计数式钻杆的导出存储装置的制作方法

本发明涉及地质勘探技术领域，特别涉及用于钻杆的加工设备。

背景技术

钻杆为向钻头传递动力，随同钻头进入钻孔的杆状或管状零件，是钻机中的重要部件。钻杆由光管和原钢管材在经过多次加后而成。钻杆加工完成后通过导出装置输出并放置在存储架上，现有的导出装置一般为一导出斜面，钻杆从斜面上滚下后输出；存储架一般为支撑于钻杆两端的导杆，钻杆之间接触一起放置。这种斜面输送的导出装置及导杆支撑方式，由于缺少缓冲结构或缓冲结构的缓冲性能不佳，钻杆撞击后其表面会受到一定的损伤，并且撞击声音较大，导致车间噪音大。

技术实现要素：

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种计数式钻杆的导出存储装置，其采用摆动式导出结构，实现对钻杆的缓冲导出和存储，有效地降低了钻杆的撞击程度，减小了车间噪音。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种计数式钻杆的导出存储装置，包括钻杆的导出装置及设置于所述导出装置后端的存储架；

所述导出装置包括支撑架，支撑架的上方设有钻杆支撑座，钻杆支撑座包括间隔设置的固定座及活动座，固定座与活动座之间放置钻杆，活动座通过竖向的导杆活动安装于支架上，支架与支撑架固连，支架与活动座之间设有套置于导杆上的第一竖向弹簧；钻杆支撑座的下方设有顶出机构，所述顶出机构包括顶出液压缸，顶出液压缸的活塞杆安装有顶出块，顶出液压缸的缸体与支撑架固连；所述支撑架上安装有弧形导出板，弧形导出板包括上部的上凸部及下部的下凸部，上凸部的上端带有接驳部，接驳部的上表面低于活动座的上表面，接驳部的端面与活动座的端面间带有间隙；所述上凸部与下凸部光滑过渡，所述下凸部的外弧侧通过第一加厚凸起与支撑架上的铰接座铰接，所述上凸部的内弧侧通过第二加厚凸起与支撑架上的斜置弹簧连接，所述斜置弹簧通过弹簧座安装于支撑架上的斜置支撑块上，弹簧座滑动安装于斜置支撑块的滑槽中；

所述弧形导出板的下凸部的端部下侧设有感应检测装置，所述感应检测装置包括安装座，安装座上竖向滑动安装有触动滑杆，触动滑杆的上端伸出安装座并套置有第二竖向弹簧，第二竖向弹簧的上端连接浮动板，其下端与安装座固连；触动滑杆的下端伸出安装座并与安装座下表面的测位板之间保持有活动间隙，触动滑杆的正下方的所述测位板上安装有接触感应开关，接触感应开关通过接触开关控制器与计数器连接；

所述存储架包括支撑于钻杆两端的支撑板，支撑板上间隔设有多个钻杆放置槽，其外侧面安装有固定板，所述钻杆放置槽中分别设有升降支撑块，升降支撑块由支撑板下方的油缸驱动，油缸固定安装于油缸架上；

所述存储架还包括位于支撑板的导入端并与支撑板上表面齐平的钻杆导入板，钻杆导入板上设有贯穿的检测通孔，所述检测通孔中安装有压力检测装置，所述压力检测装置通过压力信号控制器与油缸的油缸控制器连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述压力检测装置包括浮动块，浮动块通过第三竖向弹簧竖向滑动安装于检测通孔中，浮动块的下方设有压力感应开关，压力感应开关与压力信号控制器连接。

本发明的技术效果在于：

本发明的结构简单，设计合理；采用摆动式导出结构，实现钻杆的缓慢平稳输出，大大降低了钻杆的撞击程度，减小了车间噪音，改善了车间环境；设定独立的钻杆放置槽，并通过压力感应逐一放置，进一步有效地避免钻杆之间的碰撞，其具有实用性高、使用方便、可靠的特点；本发明中还设有计数检测装置，对导出的钻杆进行计数，便于管理，提高管理效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中放置钻杆的结构图。

图3为本发明中感应检测装置的结构图。

图中：1、支撑架；2、顶出液压缸；3、顶出块；4、钻杆支撑座；401、固定座；402、活动座；5、铰接座；6、弧形导出板；601、上凸部；602、下凸部；603、第一加厚凸起；604、第二加厚凸起；605、接驳部；7、斜置支撑块；701、滑槽；8、弹簧座；9、斜置弹簧；10、钻杆；11、支撑板；12、油缸架；13、油缸；14、钻杆放置槽；15、升降支撑块；16、钻杆导入板；17、检测通孔；18、压力检测装置；181、浮动块；182、第三竖向弹簧；183、压力感应开关；19、压力信号控制器；20、油缸控制器；21、固定板；22、第一竖向弹簧；23、导杆；24、支架；25、感应检测装置；250、安装座；251、触动滑杆；252、第二竖向弹簧；253、浮动板；254、测位板；255、接触感应开关；256、接触开关控制器；257、计数器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的计数式钻杆的导出存储装置，包括钻杆10的导出装置及设置于导出装置后端的存储架。

如图1所示，导出装置包括支撑架1，支撑架1的上方设有钻杆支撑座4，钻杆支撑座4包括间隔设置的固定座401及活动座402，固定座401与活动座402之间放置钻杆10，活动座402通过竖向的导杆23活动安装于支架24上，支架24与支撑架1固连，支架24与活动座402之间设有套置于导杆23上的第一竖向弹簧22；钻杆支撑座4的下方设有顶出机构，顶出机构包括顶出液压缸2，顶出液压缸2的活塞杆安装有顶出块3，顶出液压缸2的缸体与支撑架1固连；支撑架1上安装有弧形导出板6，弧形导出板6包括上部的上凸部601及下部的下凸部602，上凸部601的上端带有接驳部605，接驳部605的上表面低于活动座402的上表面，接驳部605的端面与活动座402的端面间带有间隙；上凸部601与下凸部602光滑过渡，下凸部602的外弧侧通过第一加厚凸起603与支撑架1上的铰接座5铰接，上凸部601的内弧侧通过第二加厚凸起604与支撑架1上的斜置弹簧9连接，斜置弹簧9通过弹簧座8安装于支撑架1上的斜置支撑块7上，弹簧座8滑动安装于斜置支撑块7的滑槽701中。

如图3所示，弧形导出板6的下凸部602的端部下侧设有感应检测装置25，感应检测装置25包括安装座250，安装座250上竖向滑动安装有触动滑杆251，触动滑杆251的上端伸出安装座250并套置有第二竖向弹簧252，第二竖向弹簧252的上端连接浮动板253，其下端与安装座250固连；触动滑杆251的下端伸出安装座250并与安装座250下表面的测位板254之间保持有活动间隙，触动滑杆251的正下方的测位板254上安装有接触感应开关255，接触感应开关255通过接触开关控制器256与计数器257连接。

如图1、图2所示，存储架包括支撑于钻杆10两端的支撑板11，支撑板11上间隔设有多个钻杆放置槽14，其外侧面安装有固定板21，钻杆放置槽14中分别设有升降支撑块15，升降支撑块15由支撑板11下方的油缸13驱动，油缸13固定安装于油缸架12上；

存储架还包括位于支撑板11的导入端并与支撑板11上表面齐平的钻杆导入板16，钻杆导入板16上设有贯穿的检测通孔17，检测通孔17中安装有压力检测装置18，压力检测装置18通过压力信号控制器19与油缸13的油缸控制器20连接。

如图1所示，压力检测装置18包括浮动块181，浮动块181通过第三竖向弹簧182竖向滑动安装于检测通孔17中，浮动块181的下方设有压力感应开关183，压力感应开关183与压力信号控制器19连接。

本发明使用时，顶出液压缸2向上顶起顶出块3，由于顶出块3的上端斜面结构，钻杆10被顶出的同时向活动座402滚动，活动座402被下压后下降，下降过程中利于钻杆10的顶出，当下降至与接驳部605基本齐平时，钻杆10从活动座402上滚出；钻杆10滚动至接驳部605时，由于重力作用，弧形导出板6绕着铰接座5逆时针转动一定角度，钻杆10的滚动速度减小；在斜置弹簧9的弹性恢复下，接驳部605上升，钻杆10由于惯性而继续向前滚动，当于上凸部601上滚动时，弧形导出板6继续逆时针转动，对钻杆10的滚动速度进行二次减慢；钻杆10滚动至下凸部602处时，弧形导出板6顺时针转动，由于下凸部602的端部向上翘起并在斜置弹簧9的拉动下，最终将钻杆10缓慢平稳输出至存储架；当钻杆10压过下凸部602的末端时，下凸部602向下压住感应检测装置25，感应检测装置25的浮动板253下压触动滑杆251，触动滑杆251的下端与接触感应开关255触碰后，接触感应开关255感应到信号并将信号通过接触开关控制器256发送至计数器257，计数器257进行一次计数；压力信号控制器19根据接收到压力感应开关183的压力信号的次数来控制油缸13的启动，如当接收到第一次压力信号时，启动最后端的油缸13，从而将钻杆10放置在支撑板11的最末端的钻杆放置槽14中；当后续逐一收到压力信号时，逐渐启动靠前一个油缸13即可，最终钻杆10依次放置在钻杆放置槽14中。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。