一种管状件旋压设备用料箱的制作方法

本发明涉及旋压设备技术领域，尤其涉及一种管状件旋压设备用料箱。

背景技术

旋压技术作为一种低成本、高效率的零件成型工艺方法，已经被广泛应用于机械加工行业中，旋压机是旋压技术中不可缺少的工具。现有旋压机在生产中大多是通过人工手动将原料送入旋压机进行加工，该种生产方式倚靠人工进行上料作业，生产效率较低且存在较大的安全风险，同时该种生产方式也不便于多台立式旋压机设备的连线统一生产管理。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种管状件旋压设备用料箱。

本发明提出的一种管状件旋压设备用料箱，包括箱体，箱体内设有竖直布置的第一料板和第二料板，第一料板与第二料板相对布置且第一料板、第二料板底部均与箱体底部连接，第一料板与第二料板之间预留有间隙形成第一进料通道，箱体底部设有与进料通道连通的出料口，第一料板远离第二料板一侧设有多个第一倾斜板，多个第一倾斜板在竖直方向间隔布置，第一倾斜板靠近第一料板一端的高度低于其远离第一料板一端的高度，第一倾斜板与箱体内壁连接，任意相邻两个第一倾斜板之间形成第二进料通道，第一料板上设有多个第一进料口，多个第一进料口分别连通多个第二进料通道和第一进料通道，多个第一倾斜板远离第一料板一端与箱体内壁之间预留有间隙形成第一上料通道，第一上料通道与多个第二进料通道连通，箱体顶端设有与第一上料通道连通的第一上料口。

优选的，第二料板远离第一料板一侧设有多个第二倾斜板，多个第二倾斜板在竖直方向间隔布置，第二倾斜板靠近第二料板一端的高度低于其远离第二料板一端的高度，第二倾斜板与箱体内壁连接，任意相邻两个第二倾斜板之间形成第三进料通道，第二料板上设有多个第二进料口，多个第二进料口分别连通多个第三进料通道和第一进料通道，多个第二倾斜板远离第二料板一端与箱体内壁之间预留有间隙形成第二上料通道，第二上料通道与多个第三进料通道连通，箱体顶端设有与第二上料通道连通的第二上料口。

优选的，还包括弧形罩和旋转送进机构，弧形罩的中轴线水平布置，弧形罩底端固定在工作台上，弧形罩顶端设有与出料口连通的条形进料口，条形进料口的长度方向与弧形罩的轴向一致，弧形罩两端均设有安装板；旋转送进机构设置在弧形罩内，旋转送进机构包括旋转轴和第一驱动机构，旋转轴设置在弧形罩中心位置，旋转轴两端转动安装在安装板上，旋转轴外部设有旋转送进组件，旋转送进组件包括多个围绕旋转轴呈圆周分布的送进板，送进板的长度方向与旋转轴的轴向一致，任意相邻两个送进板之间形成管状件夹道。

优选的，旋转送进组件设有多个，多个旋转送进组件沿旋转轴的轴向间隔布置。

优选的，处于最下方的第一倾斜板固定安装在箱体侧壁上，其余第一倾斜板均滑动安装在箱体侧壁上且其余第一倾斜板均可在竖直方向上下移动，其余第一倾斜板下方均设有多个固定在箱体侧壁上的第一限位板，第一限位板上均设有与第一倾斜板底部连接的第一复位弹簧。

优选的，处于最下方的第二倾斜板固定安装在箱体侧壁上，其余第二倾斜板均滑动安装在箱体侧壁上且其余第二倾斜板均可在竖直方向上下移动，其余第二倾斜板下方均设有多个固定在箱体侧壁上的第二限位板，第二限位板上均设有与第二倾斜板底部连接的第二复位弹簧。

本发明提出的一种管状件旋压设备用料箱，工作时，将管状件从第一上料口、第二上料口分别上料至第一上料通道、第二上料通道，管状件会进入第二进料通道、第三进料通道，再从第一进料口、第二进料口进入第一进料通道，最后从出料口进入管状件夹道，并随着旋转轴的转动而转动，当管状件转动至弧形罩底部时，在送进板的推动下进入下一工序。本发明结构简单，使用方便，实现了自动化生产，降低了成本，提高了产品品质，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种管状件旋压设备用料箱的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1是本发明提出的一种管状件旋压设备用料箱的结构示意图。

参照图1，本发明提出一种管状件旋压设备用料箱，包括箱体1、弧形罩15和旋转送进机构，其中：

箱体1内设有竖直布置的第一料板2和第二料板3，第一料板2与第二料板3相对布置且第一料板2、第二料板3底部均与箱体1底部连接，第一料板2与第二料板3之间预留有间隙形成第一进料通道4，箱体1底部设有与进料通道连通的出料口5，第一料板2远离第二料板3一侧设有多个第一倾斜板6，多个第一倾斜板6在竖直方向间隔布置，第一倾斜板6靠近第一料板2一端的高度低于其远离第一料板2一端的高度，第一倾斜板6与箱体1内壁连接，任意相邻两个第一倾斜板6之间形成第二进料通道7，第一料板2上设有多个第一进料口8，多个第一进料口8分别连通多个第二进料通道7和第一进料通道4，多个第一倾斜板6远离第一料板2一端与箱体1内壁之间预留有间隙形成第一上料通道9，第一上料通道9与多个第二进料通道7连通，箱体1顶端设有与第一上料通道9连通的第一上料口10；第二料板3远离第一料板2一侧设有多个第二倾斜板11，多个第二倾斜板11在竖直方向间隔布置，第二倾斜板11靠近第二料板3一端的高度低于其远离第二料板3一端的高度，第二倾斜板11与箱体1内壁连接，任意相邻两个第二倾斜板11之间形成第三进料通道12，第二料板3上设有多个第二进料口24，多个第二进料口24分别连通多个第三进料通道12和第一进料通道4，多个第二倾斜板11远离第二料板3一端与箱体1内壁之间预留有间隙形成第二上料通道13，第二上料通道13与多个第三进料通道12连通，箱体1顶端设有与第二上料通道13连通的第二上料口14。

，弧形罩15的中轴线水平布置，弧形罩15顶端固定在箱体1底部，弧形罩15顶端设有与出料口5连通的条形进料口16，条形进料口16的长度方向与弧形罩15的轴向一致，弧形罩15两端均设有安装板。

旋转送进机构设置在弧形罩15内，旋转送进机构包括旋转轴17和第一驱动机构，旋转轴17设置在弧形罩15中心位置，旋转轴17两端转动安装在安装板上，旋转轴17外部设有旋转送进组件，旋转送进组件设有多个，多个旋转送进组件沿旋转轴17的轴向间隔布置，旋转送进组件包括多个围绕旋转轴17呈圆周分布的送进板18，送进板18的长度方向与旋转轴17的轴向一致，任意相邻两个送进板18之间形成管状件夹道19。

本实施例中，处于最下方的第一倾斜板6固定安装在箱体1侧壁上，其余第一倾斜板6均滑动安装在箱体1侧壁上且其余第一倾斜板6均可在竖直方向上下移动，其余第一倾斜板6下方均设有多个固定在箱体1侧壁上的第一限位板20，第一限位板20上均设有与第一倾斜板6底部连接的第一复位弹簧21。

本实施例中，处于最下方的第二倾斜板11固定安装在箱体1侧壁上，其余第二倾斜板11均滑动安装在箱体1侧壁上且其余第二倾斜板11均可在竖直方向上下移动，其余第二倾斜板11下方均设有多个固定在箱体1侧壁上的第二限位板22，第二限位板22上均设有与第二倾斜板11底部连接的第二复位弹簧23。

本发明工作时，将管状件从第一上料口10、第二上料口14分别上料至第一上料通道9、第二上料通道13，管状件会进入第二进料通道7、第三进料通道12，再从第一进料口8、第二进料口24进入第一进料通道4，最后从出料口5进入管状件夹道19，并随着旋转轴17的转动而转动，当管状件转动至弧形罩15底部时，在送进板18的推动下进入下一工序。本发明在上料至第一倾斜板6上时，上层第一倾斜板6在工件的重量作用下压缩第一复位弹簧21并抵靠下层第一倾斜板6上的管状件，使得下层第一倾斜板6上的工件固定不动，当上层第一倾斜板6上的工件全部进入第一进料通道4时，上层第一倾斜板6在第一复位弹簧21的作用下复位，下层第一倾斜板6上的工件所受的作用力消失，下层第一倾斜板6上的工件会随着第一进料通道4内的工件的减少而进入第一进料通道4内；在上料至第二倾斜板11上时，上层第二倾斜板11在工件的重量作用下压缩第二复位弹簧23并抵靠下层第二倾斜板11上的管状件，使得下层第二倾斜板11上的工件固定不动，当上层第二倾斜板11上的工件全部进入第一进料通道4时，上层第二倾斜板11在第二复位弹簧23的作用下复位，下层第二倾斜板11上的工件所受的作用力消失，下层第二倾斜板11上的工件会随着第一进料通道4内的工件的减少而进入第一进料通道4内。本发明结构简单，使用方便，实现了自动化生产，降低了成本，提高了产品品质，提高了工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。