一种玻璃瓶盖加工用的压模装置的制作方法

本发明涉及玻璃瓶金属盖加工技术领域，具体为一种玻璃瓶盖加工用的压模装置。

背景技术

我们经常会买一些玻璃瓶装罐头、瓶装辣椒酱、瓶装甜酒等等，因为它美味可口，非常受人喜爱，随着人们生活水平的提高，每个家庭都会经常的购买这些食品，因此，对于瓶子和瓶盖的需求量也日益不断的增加，而这些瓶盖在加工时用的机械设备效率也要随之提高。

现有的玻璃瓶金属盖加工设备，加工时为单个加工，一台机器同一时间只能够加工一个瓶盖，加工的效率不高，产量大的时候，会出现供不应求的情况，需要添加机器增加速度，这样大大提高了投入的成本，并且现有设备在加工时的冲压会产生较大的噪音污染，这对工作人员的精神状态造成了严重的硬性，会出现疲惫的现象，导致工作人员工作的效率低，可能会影响，加工时对产品的质量把关，导致质量品质不能高效的检验。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃瓶盖加工用的压模装置，解决了现有的玻璃瓶金属盖加工设备加工的效率低，增加了企业投入成本，并且噪音大，影响工作人员精神状态的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃瓶盖加工用的压模装置，包括工作台和底座，所述工作台的顶部放置有固定模具，所述工作台的顶部固定安装有两个相对称的支架，两个支架相对的一侧面均固定安装有电动推杆，且电动推杆远离支架的一端贯穿安装有夹板，两个夹板的顶端之间固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部镶嵌有两个滑套，两个滑套的内圈均活动套接有滑杆，两个滑杆的顶端之间固定连接有横板，所述横板的底部与支撑板的顶部之间固定安装有两个相对称的液压缸，两个滑杆的底端均贯穿滑套并延伸至支撑板的下方，两个滑杆的底端之间固定安装有第一固定板，所述第一固定板的底部设置有顶距离排列的缓力机构，所述缓力机构的底部设置有连接板，所述连接板的底部固定安装有螺纹模具和卷边模具。

所述底座的顶部开设有空腔，所述空腔内底壁的中部固定连接有连接块，所述空腔的内底壁开设有两个相对称的第一滑槽，所述第一滑槽上卡接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有滑动引板，两个滑动引板相靠近的一侧面与连接块的两侧面之间均固定连接有第一弹簧，所述空腔左右的两个内侧壁均固定连接有限位板，所述工作台的底部固定安装有两个滑动轮，所述工作台的底部固定连接有两个支杆，且两个支杆分别贯穿并延伸至限位板的底部。

优选的，所述缓力机构包括固定罩，且固定罩的顶部与第一固定板的底部固定连接，所述固定罩左右的两侧内壁均开设有第二滑槽，两个第二滑槽之间卡接有第二固定板，所述第二固定板的顶部与固定罩的内顶壁之间固定安装有第二弹簧，所述第二固定板的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底端贯穿固定罩并与连接板的顶部固定连接。

优选的，所述滑动轮的底部与滑动引板的斜面相接触，且滑动引板的顶部固定安装有限位块。

优选的，所述缓力机构的数量为五个，且每相邻的两个缓力机构之间均留有间隙。

优选的，所述螺纹模具位于卷边模具的左侧，且螺纹模具与卷边模具的侧面之间留有间隙。

优选的，所述第二固定板的顶部与固定罩的内顶壁之间固定连接有两个相对称的第一伸缩杆，且两个第一伸缩杆分别活动套接有两个第二弹簧的内部。

优选的，所述滑动引板与连接块相靠近的一侧面之间固定连接有第二伸缩杆，且两个第二伸缩杆分别活动套接在两个第一弹簧的内部。

优选的，所述第一滑槽的横向长度值为滑动块横向长度值的二点五倍。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃瓶盖加工用的压模装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置多个螺纹模具和卷边模具，在电动推杆、支架和支撑板的作用下，能够同时进行对多个玻璃瓶金属盖同时进行压模加工，大大提高了生产的效率，保证了玻璃金属盖的产量，提高年企业的收益，也减少了投入设备的成本。

2、本发明通过设置的电动推杆和夹板，能够对放置在工作台上的固定模具进行固定夹紧，保证了夹持的固定模具更加的稳定，避免了在压动时出现歪斜的情况，保证了加工的精度。

3、本发明通过设置的固定罩、第二滑槽、第二固定板、第二弹簧和支撑架，能够对多个螺纹模具和卷边模具下压工件时的力进行减缓，避免了挤压力过大，造成金属盖的情况，保证了加工了产品的安全性。

4、本发明通过设置的连接块、第一滑槽、滑动块、滑动引板、第一弹簧、限位板、滑动轮和支杆，能够对该装置在你家公时冲压产生的震动进行减缓，一方面减轻震动，能够降低加工时的误差，另一方面有效的降低噪音，保证了工作人员有个良好的工作环境。

附图说明

图1为本发明固定模具的正视图；

图2为本发明缓力机构正视图的剖视图；

图3为本发明底座正视图的剖视图。

图中：1工作台、2底座、3固定模具、4支架、5电动推杆、6夹板、7支撑板、8滑套、9滑杆、10横板、11液压缸、12第一固定板、13缓力机构、131固定罩、132第二滑槽、133第二固定板、134第二弹簧、135支撑架、14连接板、15螺纹模具、16卷边模具、17空腔、18连接块、19第一滑槽、20滑动块、21滑动引板、22第一弹簧、23限位板、24滑动轮、25支杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种玻璃瓶盖加工用的压模装置，包括工作台1和底座2，工作台1的顶部放置有固定模具3，工作台1的顶部固定安装有两个相对称的支架4，两个支架4相对的一侧面均固定安装有电动推杆5，且电动推杆5远离支架4的一端贯穿安装有夹板6，两个夹板6的顶端之间固定安装有支撑板7，支撑板7的顶部镶嵌有两个滑套8，两个滑套8的内圈均活动套接有滑杆9，两个滑杆9的顶端之间固定连接有横板10，横板10的底部与支撑板7的顶部之间固定安装有两个相对称的液压缸11，两个滑杆9的底端均贯穿滑套8并延伸至支撑板7的下方，两个滑杆9的底端之间固定安装有第一固定板12，第一固定板12的底部设置有顶距离排列的缓力机构13，缓力机构13的数量为五个，且每相邻的两个缓力机构13之间均留有间隙，避免了工作时相邻的缓力机构13之间互相影响的情况，缓力机构13包括固定罩131，且固定罩131的顶部与第一固定板12的底部固定连接，固定罩131左右的两侧内壁均开设有第二滑槽132，两个第二滑槽132之间卡接有第二固定板133，，第二固定板133的顶部与固定罩131的内顶壁之间固定连接有两个相对称的第一伸缩杆，且两个第一伸缩杆分别活动套接有两个第二弹簧134的内部，能够对第二弹簧134进行有效的限位，避免了第二弹簧134在进行对螺纹模具15和卷边模具16下压力减缓时出现歪斜的情况，能够保持第二固定板133的平稳，从而使加工的质量更高，第二固定板133的顶部与固定罩131的内顶壁之间固定安装有第二弹簧134，第二固定板133的底部固定连接有支撑架135，支撑架135的底端贯穿固定罩131并与连接板14的顶部固定连接，缓力机构13的底部设置有连接板14，连接板14的底部固定安装有螺纹模具15和卷边模具16，螺纹模具15位于卷边模具16的左侧，且螺纹模具15与卷边模具16的侧面之间留有间隙。

底座2的顶部开设有空腔17，空腔17内底壁的中部固定连接有连接块18，空腔17的内底壁开设有两个相对称的第一滑槽19，第一滑槽19的横向长度值为滑动块20横向长度值的二点五倍，保证了滑动块20留有充分的滑动空间，从而实现了对工作台1震动力有效的减缓，第一滑槽19上卡接有滑动块20，滑动块20的顶部固定连接有滑动引板21，滑动引板21与连接块18相靠近的一侧面之间固定连接有第二伸缩杆，且两个第二伸缩杆分别活动套接在两个第一弹簧22的内部，两个滑动引板21相靠近的一侧面与连接块18的两侧面之间均固定连接有第一弹簧22，空腔17左右的两个内侧壁均固定连接有限位板23，工作台1的底部固定安装有两个滑动轮24，滑动轮24的底部与滑动引板21的斜面相接触，且滑动引板21的顶部固定安装有限位块，避免了滑动轮24滑动时脱离滑动引板21的情况，保证了滑动轮24能够有效的进行缓力的工作，工作台1的底部固定连接有两个支杆25，且两个支杆25分别贯穿并延伸至限位板23的底部。

进一步的工作台1的顶部设置有刻度尺，方便了工作人员在调节固定模具3位置时能够更加的精准。

工作原理：工作时，将放好工件的固定模具3放置在工作台1上，定位后，启动电动推杆5使夹板6进行对固定模具3的夹紧，此时启动液压缸11，推动多个螺纹模具15和卷边模具16下移，进行对金属盖的螺纹加工，随后升起螺纹模具15和卷边模具16，启动电动推杆5推动固定模具3向右侧移动，通过工作台1顶部设置的刻度值观察，调节至合适的位置时，停止电动推杆5，再次启动液压缸11，使卷边模具16对螺纹加工后的金属盖再次的加工，加工结束后，换上下一组固定模具3继续加工即可，工作时能产生震动的力，通过工作台1作用在滑动轮24上，挤压滑动引板21箱连接块18方向移动，第一弹簧22收缩，在通过第一弹簧22自身的弹力回弹进行对力的减缓，完成缓力工作。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。