一种用于冲压模具的下料槽的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于冲压模具的下料槽。

背景技术：

冲压模具是用于板料冲压成形和落料分离的模具，包括冲裁模、弯曲模、拉深模和翻孔模等。在冲压模具中，通过模具型腔对板料成形，通过冲压模具的冲裁刃口对板料实施分离或切割。最常用的冲压模具只有一个工位，完成一道生产工序。为提高生产率，可将多道冲压工序，如将落料、拉深、冲孔、切边等工序设计在一个冲压模具上，使板料在一个工位上完成多道冲压工序，这种冲压模具称为复合模。

在进行本发明的研究过程中，发明人发现采用上述现有技术的冲压模具存在如下技术缺陷：在冲压模具的工作过程中，上模复位时容易将工件带起，致使工件错位，卸料装置很难将工件顶出，卸料困难，安全性差。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种冲压完成后方便卸料的下料槽，从而解决了上模时将工件带起、卸料装置很难将工件顶出的问题。

本发明采用的技术方案是：

一种用于冲压模具的下料槽，包括下料槽，所述下料槽侧壁的下部区域安装有加热丝，所述的加热丝通过加热开关进行控制，所述下料槽内放置有清水，所述下料槽的底部为一斜面，所述下料槽的侧部设有进水管和出水管，所述的进水管和出水管上分别设有进水阀和出水阀，所述下料槽的侧壁上安装有温度传感器，所述的温度传感器、加热开关、进水阀和出水阀均与一plc控制器相连。

作为优选，所述下料槽内清水的深度为下料槽深度的1/2-2/3，所述下料槽的底部表面经过抛光处理。

本发明通过温度传感器检测下料槽内的清水温度，当温度低于设定温度时，通过加热丝进行加热，实现升温，当温度高于设定温度时，通过打开进水阀和出水阀，向下料槽内通入低温的清水，实现降温，这样就能够根据不同材质的工件，进行合理的降温。

附图说明

图1为本发明的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，本发明公开了一种用于冲压模具的下料槽，包括下料槽3，所述下料槽3侧壁的下部区域安装有加热丝32，所述的加热丝32通过加热开关进行控制，所述下料槽3内放置有清水，所述下料槽3的底部为一斜面，所述下料槽3的侧部设有进水管33和出水管34，所述的进水管33和出水管34上分别设有进水阀35和出水阀36，所述下料槽3的侧壁上安装有温度传感器37，所述的温度传感器37、加热开关、进水阀35和出水阀36均与一plc控制器相连。

所述下料槽3内清水的深度为下料槽3深度的1/2-2/3，所述下料槽3的底部表面经过抛光处理。

本发明的工作原理：

当温度传感器37检测到下料槽3内清水的温度低于设定温度时，通过加热丝32进行加热，实现升温，当温度传感器37检测到下料槽3内清水的温度高于设定温度时，通过打开进水阀35和出水阀36，向下料槽3内通入低温的清水，实现降温，这样就能够根据不同材质的工件，进行合理的降温。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于冲压模具的下料槽，包括下料槽，所述下料槽侧壁的下部区域安装有加热丝，所述的加热丝通过加热开关进行控制，所述下料槽内放置有清水，所述下料槽的侧部设有进水管和出水管，所述的进水管和出水管上分别设有进水阀和出水阀，所述下料槽的侧壁上安装有温度传感器，所述的温度传感器、加热开关、进水阀和出水阀均与一PLC控制器相连。本发明通过温度传感器检测下料槽内的清水温度，当温度低于设定温度时，通过加热丝进行加热，实现升温，当温度高于设定温度时，通过打开进水阀和出水阀，向下料槽内通入低温的清水，实现降温，这样就能够根据不同材质的工件，进行合理的降温。

技术研发人员：方建华
受保护的技术使用者：浙江博鑫涵汽车零部件有限公司
技术研发日：2018.10.08
技术公布日：2018.12.18