一种铝带材冷轧机的工作辊边部加热装置及方法与流程

本发明涉及铝带材轧制领域，具体涉及一种铝带材冷轧机的工作辊边部加热装置及方法。

背景技术：

在铝带材冷轧生产过程中，由于工作辊边部的热辐射大于中部的热辐射，因此会导致工作辊边部与中部存在温度差，即工作辊边部温度低于中部温度，进而使得工作辊边部的热凸度与中部的热凸度不同，边部的热凸度明显小于中部的热凸度，从而使得带材边部的压下量小于中部的压下量，进而导致铝带材轧制过程中出现边紧现象，严重影响带材的板形，甚至导致断带等事故。

申请号为201720419092.6的发明公开了一种用于冷轧或温轧工作辊的在线加热装置，其主要由空气输入管、与空气输入管连接的空气加热器、在空气加热器上连接的热空气输送管、与热空气输送管连接的热空气分配管、与热空气分配管连接的上喷嘴及下喷嘴、空气输入管上连接的调节阀一、热空气分配管上连接的调节阀二、空气加热器出口处的温度计组成。该发明能使喷嘴直接对准上下工作辊加热，加热速度快，沿工作辊横向温度均匀且稳定，提高机组使用周期及产品质量，易实施。但该发明是对工作辊整体进行加热，无法针对工作辊边部进行温度补偿。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明的目的是提供一种铝带材冷轧机的工作辊边部加热装置及方法。可为工作辊边部进行温度补偿，从而解决工作过程中工作辊边部与中部热辐射不同导致的工作辊热凸度不同所引起的带材板形缺陷及断带等问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铝带材冷轧机的工作辊边部加热装置，包括分别位于轧机两侧的开卷机和卷取机，轧机中从上至下依次布置的上支撑辊、上工作辊、下工作辊和下支撑辊，还包括热油供应系统及轧制油供应系统，所述上工作辊的开卷机侧设有上工作辊喷射梁组，下工作辊的开卷机侧设有下工作辊喷射梁组，上支撑辊的开卷机侧设有上支撑辊喷射梁，所述上工作辊喷射梁组为凹陷口向上的凹字形结构，下工作辊喷射梁组与上工作辊喷射梁组互为水平对称结构，其中上工作辊喷射梁组的喷嘴分别与热油供应系统和轧制油供应系统相连，下工作辊喷射梁组的喷嘴分别与热油供应系统和轧制油供应系统相连，上支撑辊喷射梁的喷嘴与轧制油供应系统相连。

进一步的，上工作辊喷射梁组从上至下分别为上工作辊热油喷射梁、上工作辊喷射梁和上辊缝喷射梁，其中上工作辊喷射梁和上辊缝喷射梁均分别具有一排并列设置的喷嘴，上工作辊喷射梁两端的上方各有一组上工作辊热油喷射梁，每组上工作辊热油喷射梁上也均具有喷嘴，两组上工作辊热油喷射梁之间形成凹字形的凹陷口，所有喷嘴均朝向上工作辊侧。

进一步的，上工作辊喷射梁和上辊缝喷射梁均与轧制油供应系统相连，所述上工作辊热油喷射梁与热油供应系统相连。

进一步的，下工作辊喷射梁组从下至上分别为下工作辊热油喷射梁、下工作辊喷射梁和下辊缝喷射梁，其中下工作辊喷射梁和下辊缝喷射梁均分别具有一排并列设置的喷嘴，下工作辊喷射梁两端的下方各有一组下工作辊热油喷射梁，每组下工作辊热油喷射梁下也均具有喷嘴，两组下工作辊热油喷射梁之间形成凹字形的凹陷口，所有喷嘴均朝向下工作辊侧。

进一步的，下工作辊喷射梁和下辊缝喷射梁分别与轧制油供应系统相连，下工作辊热油喷射梁与热油供应系统相连。

进一步的，上支撑辊喷射梁上有一排并列设置的喷嘴，喷嘴朝向上支撑辊侧。

一种铝带材冷轧机的工作辊边部加热方法，其特征在于：带材从开卷机一侧进入，受到上工作辊和下工作辊的碾压，此时轧制油供应系统通过泵将轧制油输送到上支撑辊喷射梁、下工作辊喷射梁、下辊缝喷射梁、上工作辊喷射梁和上辊缝喷射梁中，并在泵的作用下将轧制油由上支撑辊喷射梁、下工作辊喷射梁、下辊缝喷射梁、上工作辊喷射梁和上辊缝喷射梁上的喷嘴中喷出，对上工作辊、下工作辊、上支撑辊和下支撑辊进行冷却和润滑；同时热油供应系统将加热后的轧制油用泵输送至下工作辊热油喷射梁和上工作辊热油喷射梁中并由喷嘴喷出，对下工作辊和上工作辊的边部进行加热，由于加热后的轧制油温度高于轧制油温度，进而使得下工作辊和上工作辊边部与中部的热凸度相同。

本发明的有益效果在于：通过上下两组工作辊热油喷射梁对工作辊边部进行热油喷射，改善了由于工作辊边部散热过快导致轧辊热凸度不同引起的板型缺陷。

附图说明

以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明；

图1为本发明结构图；

图2为本发明上工作辊喷射梁组结构图；

图3为本发明下工作辊喷射梁组结构图。

图中1、上工作辊；2、上支撑辊；3、下工作辊；4、下支撑辊；5、上工作辊喷射梁组；5-1、上工作辊热油喷射梁；5-2、上工作辊喷射梁；5-3、上辊缝喷射梁；6、下工作辊喷射梁组；6-1、下工作辊热油喷射梁；6-2、下工作辊喷射梁；6-3、下辊缝喷射梁；7、上支撑辊喷射梁；8、卷取机；9、开卷机；10、热油供应系统；11、轧制油供应系统。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种铝带材冷轧机的工作辊边部加热装置，包括分别位于轧机两侧的开卷机9和卷取机8，轧机中从上至下依次布置的上支撑辊2、上工作辊1、下工作辊3和下支撑辊4，包括热油供应系统10及轧制油供应系统11，所述上工作辊1的开卷机9侧设有上工作辊喷射梁组5，下工作辊3的开卷机9侧设有下工作辊喷射梁组6，上支撑辊2的开卷机9侧设有上支撑辊喷射梁7，所述上工作辊喷射梁组5为凹陷口向上的凹字形结构，下工作辊喷射梁组6与上工作辊喷射梁组5互为水平对称结构，其中上工作辊喷射梁组5的喷嘴分别与热油供应系统10和轧制油供应系统11相连，下工作辊喷射梁组6的喷嘴分别与热油供应系统10和轧制油供应系统11相连，上支撑辊喷射梁7的喷嘴与轧制油供应系统11相连。

所述轧制油供应系统11通过泵将轧制油输送到上工作辊喷射梁组5、下工作辊喷射梁组6和上支撑辊喷射梁7中，并由喷嘴喷射至轧辊上，对轧制过程中的轧辊和带材进行润滑和冷却。其中上工作辊喷射梁组5、下工作辊喷射梁组6和上支撑辊喷射梁7分别对上工作辊1、下工作辊3与上支撑辊2进行润滑冷却，并且由下工作辊喷射梁组6喷出的轧制油向下流到下支撑辊4上，也对下支撑辊4进行了润滑和冷却。

所述热油供应系统10将轧制油加热后通过泵输送到上工作辊喷射梁组5、下工作辊喷射梁组6中，对上工作辊1和下工作辊3进行加热。所述热油供应系统及轧制油供应系统均采用现有技术，这里本领域公知技术，这里就不做详细描述。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上所述上工作辊喷射梁组5从上至下分别为上工作辊热油喷射梁5-1、上工作辊喷射梁5-2和上辊缝喷射梁5-3，其中上工作辊喷射梁5-2和上辊缝喷射梁5-3均分别具有一排并列设置的喷嘴，上工作辊喷射梁5-2两端的上方各有一组上工作辊热油喷射梁5-1，每组上工作辊热油喷射梁5-1上也均具有喷嘴，两组上工作辊热油喷射梁5-1之间形成凹字形的凹陷口，所有喷嘴均朝向上工作辊1侧。

如图3所示，上工作辊喷射梁组5可分为3部分，分别是上工作辊热油喷射梁5-1、上工作辊喷射梁5-2和上辊缝喷射梁5-3。其中的上工作辊喷射梁5-2和上辊缝喷射梁5-3与轧制油供应系统11相连，对工作中的轧辊和带材喷射轧制油进行润滑冷却。上工作辊热油喷射梁5-1共有2组，位于上工作辊喷射梁5-2两端的上方，并与热油供应系统10相连，将加热后的轧制油喷射到轧辊边部，补偿轧辊边部损失的热量，使得轧辊整体温度保持一致。

所述下工作辊喷射梁组6从下至上分别为下工作辊热油喷射梁6-1、下工作辊喷射梁6-2和下辊缝喷射梁6-3，其中下工作辊喷射梁6-2和下辊缝喷射梁6-3均分别具有一排并列设置的喷嘴，下工作辊喷射梁6-2两端的下方各有一组下工作辊热油喷射梁6-1，每组下工作辊热油喷射梁6-1下也均具有喷嘴，两组下工作辊热油喷射梁6-1之间形成凹字形的凹陷口，所有喷嘴均朝向下工作辊3侧。

下工作辊喷射梁组6可分为3部分，分别是下工作辊热油喷射梁6-1、下工作辊喷射梁6-2和下辊缝喷射梁6-3。其中的下工作辊喷射梁6-2和下辊缝喷射梁6-3与轧制油供应系统11相连，对工作中的轧辊和带材喷射轧制油进行润滑冷却。下工作辊热油喷射梁6-1共有2组，位于下工作辊喷射梁6-2两端的下方，并与热油供应系统10相连，将加热后的轧制油喷射到轧辊边部，补偿轧辊边部损失的热量，使得轧辊整体温度保持一致。

所述上支撑辊喷射梁7上有一排并列设置的喷嘴，喷嘴朝向上支撑辊2侧。

其中，每组上工作辊热油喷射梁5-1和下工作辊热油喷射梁6-1均有多个喷嘴以对不同宽度的带材喷射热油，当加工不同宽度的带材时，使用最接近带材边部的3个喷嘴来进行热油喷射。

在使用时，带材从开卷机9一侧进入，受到上工作辊1和下工作辊3的碾压，此时轧制油供应系统11通过泵将轧制油输送到上支撑辊喷射梁7、下工作辊喷射梁6-2、下辊缝喷射梁6-3、上工作辊喷射梁5-2和上辊缝喷射梁5-3中，并在泵的作用下将轧制油由上支撑辊喷射梁7、下工作辊喷射梁6-2、下辊缝喷射梁6-3、上工作辊喷射梁5-2和上辊缝喷射梁5-3上的喷嘴中喷出，对上工作辊1、下工作辊3、上支撑辊2和下支撑辊4进行冷却和润滑。同时热油供应系统10将加热后的轧制油用泵输送至下工作辊热油喷射梁6-1和上工作辊热油喷射梁5-1中并由喷嘴喷出，对下工作辊3和上工作辊1的边部进行加热，由于加热后的轧制油温度高于轧制油温度，其可以补充下工作辊3和上工作辊1边部散热过快导致的边部温度低的问题，进而使得下工作辊3和上工作辊1边部与中部的热凸度相同，从而解决了由热凸度不同引起的板形问题。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。