本发明涉及锁紧装置技术领域，具体为一种套装式锁扣机。
背景技术
两段胶管搭接时一般会用一圆形金属管套接后铆压牢固，在铆压的过程中需要两人操作，一人负责扶助两段胶管防止胶管翻滚错位，一人负责用锁扣管钳将金属筒部位铆压锁紧。这种锁紧装置虽然使用简单，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1.需要两人操作完成，比较耗费人力；
2.人工锁紧的过程中，施加的压力不一致，压力过松导致铆压不牢固容易脱开，压力过紧导致金属套管挤压破裂，虽能铆压在一起但是无法保证接头部位的密封性；
3.锁紧装置一般是采用六面或者双面锁紧，锁压的面比较单一，容易造成单面的受力不均，导致接头侧面密封失效。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种套装式锁扣机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种套装式锁扣机，包括工作台，所述工作台上方设有底座，所述底座上端设有三对均布排列并且呈左右对称的导柱i，所述底座中间的一对导柱i的下端套配有下支座i，所述底座中间的一对导柱i的上端套配有上支座i，且下支座i的上端面上与上支座i的下端面上均匹配安装有弹簧压板；
所述上支座i的下端面上与下支座i的上端面上均设有导槽i，所述弹簧压板的上端设有凸台结构的导块i，所述弹簧压板的下端设有压块，所述导块i上端的凸台与导槽i相匹配安装在一起，且导块i与导槽i通过连接螺栓i匹配连接在一起，所述压块导块i的上端面上对称设有四个引导孔，所述引导孔内均套配有一个引导杆，所述引导杆的外圆上均套配有压簧，所述引导杆的下端均与压块的上端相螺接在一起，所述压块的下端设有圆弧形的压槽；
所述底座两端的导柱i的下端套配有下支座ii，所述底座两端的导柱i的上端套配有上支座ii，所述下支座ii的上端面与上支座ii的下端面上均匹配安装有锁扣套板；
所述上支座ii的下端面上与下支座ii的上端面上均设有导槽ii，所述锁扣套板的上端设有凸台结构的导块ii，所述导块ii上的凸台与导槽ii相匹配安装在一起，所述导块ii与上支座ii通过连接螺栓ii相匹配连接在一起，所述导块ii的中间设有凹槽，所述凹槽的两端对称设有刀板，所述刀板的下端设有呈圆弧形均布排列的齿槽；
所述上支座i、上支座ii上端均与固定板相匹配连接在一起，所述固定板与导柱i相套配，所述固定板的上端设有u型板状结构的推拉臂，所述推拉臂的上端设有液压缸。
优选的，所述上支座i、上支座ii均与导柱ii相套配，所述下支座i、下支座ii均与导柱ii相套配。
优选的，所述下支座i上弹簧压板上的压槽的槽口与上支座i上弹簧压板的压槽的槽口方向相对。
优选的，所述上支座i、上支座ii与固定板均通过螺栓螺接固定在一起。
优选的，所述上支座i与下支座i上所设的导槽i与导块i上的凸台均为滑动配合。
优选的，所述上支座ii与下支座ii上所设的导槽ii与导块ii上的凸台均为滑动配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.通过液压缸带动推拉臂与固定板向下压合，使得锁扣套板扣合压力一致，保证了锁扣压力一致性；
2.固定板与下支座i、下支座ii均为固定连接，使得固定板在下压的同时，既能保证放置在下支座i上端所设的弹簧压板上的胶管被固定，又能够保证放置在下支座ii上端所设的锁扣套板上的金属套管被铆压，整个操作过程非常简单，并且使整个操作只需一人操作，节约人力成本；
3.弹簧压板上所设引导杆上的压簧具有良好的缓冲作用，使得胶管结在被压紧时保证压力的均匀性使其不会被压坏；
4.锁扣套板上所设刀板上的齿槽呈均匀的圆弧状排列，使得金属套管与胶管被锁紧时，可以在多面被压紧，大大的提高了金属套管的密封性。
附图说明
图1为本发明结构主视图；
图2为图1中a-a剖面结构示意图；
图3为图1中b-b剖面结构示意图；
图4为图2中d处局部结构放大示意图；
图5为图3中e处局部结构放大示意图；
图6为本发明结构左视图；
图7为图6中c-c剖面结构示意图；
图8为本发明结构轴侧视图。
图中：1工作台、2底座、3下支座i、4上支座i、5弹簧压板、6下支座ii、7上支座ii、8锁扣套板、9固定板、10导柱i、11推拉臂、12液压缸、13导柱ii、401导槽i、501导块i、502引导孔、503引导杆、504压簧、505压块、506压槽、507连接螺栓i、701导槽ii、801导块ii、802凹槽、803刀板、804齿槽、805连接螺栓ii。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种套装式锁扣机，包括工作台1，工作台1上方设有底座2，底座2上端设有三对均布排列并且呈左右对称的导柱i10，底座2中间的一对导柱i10的下端套配有下支座i3，底座2中间的一对导柱i10的上端套配有上支座i4，且下支座i3的上端面上与上支座i4的下端面上均匹配安装有弹簧压板5；
上支座i4的下端面上与下支座i3的上端面上均设有导槽i401，弹簧压板5的上端设有凸台结构的导块i501，弹簧压板5的下端设有压块505，导块i501上端的凸台与导槽i401相匹配安装在一起，且导块i501与导槽i401通过连接螺栓i507匹配连接在一起，压块导块i501的上端面上对称设有四个引导孔502，引导孔502内均套配有一个引导杆503，引导杆503的外圆上均套配有压簧504，引导杆503的下端均与压块505的上端相螺接在一起，压块505的下端设有圆弧形的压槽506，弹簧压板5的这种结构使得胶管在被固定时上下面的压力都具有一定的缓冲性，使得胶管上下面上所受压力更为均衡，有效的防止了胶管被压坏；
底座2两端的导柱i10的下端套配有下支座ii6，底座2两端的导柱i10的上端套配有上支座ii7，下支座ii6的上端面与上支座ii7的下端面上均匹配安装有锁扣套板8；
上支座ii7的下端面上与下支座ii6的上端面上均设有导槽ii701，锁扣套板8的上端设有凸台结构的导块ii801，导块ii801上的凸台与导槽ii701相匹配安装在一起，导块ii801与上支座ii7通过连接螺栓ii805相匹配连接在一起，导块ii801的中间设有凹槽802，凹槽802的两端对称设有刀板803，刀板803的下端设有呈圆弧形均布排列的齿槽804，齿槽804的这种结构使得金属套管与胶管的铆压更加的牢固，并且提高了金属套管的各向密封性；
上支座i4、上支座ii7上端均与固定板9相匹配连接在一起，固定板9与导柱i10相套配，固定板9的上端设有u型板状结构的推拉臂11，推拉臂11的上端设有液压缸12，通过液压缸12带动推拉臂11与固定板9向下运动，进而带动弹簧压板5与锁扣套板8向下闭合。
进一步的，上支座i4、上支座ii7均与导柱ii13相套配，下支座i3、下支座ii6均与导柱ii13相套配，这种结构使得上支座i4与上支座ii7之间可以形成刚性连接，并且使得下支座i3与下支座ii6之间亦可形成刚性连接，使整机运行时更稳定。
进一步的，下支座i3上弹簧压板5上的压槽506的槽口与上支座i4上弹簧压板5的压槽506的槽口方向相对，这使得胶管在压槽506内能够被更好的固定。
进一步的，上支座i4、上支座ii7与固定板9均通过螺栓螺接固定在一起，这使得弹簧压板5与锁扣套板8可以同步下压闭合。
进一步的，上支座i4与下支座i3上所设的导槽i401与导块i501上的凸台均为滑动配合，这种结构使得导块i501可以快速的在导槽i401内装卸。
进一步的，上支座ii7与下支座ii6上所设的导槽ii701与导块ii801上的凸台均为滑动配合，这种结构使得导块ii801可以快速的在导槽ii701内装卸。
工作原理：液压缸12带动推拉臂11与固定板9向下运动，进而连带上支座i4与上支座ii7向下运动，使得弹簧压板5与锁扣套板8同步向下闭合，当弹簧压板5闭合时，处于弹簧压板5上所设的压槽506内的胶管的上下两端所受的压力经由压簧504缓冲后更为均衡，有效的防止了胶管被压坏，而处于锁扣套板8上所设的齿槽804上的金属套管被铆压后，各向都能保证良好的密封性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。