一种自动下料卸料装置的制作方法

本发明涉及自动化，具体来说，涉及一种自动下料卸料装置。

背景技术

下料和卸料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料，或者从一些装料车或者装料设备把原料卸下的操作过程，在工业生产工程中，很少有自动下料的设备，而且在下料过程中无法对疏忽大意而遗漏的材料进行收集造成浪费，并且因为设备的不自动化，造成人力的浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种自动下料卸料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种自动下料卸料装置，包括底座，所述底座的底端两侧分别均设有滚轮，所述底座内部设有电机，所述电机顶端设有与其相配合的旋转杆，所述底座顶端设有与所述旋转杆相配合的下料座，所述下料座内部两侧分别设有下料槽和聚料槽，所述聚料槽顶端的一侧设有聚料板，所述旋转杆顶部套设有旋转板，所述旋转板两侧分别均设有延伸杆，所述延伸杆远离所述旋转板的一端设有复位轮，所述复位轮内部穿插设有复位轴，所述复位轮远离所述旋转板的一侧设有连接杆，所述连接杆远离所述复位轮的一端设有装料箱，所述装料箱远离所述旋转板的一侧设有装料板，所述装料板与所述装料箱之间设有装料轮，所述装料箱底端设有与所述旋转杆相配合的支撑板，所述支撑板顶端设有与所述装料箱相配合的支撑块。

进一步的，所述下料槽顶端设有槽盖。

进一步的，所述旋转杆底部套设有与所述下料座相配合的轴承。

进一步的，所述旋转板与所述旋转杆之间套设有旋转轴承。

进一步的，所述延伸杆与所述旋转板之间设有连接环。

进一步的，所述连接杆与所述装料箱之间设有固定垫。

本发明的有益效果为：通过设置底座、下料座、电机、旋转杆、旋转板和支撑板，设备启动后，电机带动旋转杆开始旋转，此时，通过向装料箱中放入原料或者原料袋，在装料过程中，通过装料轮调节装料板与装料箱的配合，更加便于装料箱的装料，装料过程中漏料时会落入聚料槽中，聚料板则辅助收集，装料箱内物品装的足够时，装料箱被支撑板上的支撑块支撑住，不影响继续旋转工作，旋转杆继续旋转，通过延伸杆和连接杆带动装料箱转动，因为支撑板为扇形结构，当装料箱脱离支撑板到达下料槽上方后，因为物品重量，装料箱开始倾斜然后通过装料板的配合，使原料落入下料槽或者其他装料物品中，下料完毕后，因为复位轮和复位轴的配合，装料箱复位到原来水平线，经过旋转重新开始装料，从而使整个设备变得非常自动化，大量节省人力，减轻负担，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种自动下料卸料装置的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图。

图中：

1、底座；2、滚轮；3、电机；4、旋转杆；5、下料座；6、下料槽；7、聚料槽；8、聚料板；9、旋转板；10、延伸杆；11、复位轮；12、复位轴；13、连接杆；14、装料箱；15、装料板；16、装料轮；17、支撑板；18、支撑块；19、槽盖；20、轴承；21、旋转轴承；22、连接环；23、固定垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种自动下料卸料装置。

如图1-2所示，根据本发明实施例的自动下料卸料装置，包括底座1，所述底座1的底端两侧分别均设有滚轮2，所述底座1内部设有电机3，所述电机3顶端设有与其相配合的旋转杆4，所述底座1顶端设有与所述旋转杆4相配合的下料座5，所述下料座5内部两侧分别设有下料槽6和聚料槽7，所述聚料槽7顶端的一侧设有聚料板8，所述旋转杆4顶部套设有旋转板9，所述旋转板9两侧分别均设有延伸杆10，所述延伸杆10远离所述旋转板9的一端设有复位轮11，所述复位轮11内部穿插设有复位轴12，所述复位轮11远离所述旋转板9的一侧设有连接杆13，所述连接杆13远离所述复位轮11的一端设有装料箱14，所述装料箱14远离所述旋转板9的一侧设有装料板15，所述装料板15与所述装料箱14之间设有装料轮16，所述装料箱14底端设有与所述旋转杆4相配合的支撑板17，所述支撑板17顶端设有与所述装料箱14相配合的支撑块18。

借助于上述技术方案，通过设置底座1、下料座5、电机3、旋转杆4、旋转板9和支撑板17，设备启动后，电机3带动旋转杆4开始旋转，此时，通过向装料箱14中放入原料或者原料袋，在装料过程中，通过装料轮16调节装料板15与装料箱14的配合，更加便于装料箱14的装料，装料过程中漏料时会落入聚料槽7中，聚料板8则辅助收集，装料箱14内物品装的足够时，装料箱14被支撑板17上的支撑块18支撑住，不影响继续旋转工作，旋转杆4继续旋转，通过延伸杆10和连接杆13带动装料箱14转动，因为支撑板17为扇形结构，当装料箱14脱离支撑板17到达下料槽6上方后，因为物品重量，装料箱14开始倾斜然后通过装料板15的配合，使原料落入下料槽6或者其他装料物品中，下料完毕后，因为复位轮11和复位轴12的配合，装料箱14复位到原来水平线，经过旋转重新开始装料，从而使整个设备变得非常自动化，大量节省人力，减轻负担，节约成本。

在一个实例中，对于上述下料槽6来说，所述下料槽6顶端设有槽盖19，从而使下料槽6有更好的防护性。此外，在实际应用时，上述槽盖19位木质材质。

在一个实例中，对于上述旋转杆4来说，所述旋转杆4底部套设有与所述下料座5相配合的轴承20，从而使旋转杆4工作更加流畅。此外，在实际应用时，上述轴承20通过螺钉与所述下料座5连接。

在一个实例中，对于上述旋转板9来说，所述旋转板9与所述旋转杆4之间套设有旋转轴承21，从而使旋转板9的旋转更加稳定。

在一个实例中，对于上述延伸杆10来说，所述延伸杆10与所述旋转板9之间设有连接环22，从而使延伸杆10与旋转板9的连接更加灵活。此外，在实际应用时，上述连接环22与所述旋转板9之间通过螺栓连接。

在一个实例中，对于上述连接杆13来说，所述连接杆13与所述装料箱14之间设有固定垫23，从而使连接杆13的使用更加稳定。此外，在实际应用时，上述固定垫23为橡胶材质。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置底座1、下料座5、电机3、旋转杆4、旋转板9和支撑板17，设备启动后，电机3带动旋转杆4开始旋转，此时，通过向装料箱14中放入原料或者原料袋，在装料过程中，通过装料轮16调节装料板15与装料箱14的配合，更加便于装料箱14的装料，装料过程中漏料时会落入聚料槽7中，聚料板8则辅助收集，装料箱14内物品装的足够时，装料箱14被支撑板17上的支撑块18支撑住，不影响继续旋转工作，旋转杆4继续旋转，通过延伸杆10和连接杆13带动装料箱14转动，因为支撑板17为扇形结构，当装料箱14脱离支撑板17到达下料槽6上方后，因为物品重量，装料箱14开始倾斜然后通过装料板15的配合，使原料落入下料槽6或者其他装料物品中，下料完毕后，因为复位轮11和复位轴12的配合，装料箱14复位到原来水平线，经过旋转重新开始装料，从而使整个设备变得非常自动化，大量节省人力，减轻负担，节约成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。