气缸、油缸、丝杆、电机等机件所组成的机械传动装置。

与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下这些优点：⑴提供了运用导向座、导柱的垂直升降进刀形式，⑵解决了垂直升降失去动力后升降件重力下坠的问题，⑶提供了动力总承的结构方式，解决了动力总承主体的前部因向外转动45度后造成锯片有效切割深度缩短的问题，为双锯片同步摆角和同步进刀带来了可实施的出路，⑷提供了两锯片同步升降进刀时可向心地摆动以及同步地摆动角度的方案，⑸提供了纵向垂直切割方案，具有一机多能的作用，⑹创新的材料装夹和固定方法能适应任何压线型材的压紧需要，⑺提供了余料及锯屑导出的解决方案，⑻结构精巧、布局紧凑、外形美观。使铝合金压线型材切割达到高效快捷、使用方便、功能全面的目的，值得广泛的推广和应用。

附图说明

图1是实施例一型材切割机从前、右、上观看，显示机架、围板、护罩、固定装置、送料装置和卸料装置、按钮位的立视图。

图2是图1型材切割机卸去后部围板、护罩、固定装置装饰罩、送料装置和卸料装置，将工作台和固定装置半剖，从前、右、上观看，显示圆弧滑动的向心装置、纵向切割装置、二件锯片、固定装置结构的立视图。

图3是图2卸去机架，显示升降装置、动力总承、平移动力头、余料下落导槽的立视图。

图4是图3将工作台和固定装置半剖恢复的主视图，显示升降装置、纵向切割装置。

图5是图4的俯视图，显示固定装置、连接数控电机的同步摆角装置。

图6是送料夹具的从前、左、上观看的立视图。

图7是图6将送料基体局部剖，从前、左、下观看的立视图。

图8是卸料夹具的从前、左、上观看的立视图。

图9是图8将卸料基体局部剖的左视图。

图10是实施例二型材切割机卸去机架、后部围板、护罩、固定装置、送料装置和卸料装置、纵向切割装置、余料下落导槽，从前、右、上观看，显示上悬转轴的向心装置、连接手轮的同步摆角装置结构的立视图。

图11是图10的右视图。

图12是图10将悬架上部局部剖去的俯视图。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，实施例一为带纵向切割装置、向心装置为圆弧滑动装置、同步摆角装置连接数控电机的结构，显示切割机外观、固定装置、升降装置、动力总承、锯片、送料夹具、卸料夹具、余料下落导槽等结构，切割机1的前部安置工作台面2，固定装置3安置在工作台面2上，拆去护罩1b、后围板1c、按钮位1d，显示升降装置4安置在工作台2后部的机架1a上，安置在升降装置4上部的动力总承5在圆弧滑动装置6和同步摆角装置7的作用下，使锯片8同步地摆动角度并从上往下进刀。固定装置3包括水平气缸3a、水平导向座3b、滑块丝杆3c、加长螺母3d、加长螺母座3e、手轮3f、水平压头3g、水平压头压块3h、二个水平靠座3i、二个水平靠座调整螺丝3j、二个水平靠座调整螺丝限位件3k、垂直气缸3l、垂直气缸座3n、垂直气缸架3m、装卸罩3o、装饰罩固定柱3p；升降装置4包括升降导向座4a、升降导柱4b、升降板4c、弹力装置4d、升降动力装置4e；动力总承5包括动力总承主体5a、锯片主轴5b、齿轮轴5c、第一直齿轮5d、第二直齿轮5e、第一伞齿轮5f、第二伞齿轮5g、电机5h；向心装置为圆弧滑动装置6包括圆弧导槽6a、圆弧滑座6b、圆弧避让孔6c，滑动螺丝6d、弹簧6e、螺母6f；同步摆角装置包括一对动力总承5、分中导向槽7a、丝杆7b、滑动螺母7c、丝杆座7d、一对连杆7e、数控电机7f；纵向切割装置为平移进刀装置包括平移动力头9a、导柱座9b、平移导柱9c、平移导向体9d、平移气缸9e、气缸耳9f、锯片9g；平移动力头9a包括动力头主体9a1、锯片主轴9a2、锯片主轴皮带轮9a3、电机9a4、电机皮带轮9a5、皮带9a6，送料装置10包括导轨10a、滑块10b、送料夹具10c，送料夹具10c包括送料基体10c1、水平气缸10c2、水平导轨10c3、水平滑块10c4、水平气缸座10c5、水平压头10c6、水平压头调整螺丝10c7、二个水平靠座10c8、二个水平靠座调整螺丝10c9、二个水平靠座调整螺丝限位件10c10、垂直气缸10c11、垂直气缸压头10c12、垂直气缸座10c13；卸料装置包括导轨11a、滑块12b、卸料夹具11c，卸料夹具11c包括卸料基体11c1、滑道11c2、滑块丝杆11c3、加长螺母11c4、加长螺母座11c5、手轮11c6、气缸11c7、夹头11c8、靠座11c9、靠座偏心杆11c10；余料下落导槽12包括垂直段12a和倾斜段12b。

请参阅图10、图11、图12，实施例二其它结构可与实施例一相同故忽略，只显示上悬转轴的向心装置、同步摆角装置连接手轮的结构，上悬转轴装置包括悬架13a、悬架转轴13b、转轴连接臂13c；同步摆角装置包括一对动力总承14、分中导向槽14a、丝杆14b、滑动螺母14c、悬架丝杆座14d、一对连杆14e、手轮14f。