本发明属于制药设备技术领域，具体地说是一种制药用多型号高速压片机。
背景技术
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，它是制药中处理各种颗粒状原料压制成片的基本设备。
目前，因为在实验室制药中，往往不需要大量的成型后片剂，而是需要对不同种型号之间片剂的药效等其他性能做相应的研究，而现有的压片机的压制成型的工序大多比较单一、一种机器只能压制一种型号的片剂，这就需要一种适用于多种型号的高速压片机来进行制药，为此我们提出一种制药用多型号高速压片机用于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种制药用多型号高速压片机。
本发明采用如下技术方案来实现：一种制药用多型号高速压片机,其结构包括装置保护外壳、控制传动机构、挤压传动机构，所述装置保护外壳通过螺栓铆合连接于控制传动机构与挤压传动机构外部，所述控制传动机构通过螺栓铆合连接于装置保护外壳内壁上，所述挤压传动机构通过螺栓铆合连接于装置保护外壳内部底面上，所述控制传动机构设有触发传动结构、第一传动齿轮组、工件传送装置，所述触发传动结构通过螺栓铆合连接于装置保护外壳内壁上，所述第一传动齿轮组通过螺栓铆合连接于工件传送装置上方，所述工件传送装置垂直焊接于装置保护外壳内壁上；所述挤压传动机构设有电源控制装置、第二传动齿轮组、工作状态调节装置，所述电源控制装置通过螺栓铆合连接于工件传送装置下方，所述电源控制装置通过螺栓铆合连接于装置保护外壳内部底面上，所述第二传动齿轮组通过螺栓铆合连接于电源控制装置上方，所述第二传动齿轮组通过螺栓铆合连接于装置保护外壳内壁上，所述工作状态调节装置通过螺栓铆合连接于装置保护外壳外表面上。
作为优化，所述触发传动结构设有启动推杆、推杆固定槽、牵引线固定环、推杆限位杆、第一小滑轮、第一卡杆、传动牵引线、第二小滑轮、第二卡杆、复位弹簧，所述启动推杆嵌设于装置保护外壳外壁上，所述推杆固定槽嵌设于启动推杆一端上表面，所述牵引线固定环垂直焊接于启动推杆一端。
作为优化，所述推杆限位杆垂直焊接于装置保护外壳内壁上，所述第一小滑轮通过螺栓铆合连接于装置保护外壳内壁上，所述第一卡杆通过螺栓铆合连接于挤压传动机构旁边，所述第一卡杆通过螺栓铆合连接于装置保护外壳内壁上，所述传动牵引线连接于牵引线固定环与第二卡杆之间，所述第二小滑轮通过螺栓与第一小滑轮铆合连接于同一水平面上，所述第二卡杆通过螺栓铆合连接于第一传动齿轮组上方，所述复位弹簧连接于装置保护外壳与第二卡杆之间。
作为优化，所述第一传动齿轮组设有第一传动小齿轮、第一齿轮传送带、第一传动大齿轮、传动主臂杆、传动支臂杆、活动滑块、活动导轨槽、传动支杆、触发小滑轮，所述第一传动小齿轮通过螺栓铆合连接于活动导轨槽上方，所述第一齿轮传送带连接于第一传动小齿轮与第一传动大齿轮之间，所述第一传动大齿轮通过螺栓铆合连接于装置保护外壳内壁上。
作为优化，所述传动主臂杆通过螺纹啮合连接于第一传动小齿轮侧面上，所述传动支臂杆通过螺栓铆合连接于传动主臂杆与活动滑块之间，所述活动滑块嵌设于活动导轨槽上，所述活动导轨槽通过螺栓铆合连接于装置保护外壳内壁上，所述传动支杆通过螺栓铆合连接于活动滑块与触发小滑轮之间，所述触发小滑轮通过螺栓铆合连接于传动支杆底端。
作为优化，所述工件传送装置设有活动压板导轨、活动压板，所述活动压板导轨通过螺栓铆合连接于工件传送装置上表面，所述活动压板通过活动压板导轨嵌设于工件传送装置上。
作为优化，所述电源控制装置设有控制传动电机、总控制电源盒，所述控制传动电机通过螺栓铆合连接于工件传送装置下方，所述控制传动电机通过螺栓铆合连接于装置保护外壳内部底面上，所述总控制电源盒通过螺栓与控制传动电机铆合连接于同一水平面上。
作为优化，所述第二传动齿轮组设有第二传动大齿轮、第二齿轮传送带、第二传动小齿轮、固定连接杆、多型号压板，所述第二传动大齿轮通过螺栓铆合连接于装置保护外壳内壁上，所述第二齿轮传送带连接于第二传动大齿轮、第二齿轮传送带和第二传动小齿轮之间，所述第二传动小齿轮通过螺栓铆合连接于第二传动大齿轮下方，所述固定连接杆通过螺纹啮合连接于第二传动小齿轮与多型号压板之间，所述多型号压板通过螺纹啮合连接于固定连接杆一端。
作为优化，所述工作状态调节装置设有第一通电触块、第二复位弹簧组、第二通电触块、通电弹簧、通电小圆球、固定连接导线、状态灯控制器、状态指示灯，所述第一通电触块通过螺栓铆合连接于装置保护外壳内壁上，所述第二复位弹簧组连接于第一通电触块与第二通电触块之间，所述第二通电触块通过第二复位弹簧组连接于第一通电触块侧面上。
作为优化，所述通电弹簧连接于第二通电触块与通电小圆球之间，所述通电小圆球通过通电弹簧连接于第二通电触块上，所述固定连接导线通过电连接于总控制电源盒与状态灯控制器之间，所述状态灯控制器通过螺栓铆合连接于第一通电触块上方，所述状态指示灯通过电连接于状态灯控制器侧面上，所述状态指示灯通过螺纹均匀等距啮合连接于装置保护外壳外表面上。
本发明的有益效果在于：本发明一种制药用多型号高速压片机进行工作时，通过设有一种触发传动结构，所述触发传动结构设有启动推杆、推杆固定槽、牵引线固定环、推杆限位杆、第一小滑轮、第一卡杆、传动牵引线、第二小滑轮、第二卡杆、复位弹簧，当旋转推动启动推杆时，使启动推杆固定在推杆限位杆上，同时在启动推杆移动的同时也带动传动牵引线移动，从而拉动第一卡杆失去平衡，脱离对第一传动齿轮组的控制，使第二传动齿轮组进行工作，紧接着传动牵引线拉动第二卡杆失去平衡，使第二卡杆脱离对第一传动齿轮组的控制，使第二传动齿轮组进行工作；通过设有一种第二传动齿轮组，所述第二传动齿轮组设有第二传动大齿轮、第二齿轮传送带、第二传动小齿轮、固定连接杆、多型号压板，当第一卡杆释放对第二传动齿轮组的控制后，第二传动大齿轮带动第二传动小齿轮进行转动，同时也带动固定连接杆和多型号压板进行转动，从而进行多型号压板的切换；通过设有一种工作状态调节装置，所述工作状态调节装置设有第一通电触块、第二复位弹簧组、第二通电触块、通电弹簧、通电小圆球、固定连接导线、状态灯控制器、状态指示灯，当多型号压板进行切换时，将会推动通电小圆球，从而带动第二通电触块嵌入第一通电触块中，从而连通电路，使状态指示灯亮起，显示是哪一种型号的多型号压板正在工作中；通过设有一种第一传动齿轮组，所述第一传动齿轮组设有第一传动小齿轮、第一齿轮传送带、第一传动大齿轮、传动主臂杆、传动支臂杆、活动滑块、活动导轨槽、传动支杆、触发小滑轮，当传动牵引线移动时，也拉动第二卡杆失去平衡，使第一传动大齿轮带动带动第一传动小齿轮进行转动，从而带动传动支臂杆推动传动支杆和触发小滑轮挤压工件传送装置进行工作；通过设有一种工件传送装置，所述工件传送装置设有活动压板导轨、活动压板，当触发小滑轮挤压活动压板时，活动压板在活动压板导轨进行水平移动，从而与多型号压板进行相对挤压运动，进行药片的加压加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过自动切换多型号压板进行不同型号药片的加工，在切换过程中不需要人工操作，节省了人力物力，构成简单，制作成本低，能够提高药片的加工效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种制药用多型号高速压片机的结构示意图。
图2为本发明一种制药用多型号高速压片机工作状态下的结构示意图。
图3为本发明触发传动结构静止状态下的结构示意图。
图4为本发明触发传动结构工作状态下的结构示意图。
图5为本发明第一传动齿轮组静止状态下的结构示意图。
图6为本发明第一传动齿轮组工作状态下的结构示意图。
图7为本发明第二传动齿轮组静止状态下的结构示意图。
图8为本发明第二传动齿轮组工作状态下的结构示意图。
图9为本发明工作状态调节装置静止状态下的结构示意图。
图10为本发明工作状态调节装置工作状态下的结构示意图。
图中：装置保护外壳1、控制传动机构2、挤压传动机构3、触发传动结构20、启动推杆200、推杆固定槽201、牵引线固定环202、推杆限位杆203、第一小滑轮204、第一卡杆205、传动牵引线206、第二小滑轮207、第二卡杆208、复位弹簧209、第一传动齿轮组21、第一传动小齿轮210、第一齿轮传送带211、第一传动大齿轮212、传动主臂杆213、传动支臂杆214、活动滑块215、活动导轨槽216、传动支杆217、触发小滑轮218、工件传送装置22、电源控制装置30、控制传动电机300、总控制电源盒301、第二传动齿轮组31、第二传动大齿轮310、第二齿轮传送带311、第二传动小齿轮312、固定连接杆313、多型号压板314、工作状态调节装置32、第一通电触块320、第二复位弹簧组321、第二通电触块322、通电弹簧323、通电小圆球324、固定连接导线325、状态灯控制器326、状态指示灯327。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种制药用多型号高速压片机技术方案：其结构包括装置保护外壳1、控制传动机构2、挤压传动机构3，所述装置保护外壳1通过螺栓铆合连接于控制传动机构2与挤压传动机构3外部，所述控制传动机构2通过螺栓铆合连接于装置保护外壳1内壁上，所述挤压传动机构3通过螺栓铆合连接于装置保护外壳1内部底面上，所述控制传动机构2设有触发传动结构20、第一传动齿轮组21、工件传送装置22，所述触发传动结构20通过螺栓铆合连接于装置保护外壳1内壁上，所述第一传动齿轮组21通过螺栓铆合连接于工件传送装置22上方，所述工件传送装置22垂直焊接于装置保护外壳1内壁上；所述挤压传动机构3设有电源控制装置30、第二传动齿轮组31、工作状态调节装置32，所述电源控制装置30通过螺栓铆合连接于工件传送装置22下方，所述电源控制装置30通过螺栓铆合连接于装置保护外壳1内部底面上，所述第二传动齿轮组31通过螺栓铆合连接于电源控制装置30上方，所述第二传动齿轮组31通过螺栓铆合连接于装置保护外壳1内壁上，所述工作状态调节装置32通过螺栓铆合连接于装置保护外壳1外表面上，所述触发传动结构20设有启动推杆200、推杆固定槽201、牵引线固定环202、推杆限位杆203、第一小滑轮204、第一卡杆205、传动牵引线206、第二小滑轮207、第二卡杆208、复位弹簧209，所述启动推杆200嵌设于装置保护外壳1外壁上，所述推杆固定槽201嵌设于启动推杆200一端上表面，所述牵引线固定环202垂直焊接于启动推杆200一端，所述推杆限位杆203垂直焊接于装置保护外壳1内壁上，所述第一小滑轮204通过螺栓铆合连接于装置保护外壳1内壁上，所述第一卡杆205通过螺栓铆合连接于挤压传动机构3旁边，所述第一卡杆205通过螺栓铆合连接于装置保护外壳1内壁上，所述传动牵引线206连接于牵引线固定环202与第二卡杆208之间，所述第二小滑轮207通过螺栓与第一小滑轮204铆合连接于同一水平面上，所述第二卡杆208通过螺栓铆合连接于第一传动齿轮组21上方，所述复位弹簧209连接于装置保护外壳1与第二卡杆208之间，所述第一传动齿轮组21设有第一传动小齿轮210、第一齿轮传送带211、第一传动大齿轮212、传动主臂杆213、传动支臂杆214、活动滑块215、活动导轨槽216、传动支杆217、触发小滑轮218，所述第一传动小齿轮210通过螺栓铆合连接于活动导轨槽216上方，所述第一齿轮传送带211连接于第一传动小齿轮210与第一传动大齿轮212之间，所述第一传动大齿轮212通过螺栓铆合连接于装置保护外壳1内壁上，所述传动主臂杆213通过螺纹啮合连接于第一传动小齿轮210侧面上，所述传动支臂杆214通过螺栓铆合连接于传动主臂杆213与活动滑块215之间，所述活动滑块215嵌设于活动导轨槽216上，所述活动导轨槽216通过螺栓铆合连接于装置保护外壳1内壁上，所述传动支杆217通过螺栓铆合连接于活动滑块215与触发小滑轮218之间，所述触发小滑轮218通过螺栓铆合连接于传动支杆217底端，所述工件传送装置22设有活动压板导轨220、活动压板221，所述活动压板导轨220通过螺栓铆合连接于工件传送装置22上表面，所述活动压板221通过活动压板导轨220嵌设于工件传送装置22上，所述电源控制装置30设有控制传动电机300、总控制电源盒301，所述控制传动电机300通过螺栓铆合连接于工件传送装置22下方，所述控制传动电机300通过螺栓铆合连接于装置保护外壳1内部底面上，所述总控制电源盒301通过螺栓与控制传动电机300铆合连接于同一水平面上，所述第二传动齿轮组31设有第二传动大齿轮310、第二齿轮传送带311、第二传动小齿轮312、固定连接杆313、多型号压板314，所述第二传动大齿轮310通过螺栓铆合连接于装置保护外壳1内壁上，所述第二齿轮传送带311连接于第二传动大齿轮310、第二齿轮传送带311和第二传动小齿轮312之间，所述第二传动小齿轮312通过螺栓铆合连接于第二传动大齿轮310下方，所述固定连接杆313通过螺纹啮合连接于第二传动小齿轮312与多型号压板314之间，所述多型号压板314通过螺纹啮合连接于固定连接杆313一端，所述工作状态调节装置32设有第一通电触块320、第二复位弹簧组321、第二通电触块322、通电弹簧323、通电小圆球324、固定连接导线325、状态灯控制器326、状态指示灯327，所述第一通电触块320通过螺栓铆合连接于装置保护外壳1内壁上，所述第二复位弹簧组321连接于第一通电触块320与第二通电触块322之间，所述第二通电触块322通过第二复位弹簧组321连接于第一通电触块320侧面上，所述通电弹簧323连接于第二通电触块322与通电小圆球324之间，所述通电小圆球324通过通电弹簧323连接于第二通电触块322上，所述固定连接导线325通过电连接于总控制电源盒301与状态灯控制器326之间，所述状态灯控制器326通过螺栓铆合连接于第一通电触块320上方，所述状态指示灯327通过电连接于状态灯控制器326侧面上，所述状态指示灯327通过螺纹均匀等距啮合连接于装置保护外壳1外表面上。
在使用时，通过启动触发传动结构，先后启动第二传动齿轮组31、第一传动齿轮组21进行工作，当第二传动齿轮组31在工作时，带动多型号压板314进行切换，从而满足不同型号药片的挤压，同时通过触发工作状态调节装置32使工作状态调节装置32的电路连通，从而控制相应的状态指示灯327亮起，实现工作状态提示，当第一传动齿轮组21进行工作时推动触发小滑轮218挤压活动压板221，使活动压板221在活动压板导轨220上移动，从而与多型号压板314进行挤压工作。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：能够通过自动切换多型号压板进行不同型号药片的加工，在切换过程中不需要人工操作，节省了人力物力，构成简单，制作成本低，能够提高药片的加工效率。