本发明涉及机电产品用废旧金属打包技术领域，具体为一种机电产品用废旧金属打包装置。
背景技术：
机电产品生产中更新换代较快，淘汰速度较快，而产品中的这些废旧金属是来自于矿产资源，由于矿产资源有限且不可再生，随着人类的不断开发，这些资源在不断的减少，资源短缺必然成为人类所需要直接面临的一个局势，传统的废旧金属打包装置结构较为复杂，操作麻烦，而现有的废旧金属打包机不能将废旧金属准确定量的压缩，造成金属压缩时不好进行压缩容易损坏机器和压缩后的金属块大小不均匀，也不能很好的对废旧金属压缩，易造成压缩后的金属块不紧凑，为此，我们提出一种机电产品用废旧金属打包装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机电产品用废旧金属打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机电产品用废旧金属打包装置，包括底座，所述底座的顶部左侧和右侧分别固定设置有输料箱和打包箱，所述输料箱和打包箱之间通过输料管连通，所述输料箱的内腔底部设置有工作台，所述工作台的顶部左侧和右侧分别固定设置有第一电动伸缩杆和固定块，所述固定块的内腔开设有和输料管连通的导料腔，所述输料箱的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部从上至下依次贯穿输料箱和固定块延伸至导料腔，所述工作台顶部右侧对应进料斗的位置设置有称重器，所述第一电动伸缩杆的右端部固定连接有和导料腔配合的导料块，所述打包箱的顶部固定设置有安装座，所述安装座的内腔嵌套设置有第二电动伸缩杆，所述打包箱的内腔设置为打包腔，所述第二电动伸缩杆的底部延伸至打包腔后固定连接有冲压钢板，所述冲压钢板的左右两侧均设置有导向轮，所述打包腔的底部固定设置有承压块，所述打包箱的前侧壁上开设有出料口。
优选的，所述导向轮沿着冲压钢板的高度方向均匀设置为两组结构相同的装置，且所述导向轮的外表壁上包裹有耐磨胶套。
优选的，所述安装座的圆周侧壁上均匀设置有四组结构相同的加强筋，且加强筋设置为工字型筋板。
优选的，所述打包箱的内腔左右侧壁均开设有和导向轮相配合的滑槽，且滑槽的宽度和导向轮的宽度相适配。
优选的，所述导料块的宽度和导料腔的宽度相适配，且所述导料块远离第一电动伸缩杆的一侧侧壁上设置有防磨板，且所述导料腔的内壁上喷涂有耐磨层。
优选的，所述第二电动伸缩杆的底部设置有卡块，所述冲压钢板的顶部中心处开设有和卡块相配合的卡槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明结构设计合理，通过进料斗将废料导入导料腔，然后通过称重器可以精确的定量进料废旧金属，实现了金属压缩时容易压缩，防止进料太多而无法实现打包，通过第一电动伸缩杆带动导料块进行导料，实现了自动给料，便于提高工作效率，通过第二电动伸缩杆带动冲压钢板对废旧金属进行冲压打包，能够保证废旧金属压缩后的金属块均匀，同时增强冲压钢板的强度，从而防止冲压钢板变形损坏，延长该废旧金属打包装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明剖视结构示意图；
图2为本发明整体结构示意图。
图中：1底座、2输料箱、3送料管、4打包箱、5工作台、6固定块、7导料腔、8进料斗、9称重器、10第一电动伸缩杆、11导料块、12安装座、13第二电动伸缩杆、14打包腔、15冲压钢板、16导向轮、17承压块、18出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种机电产品用废旧金属打包装置，包括底座1，底座1的顶部左侧和右侧分别固定设置有输料箱2和打包箱4，输料箱2和打包箱4之间通过输料管3连通，输料箱2的内腔底部设置有工作台5，工作台5的顶部左侧和右侧分别固定设置有第一电动伸缩杆10和固定块6，固定块6的内腔开设有和输料管3连通的导料腔7，输料箱2的顶部设置有进料斗8，进料斗8的底部从上至下依次贯穿输料箱2和固定块6延伸至导料腔7，工作台5顶部右侧对应进料斗8的位置设置有称重器9，第一电动伸缩杆10的右端部固定连接有和导料腔7配合的导料块11，打包箱4的顶部固定设置有安装座12，安装座12的内腔嵌套设置有第二电动伸缩杆13，打包箱4的内腔设置为打包腔14，第二电动伸缩杆13的底部延伸至打包腔14后固定连接有冲压钢板15，冲压钢板15的左右两侧均设置有导向轮16，打包腔14的底部固定设置有承压块17，打包箱4的前侧壁上开设有出料口18。
其中，导向轮16沿着冲压钢板15的高度方向均匀设置为两组结构相同的装置，且导向轮16的外表壁上包裹有耐磨胶套，通过这种设置可以提供冲压钢板15冲压时的侧向支撑性，防止冲压钢板15发生偏移；
安装座12的圆周侧壁上均匀设置有四组结构相同的加强筋，且加强筋设置为工字型筋板，通过这种设置可以增加安装座12对第二电动伸缩杆13的支撑，防止电动伸缩杆13在伸缩时发生振动；
打包箱4的内腔左右侧壁均开设有和导向轮16相配合的滑槽，且滑槽的宽度和导向轮16的宽度相适配，通过这种设置可以保证导向轮16沿着滑槽进行滑动，保证了导向轮16滑动的直线性；
导料块11的宽度和导料腔7的宽度相适配，且导料块11远离第一电动伸缩杆10的一侧侧壁上设置有防磨板，且导料腔7的内壁上喷涂有耐磨层，通过这种设置可以减小导料块11的摩擦损耗，同时可以减小导料块11和导料腔7之间的摩擦，有利于提高导料块11的使用寿命；
第二电动伸缩杆13的底部设置有卡块，冲压钢板15的顶部中心处开设有和卡块相配合的卡槽，通过这种设置可以通过卡块和卡槽相互卡接来提高第二电动伸缩杆13和冲压钢板15之间的连接稳定性，同时也便于进行更换。
工作原理：该装置在使用时，通过进料斗8将废旧金属导入到导料腔7中，然后通过称重器9可以精确的定量进料废旧金属，实现了金属压缩时容易压缩，防止进料太多而无法实现打包，然后通过外接电源启动第一电动伸缩杆10，通过第一电动伸缩杆10的伸缩带动导料块11沿着导料腔7进行导料，通过送料管3供给到打包腔14，实现自动给料，便于提高工作效率，然后通过外接电源启动第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的伸缩带动冲压钢板15对废旧金属进行冲压打包，在冲压过程中，导向轮16沿着打包箱4的内腔侧壁滑动，能够提供冲压钢板15冲压时的侧向支撑性，防止冲压钢板15发生偏移，冲压钢板15配合承压块17的使用能够保证废旧金属压缩后的金属块均匀。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。