本发明涉及秸秆煤生产加工技术领域，具体为一种秸秆煤加工用成型装置。
背景技术
新能源一般是指在新技术基础上加以开发利用的可再生能源，包括太阳能、生物质能、水能、风能、地热能、波浪能、洋流能和潮汐能，以及海洋表面与深层之间的热循环等。其中，生物质能蕴藏在植物、动物和微生物等可以生长的有机物中，它是由太阳能转化而来的。有机物中除矿物燃料以外的所有来源于动植物的能源物质均属于生物质能，通常包括木材、及森林废弃物、农业废弃物、水生植物、油料植物、城市和工业有机废弃物、动物粪便等。地球上的生物质能资源较为丰富，而且是一种无害的能源。
秸秆煤是将农作物秸秆或粉碎的废弃生物质压制成一种可以直接燃烧的固体燃料，压块成型后的颗粒燃料比重大、体积小，便于储存和运输，是优质固体燃料，其热值可达3200-4500大卡，具有易燃、灰分少、成本低等特点，可替代木柴、原煤等燃料，广泛用于取暖、生活炉灶、锅炉、生物质发电厂等。秸秆煤生产过程中，需要粉碎后加压、增密成型，但是传统的加压装置成型规格单一，成型效果差。
基于此，本发明设计了一种秸秆煤加工用成型装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种秸秆煤加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆煤加工用成型装置，包括装置主体、转动台、驱动机构、成型机构、升降机构、第一成型箱和第二成型箱，所述装置主体包括固定台，所述固定台的底面中心处固定连接有支撑柱，支撑柱的底端固定连接有支撑底座，所述固定台的顶面中心处固定连接有固定柱，固定柱的顶端固定连接有驱动箱，所述固定柱的底部设有第一安装槽，顶部设有第二安装槽，且第二安装槽的顶部与驱动箱连通，所述转动台为环形台，转动台位于固定台的外侧，并与支撑底座转动连接，所述第一成型箱位于固定台的顶面并沿圆周方向均匀设置有六个，第二成型箱位于转动台上并沿圆周方向均匀设置有六个，所述成型机构对应设有六个，并与驱动机构对应连接，所述升降机构位于第二安装槽内，并与驱动机构对应连接。
优选的，所述转动台的底面固定连接有转动筒，所述转动筒的底端通过平面轴承与支撑底座转动连接，所述转动筒的外侧壁上设有齿圈，齿圈啮合有驱动齿轮，驱动齿轮连接有第一电机。
优选的，所述所述驱动机构包括移动板，所述移动板的底面沿圆周方向均匀设置有六个转动轴，且转动轴通过轴承座和轴承与移动板转动连接，所述转动轴上对称固定有两个凸轮，两端固定连接有第一锥齿轮，多个所述转动轴首尾之间通过第一锥齿轮啮合连接，且其中一个转动轴的一端设有第一齿轮，第一齿轮啮合有第四齿轮，第四齿轮连接有第二电机，所述凸轮沿轮面一周设有t型槽，所述移动板的底面中心处固定有固定筒，固定筒内侧均匀固定有多个螺纹筒。
优选的，所述所述成型机构包括压台，所述压台的顶面对称固定有两个压杆，压杆的顶端两侧设有圆柱块，并通过顶端的圆柱块与驱动机构的t型槽对应连接，所述压台的底面均匀固定有多个成型压块，所述第一成型箱和第二成型箱上对应设有成型槽。
优选的，所述升降机构包括齿盘，所述齿盘的内侧壁和外侧壁上均设有齿牙，并通过内侧的齿牙和外侧的齿牙分别啮合有一个第二齿轮和多个第三齿轮，所述第三齿轮的中心处固定连接有螺纹杆，螺纹杆的底端通过轴承与第二安装槽的底面转动连接，顶端与驱动机构中对应的螺纹筒螺纹连接，所述第二齿轮连接有第三电机，所述齿盘的中心处固定连接有中心轴，中心轴的底端通过轴承与第二安装槽的底面转动连接。
优选的，所述下料推杆和上料推杆均为电动推杆，所述下料推杆位于第一安装槽中，并沿圆周方向均匀设置有六个，且下料推杆的外侧端伸出第一安装槽的侧壁并固定连接有第一推板，所述上料推杆沿转动台的圆周方向均匀设置有六个，且内侧端固定连接有第二推板，所述上料推杆与下料推杆之间的夹角为30°，所述支撑底座上对应设于六个支撑架，所述上料推杆与支撑架对应连接。
优选的，所述压台上设有多个固定孔，固定孔中设有螺栓与螺母，并通过螺栓和螺母固定连接有成型板，所述成型板的底面均匀固定有多个成型压块。
优选的，所述固定台上对应第一成型箱的两侧固定有导向台，导向台的内侧面设有弹簧槽，弹簧槽中设有弹簧和压紧块，所述压紧块的前端内侧设有导向斜面，且压紧块的内侧面与第一成型箱的两侧面对应连接。
优选的，所述驱动箱的底面均匀设置有多个设有导向筒，所述压杆的顶端穿过导向筒伸入驱动箱内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过升降机构使驱动机构和成型机构下移，使成型压块的底端伸入成型槽并位于成型槽的槽口处，以便减小成型机构上下移动的幅度，缩小凸轮的结构尺寸，从而缩减了驱动箱的整体尺寸；
2.本发明通过第二电机、第四齿轮、第一齿轮和第一锥齿轮使全部的转动轴同步转动，从而使凸轮带动成型机构的压杆、压台、成型板和成型压块往复移动，对第一成型箱中的生物质反复挤压成型，成型效果好；
3.本发明通过下料推杆将第一成型箱推动至转动台上，然后通过第一电机使驱动齿轮和齿圈带动转动台转过30°，上料推杆将第二成型箱推动至固定台上进行成型加工，上料和下料简单方便；
4.本发明通过压台上的螺栓和螺母拆卸安装不同的成型板和成型压块，并结合加工有不同成型槽的第一成型箱和第二成型箱，可生产出不同规格的秸秆煤；
5.本发明通过导向台和压紧块限制位置，避免在成型过程中移动，通过导向斜面使第二成型箱上料时能够将压紧块向两侧挤开并继续前移，使压紧块紧压在第二成型箱上，固定方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明驱动机构的结构示意图；
图4为本发明升降机构的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-固定台，101-支撑柱，102-支撑底座，103-导向台，104-固定柱，105-驱动箱，2-转动台，201-转动筒，202-齿圈，203-驱动齿轮，204-第一电机，3-驱动机构，301-移动板，302-转动轴，303-第一锥齿轮，304-凸轮，305-固定筒，306-螺纹筒，307-第一齿轮，4-成型机构，401-压杆，402-压台，403-成型板，404-成型压块，5-第一成型箱，6-第二成型箱，7-上料推杆，8-下料推杆，9-升降机构，901-齿盘，902-第二齿轮，903-第三齿轮，904-螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种秸秆煤加工用成型装置，包括装置主体、转动台2、驱动机构3、成型机构4、升降机构9、第一成型箱5和第二成型箱6，所述装置主体包括固定台1，所述固定台1的底面中心处固定连接有支撑柱101，支撑柱101的底端固定连接有支撑底座102，所述固定台1的顶面中心处固定连接有固定柱104，固定柱104的顶端固定连接有驱动箱105，所述固定柱104的底部设有第一安装槽，顶部设有第二安装槽，且第二安装槽的顶部与驱动箱105连通，所述转动台2为环形台，转动台2位于固定台1的外侧，并与支撑底座102转动连接，所述第一成型箱5位于固定台1的顶面并沿圆周方向均匀设置有六个，第二成型箱6位于转动台2上并沿圆周方向均匀设置有六个，所述成型机构4对应设有六个，并与驱动机构3对应连接，所述升降机构9位于第二安装槽内，并与驱动机构3对应连接。
所述转动台2的底面固定连接有转动筒201，所述转动筒201的底端通过平面轴承与支撑底座102转动连接，所述转动筒201的外侧壁上设有齿圈202，齿圈202啮合有驱动齿轮203，驱动齿轮203连接有第一电机204。
所述驱动机构3包括移动板301，所述移动板301的底面沿圆周方向均匀设置有六个转动轴302，且转动轴302通过轴承座和轴承与移动板301转动连接，所述转动轴302上对称固定有两个凸轮304，两端固定连接有第一锥齿轮303，多个所述转动轴302首尾之间通过第一锥齿轮303啮合连接，且其中一个转动轴302的一端设有第一齿轮307，第一齿轮307啮合有第四齿轮，第四齿轮连接有第二电机，所述凸轮304沿轮面一周设有t型槽，所述移动板301的底面中心处固定有固定筒305，固定筒305内侧均匀固定有多个螺纹筒306。
所述成型机构4包括压台402，所述压台402的顶面对称固定有两个压杆401，压杆401的顶端两侧设有圆柱块，并通过顶端的圆柱块与驱动机构3的t型槽对应连接，所述压台402的底面均匀固定有多个成型压块404，所述第一成型箱5和第二成型箱6上对应设有成型槽。
所述升降机构9包括齿盘901，所述齿盘901的内侧壁和外侧壁上均设有齿牙，并通过内侧的齿牙和外侧的齿牙分别啮合有一个第二齿轮902和多个第三齿轮903，所述第三齿轮903的中心处固定连接有螺纹杆904，螺纹杆904的底端通过轴承与第二安装槽的底面转动连接，顶端与驱动机构3中对应的螺纹筒306螺纹连接，所述第二齿轮902连接有第三电机，所述齿盘901的中心处固定连接有中心轴，中心轴的底端通过轴承与第二安装槽的底面转动连接。
所述下料推杆8和上料推杆7均为电动推杆，所述下料推杆8位于第一安装槽中，并沿圆周方向均匀设置有六个，且下料推杆8的外侧端伸出第一安装槽的侧壁并固定连接有第一推板，所述上料推杆7沿转动台2的圆周方向均匀设置有六个，且内侧端固定连接有第二推板，所述上料推杆7与下料推杆8之间的夹角为30°，所述支撑底座102上对应设于六个支撑架，所述上料推杆7与支撑架对应连接。
本实施例的一个具体应用为：在第一成型箱5和第二成型箱6中放入粉碎后的生物质，打开第三电机，使第二齿轮902带动齿盘901转动，并通过第三齿轮903转动带动螺纹转动，从而通过螺纹筒306使驱动机构3和成型机构4下移，使成型压块404的底端伸入成型槽并位于成型槽的槽口处，减小成型机构4上下移动的幅度，缩小凸轮304的结构尺寸，从而缩减了驱动箱105的整体尺寸，然后打开第二电机，使其中一个转动轴302转动，并且通过第一锥齿轮303使全部的转动轴302同步转动，转动轴302上的凸轮304使多个成型机构4的压杆401上下往复移动，压杆401带动压台402、成型板403和成型压块404对第一成型箱5中的生物质反复挤压成型，当第一成型箱5中的秸秆煤成型后，通过下料推杆8将第一成型箱5推动至转动台2上，然后打开第一电机204，使驱动齿轮203和齿圈202带动转动台2转过30°，上料推杆7将第二成型箱6推动至固定台1上进行成型加工，上料和下料简单方便。
实施例二
在实施例一的基础上，所述压台402上设有多个固定孔，固定孔中设有螺栓与螺母，并通过螺栓和螺母固定连接有成型板403，成型板403的底面均匀固定有多个成型压块404，压台402可通过螺栓和螺母拆卸安装不同的成型板403和成型压块404，并结合加工有不同成型槽的第一成型箱5和第二成型箱6，可生产出不同规格的秸秆煤。
实施例三
在实施例二的基础上，所述固定台1上对应第一成型箱5的两侧固定有导向台103，导向台103的内侧面设有弹簧槽，弹簧槽中设有弹簧和压紧块，压紧块的前端内侧设有导向斜面，且压紧块的内侧面与第一成型箱5的两侧面对应连接，第一成型箱5通过导向台103和压紧块限制位置，避免在成型过程中移动，当第一成型箱5推动至转动台2上后，转动台2转过30°，上料推杆7推动第二成型箱6，第二成型箱6的前端通过导向斜面将压紧块向两侧挤开并继续前移，使压紧块位于第二成型箱6的两侧并紧压在第二成型箱6上。
实施例四
在实施例三的基础上，所述驱动箱105的底面均匀设置有多个设有导向筒，压杆401的顶端穿过导向筒伸入驱动箱105内，当驱动机构3上的凸轮304带动压杆401上下往复移动时，通过导向筒限制压杆401的水平位移，提高成型效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。