一种单工位开槽设备的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及到一种单工位开槽设备。

背景技术

轴作为最常见的零部件已经广泛应用于工厂车间亦或是日常生活中，与此同时，为了便于适配不同的器械，对轴的表面就需要进行开槽。

传统的轴开槽大多采用夹具固定，从而使用切割机的锯片对轴进行开槽，但是这种工作操作精确度较低，而且不能对多个面进行开槽，生产效率较低。因此，我们需要提供一种可以进行多个面开槽且提高加工效率的单工位开槽设备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种单工位开槽设备。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种单工位开槽设备，包括机架和固定于所述机架上端的工作面板，所述工作面板的上端右两侧设置有开槽部件，所述工作面板的后侧还设置有紧固装置，所述紧固装置的下端还固定有下料滑道，所述下料滑道呈倾斜设置；

所述开槽部件包括固定底座、通过螺栓紧固于所述固定底座上端的左右移动机构、通过螺栓紧固于所述左右移动机构上端的卡板、固定于所述定位板内侧的前后移动机构、与所述前后移动机构相连接的电机固定座、设置于所述电机固定座外侧的第一驱动电机以及通过螺栓紧固于所述前后移动机构内侧的开槽机构；

所述紧固装置包括固定安装座以及设置于所述固定安装座上端的气动旋转夹具；

所述固定底座为一体成型结构，所述固定底座包括固定主板以及垂直设置于所述固定主板下端前后两侧的固定支撑板，所述固定支撑板的底部外侧还设置有固定连接板，所述固定连接板处开设有两个第一旋接孔，所述第一旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述固定连接板通过螺栓紧固于所述工作面板的上端；

所述左右移动机构包括第一定位板，所述第一定位板紧固于所述固定主板的上端，所述第一定位板的上端通过螺栓紧固有第一滑座，所述第一滑座呈水平方向设置，所述第一滑座为方形结构，所述第一滑座的前后两侧中间部位均凹设有第一滑槽，所述第一滑座处滑动连接的第一滑块，所述第一滑块的下部凹设有第一滑动口，所述第一滑动口的内壁还凸出有第一滑动块，所述第一滑动块与所述第一滑槽相适应，所述第一滑块处穿设有两个第一导杆孔，两个第一导杆孔之间还穿设有第一连接孔；所述第一定位板的右侧通过螺栓紧固有第一安装板，所述第一安装板为“l”形结构，所述第一安装板处穿设有两个第二导杆孔，所述第一导杆孔与所述第二导杆孔相适应，所述第一导杆孔与所述第二导杆孔之间设置有第一导杆，所述第一导杆延伸至所述第一安装板的右侧，两个第二导杆孔之间还穿设有第二连接孔，所述第一安装板的右侧通过螺栓紧固有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞杆穿过第二连接孔并且延伸至所述第一连接孔内，所述第一伸缩气缸的活塞杆与所述第一滑块相连接；

所述卡板呈“l”形结构，所述卡板通过螺栓紧固于所述第一滑块的上端，所述前后移动机构包括固定于所述卡板内侧的第二定位板，所述第二定位板的前侧通过螺栓紧固有第二安装板，所述第二安装板处穿设有两个第三导杆孔，两个第三导杆孔之间穿设有第三连接孔，所述第二定位板的内侧通过螺栓紧固有第二滑座，所述第二滑座为方形结构，所述第二滑座呈竖直方向设置，所述第二滑座的上下两侧中间部位均凹设有第二滑槽，所述第二滑座处滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外侧凹设有第二滑动口，所述第二滑动口的内壁还凸出有第二滑动块，所述第二滑动块与所述第二滑槽相适应，所述第二滑块处穿设有两个第四导杆孔，两个第四导杆孔之间还穿设有第四连接孔，所述第三导杆孔与所述第四导杆孔相适应，所述第三导杆孔与所述第四导杆孔之间设置有第二导杆，所述第二导杆延伸至所述第二安装板的前侧，所述第二安装板的前侧还通过螺栓紧固有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活塞杆穿过第三连接孔并延伸至所述第四连接孔内，所述第二伸缩气缸的活塞杆与所述第二滑块相连接；

所述第二安装板的内侧通过螺栓紧固有电机固定座，所述电机固定座的上端固定有第一驱动电机，所述电机固定座也为“l”形结构，所述电机固定座的左侧固定有开槽机构，所述开槽机构包括传动箱，所述传动箱通过螺栓紧固于所述电机固定座的左侧，所述传动箱内设置有传动轴，所述传动轴延伸至所述传动箱的上端外部和下端外壁，所述传动轴的顶部连接有从动轮，所述传动轴的底部连接有钨钢圆锯片，所述第一驱动电机的输出轴端连接有驱动轮，所述驱动轮与所述从动轮通过皮带相连接。

本发明的优点在于：

本发明通过将人工将轴放置于紧固装置处，接下来控制气动旋转夹具并且将轴紧固，然后启动第一驱动电机从而带动锯片进行转动，与此同时通过控制左右移动机构使得锯片向轴方向移动进行开槽，最后控制前后移动机构进行完整开槽，待一个面进行开槽好后通过调节气动旋转夹具带动轴转动，然后便可以进行另一个面的开槽工序，本发明可以进行多个面的开槽，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本发明提出的一种单工位开槽设备的结构示意图。

图2是开槽部件的结构示意图。

图3是紧固装置的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-机架；2-工作面板；3-开槽部件；4-紧固装置；5-下料滑道；31-固定底座；32-左右移动机构；33-定位板；34-前后移动机构；35-电机固定座；36-第一驱动电机；37-开槽机构；41-固定安装座；42-气动旋转夹具。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明提出的一种单工位开槽设备，包括机架1和固定于所述机架1上端的工作面板2，所述工作面板2的上端右两侧设置有开槽部件3，所述工作面板2的后侧还设置有紧固装置4，所述紧固装置4的下端还固定有下料滑道5，所述下料滑道5呈倾斜设置；

所述开槽部件3包括固定底座31、通过螺栓紧固于所述固定底座31上端的左右移动机构32、通过螺栓紧固于所述左右移动机构32上端的卡板33、固定于所述定位板33内侧的前后移动机构34、与所述前后移动机构34相连接的电机固定座35、设置于所述电机固定座35外侧的第一驱动电机36以及通过螺栓紧固于所述前后移动机构34内侧的开槽机构37；

所述紧固装置4包括固定安装座41以及设置于所述固定安装座41上端的气动旋转夹具42；

所述固定底座31为一体成型结构，所述固定底座31包括固定主板以及垂直设置于所述固定主板下端前后两侧的固定支撑板，所述固定支撑板的底部外侧还设置有固定连接板，所述固定连接板处开设有两个第一旋接孔，所述第一旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述固定连接板通过螺栓紧固于所述工作面板2的上端；

所述左右移动机构32包括第一定位板，所述第一定位板紧固于所述固定主板的上端，所述第一定位板的上端通过螺栓紧固有第一滑座，所述第一滑座呈水平方向设置，所述第一滑座为方形结构，所述第一滑座的前后两侧中间部位均凹设有第一滑槽，所述第一滑座处滑动连接的第一滑块，所述第一滑块的下部凹设有第一滑动口，所述第一滑动口的内壁还凸出有第一滑动块，所述第一滑动块与所述第一滑槽相适应，所述第一滑块处穿设有两个第一导杆孔，两个第一导杆孔之间还穿设有第一连接孔；所述第一定位板的右侧通过螺栓紧固有第一安装板，所述第一安装板为“l”形结构，所述第一安装板处穿设有两个第二导杆孔，所述第一导杆孔与所述第二导杆孔相适应，所述第一导杆孔与所述第二导杆孔之间设置有第一导杆，所述第一导杆延伸至所述第一安装板的右侧，两个第二导杆孔之间还穿设有第二连接孔，所述第一安装板的右侧通过螺栓紧固有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞杆穿过第二连接孔并且延伸至所述第一连接孔内，所述第一伸缩气缸的活塞杆与所述第一滑块相连接；

所述卡板33呈“l”形结构，所述卡板33通过螺栓紧固于所述第一滑块的上端，所述前后移动机构34包括固定于所述卡板33内侧的第二定位板，所述第二定位板的前侧通过螺栓紧固有第二安装板，所述第二安装板处穿设有两个第三导杆孔，两个第三导杆孔之间穿设有第三连接孔，所述第二定位板的内侧通过螺栓紧固有第二滑座，所述第二滑座为方形结构，所述第二滑座呈竖直方向设置，所述第二滑座的上下两侧中间部位均凹设有第二滑槽，所述第二滑座处滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外侧凹设有第二滑动口，所述第二滑动口的内壁还凸出有第二滑动块，所述第二滑动块与所述第二滑槽相适应，所述第二滑块处穿设有两个第四导杆孔，两个第四导杆孔之间还穿设有第四连接孔，所述第三导杆孔与所述第四导杆孔相适应，所述第三导杆孔与所述第四导杆孔之间设置有第二导杆，所述第二导杆延伸至所述第二安装板的前侧，所述第二安装板的前侧还通过螺栓紧固有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活塞杆穿过第三连接孔并延伸至所述第四连接孔内，所述第二伸缩气缸的活塞杆与所述第二滑块相连接；

所述第二安装板的内侧通过螺栓紧固有电机固定座35，所述电机固定座35的上端固定有第一驱动电机36，所述电机固定座35也为“l”形结构，所述电机固定座35的左侧固定有开槽机构37，所述开槽机构37包括传动箱，所述传动箱通过螺栓紧固于所述电机固定座35的左侧，所述传动箱内设置有传动轴，所述传动轴延伸至所述传动箱的上端外部和下端外壁，所述传动轴的顶部连接有从动轮，所述传动轴的底部连接有钨钢圆锯片，所述第一驱动电机36的输出轴端连接有驱动轮，所述驱动轮与所述从动轮通过皮带相连接。

本发明的工作原理：本发明通过将人工将轴放置于紧固装置处，接下来控制气动旋转夹具并且将轴紧固，然后启动第一驱动电机从而带动锯片进行转动，与此同时通过控制左右移动机构使得锯片向轴方向移动进行开槽，最后控制前后移动机构进行完整开槽，待一个面进行开槽好后通过调节气动旋转夹具带动轴转动，然后便可以进行另一个面的开槽工序。

本发明所采用的气动旋转夹具为现有技术，本领域相关技术人员可根据实际需求选用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。