一种家具铰链装置的制作方法

本发明涉及五金加工领域，具体地说是一种家具铰链装置。

背景技术：

家具铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗上，而铰链更多安装于橱柜上，家具五金配件中铰链占据重要位置。铰链的质量好坏直接关系到家具与门的使用，铰链在生产时，往往是利用冲压机械进行冲压成型，而成型后的产品往往会进行开孔处理，由于两者工艺分开操作，其增加了工艺的繁琐性，效率低下，不能满足使用要求。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种家具铰链装置。

本发明装置的一种家具铰链装置，包括下模座和上模座，所述下模座中设置有开口朝上的模腔，所述模腔左右端壁中对称设置有开口朝向所述模腔的垫孔，所述垫孔下端壁中设置有锥形腔，所述锥形腔底壁中设置有与外部相通的排屑槽，所述模腔底壁中设置有顶出组件，所述上模座中设置有开口朝下的伸缩腔，所述伸缩腔中滑动安装有与所述模腔配合的模柱，所述伸缩腔顶壁中设置有与外部相通的通孔，所述上模座顶端面固定安装有液压装置，所述液压装置的液压杆穿过所述通孔并与所述模柱上端面固定连接，所述模柱中设置有开孔组件，所述开孔组件包括设置在所述模柱下部且左右相通的转动腔，所述转动腔内壁中间位置处设置有第一传动腔，所述第一传动腔左右端壁中对称可转动地安装有转动套，两个转动套之间固定安装有第一带轮，所述第一带轮中固定安装有左右延伸的花键轴，所述转动腔内壁中还左右对称可转动地安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒中螺纹配合安装有螺纹轴，所述螺纹轴中设置有与所述花键轴配合的花键槽，所述螺纹轴外侧端一体式设置有钻孔部，所述第一传动腔左右两侧对称设置有第二传动腔，所述第二传动腔中设置有与所述螺纹套筒固定连接的第二带轮，所述模柱中还设置有位于所述转动腔上方的第三传动腔，所述第三传动腔中设置有左右延伸的转动轴，所述转动轴左端与固定安装在所述第三传动腔左端壁中的驱动电机动力连接，右端可转动地安装在所述第三传动腔右端壁中，所述转动轴上固定安装有分别位于所述第一带轮和第二带轮上方的第三带轮和第四带轮，所述第三传动腔与所述第一传动腔之间设置有相互连通的第一带腔，所述第三传动腔与所述第二传动腔之间设置有相互连通的第二带腔，所述第一带轮与所述第三带轮之间通过穿过所述第一带腔的第一皮带动力连接，所述第二带轮与所述第四带轮之间通过穿过所述第二带腔的第二皮带动力连接。

进一步的技术方案，所述顶出组件包括设置在所述模腔底壁中的退让槽，所述退让槽底壁中设置有向下延伸的第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有顶杆，所述顶杆上端固定安装有顶板，所述第一滑动槽左右端壁中对称设置有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述顶杆固定连接限位块，所述限位块下端面固定安装有第一顶压弹簧，所述第一顶压弹簧下端与所述限位槽底壁固定连接，所述第一顶压弹簧用以将所述限位块向上顶压而使所述顶板伸入到所述模腔中。

进一步的技术方案，所述伸缩槽左端壁中设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有与所述模柱固定连接的导电块，所述导电块与所述驱动电机电连接，所述第二滑动槽底壁中设置有弹性腔，所述弹性腔中滑动安装有与市电连接的供电块，所述供电块底端面固定安装有第二顶压弹簧，所述第二顶压弹簧下端与所述弹性腔底壁固定连接，所述第二顶压弹簧用以将所述供电块向上顶压而伸入到所述第二滑动槽中。

进一步的技术方案，所述第一带轮的直径小于所述第二带轮的直径，且所述第三带轮的直径大于所述第四带轮的直径，由此在所述转动轴转动时，所述花键轴与所述螺纹套筒产生速度差，而在所述螺纹轴快速的转动过程中，所述钻孔部可逐渐向外伸出，而反向转动所述转动轴时，可使所述钻孔部逐渐收缩到所述转动腔中。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置在初始状态时，所述模柱与所述伸缩腔顶壁相抵，而所述导电块与所述第二滑动槽顶壁相抵，由此所述驱动电机处于断电的状态，从而可避免驱动电机被意外启动而使所述钻孔部伸出所述转动腔，大大减小了安全隐患；

本发明装置在使用时，将用于制作铰链的五金板件装载到所述上模座上端面，而后利用所述液压装置驱动所述模柱向下滑动而对五金板件进行冲压；

当五金板件在模腔中成型时，所述顶板被顶入到所述退让槽中，而所述导电块与所述供电块相抵，此时所述驱动电机上电，而后利用控制开关控制所述驱动电机正向运行，所述驱动电机可带动所述转动轴转动，所述转动轴带动所述第三带轮和第四带轮转动，而通过所述第一皮带和第二皮带，可驱动所述第一带轮和第二带轮转动，由于所述第一带轮的直径小于所述第二带轮的直径，且所述第三带轮的直径大于所述第四带轮的直径，所述花键轴与所述螺纹套筒产生速度差，而在所述螺纹轴快速的转动过程中，所述钻孔部可逐渐向外伸出，所述钻孔部可作用于五金板件，由此可在五金板件上形成孔部；

钻孔时所产生的废屑会从所述锥形腔和排屑槽排出；

钻孔完成后，通过控制开关反向启动所述驱动电，由此可使所述钻孔部逐渐收缩到所述转动腔中，当所述钻孔部完全收缩到所述转动腔中后，反向启动所述液压装置而使所述模柱向上滑动，所述模柱离开所述模腔后，在所述第一顶压弹簧的作用下，所述限位块被向上顶压而使所述顶板伸入到所述模腔中，从而方便产品的取出；

本发明装置可提高对铰链加工的效率，其结构简单，使用方便，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种家具铰链装置的结构示意图。

图2为图1中转动腔处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种家具铰链装置，包括下模座22和上模座28，所述下模座22中设置有开口朝上的模腔20，所述模腔20左右端壁中对称设置有开口朝向所述模腔20的垫孔11，所述垫孔11下端壁中设置有锥形腔12，所述锥形腔12底壁中设置有与外部相通的排屑槽13，所述模腔20底壁中设置有顶出组件，所述上模座28中设置有开口朝下的伸缩腔，所述伸缩腔中滑动安装有与所述模腔20配合的模柱33，所述伸缩腔顶壁中设置有与外部相通的通孔34，所述上模座28顶端面固定安装有液压装置35，所述液压装置35的液压杆36穿过所述通孔34并与所述模柱33上端面固定连接，所述模柱33中设置有开孔组件，所述开孔组件包括设置在所述模柱33下部且左右相通的转动腔24，所述转动腔24内壁中间位置处设置有第一传动腔45，所述第一传动腔45左右端壁中对称可转动地安装有转动套46，两个转动套46之间固定安装有第一带轮44，所述第一带轮44中固定安装有左右延伸的花键轴48，所述转动腔24内壁中还左右对称可转动地安装有螺纹套筒47，所述螺纹套筒47中螺纹配合安装有螺纹轴23，所述螺纹轴23中设置有与所述花键轴48配合的花键槽，所述螺纹轴23外侧端一体式设置有钻孔部25，所述第一传动腔45左右两侧对称设置有第二传动腔49，所述第二传动腔49中设置有与所述螺纹套筒47固定连接的第二带轮50，所述模柱33中还设置有位于所述转动腔24上方的第三传动腔32，所述第三传动腔32中设置有左右延伸的转动轴31，所述转动轴31左端与固定安装在所述第三传动腔32左端壁中的驱动电机39动力连接，右端可转动地安装在所述第三传动腔32右端壁中，所述转动轴31上固定安装有分别位于所述第一带轮44和第二带轮50上方的第三带轮29和第四带轮30，所述第三传动腔32与所述第一传动腔45之间设置有相互连通的第一带腔43，所述第三传动腔32与所述第二传动腔49之间设置有相互连通的第二带腔51，所述第一带轮44与所述第三带轮29之间通过穿过所述第一带腔43的第一皮带27动力连接，所述第二带轮50与所述第四带轮30之间通过穿过所述第二带腔51的第二皮带动力连接。

有益地或示例性地，其中，所述顶出组件包括设置在所述模腔20底壁中的退让槽18，所述退让槽18底壁中设置有向下延伸的第一滑动槽14，所述第一滑动槽14中滑动安装有顶杆19，所述顶杆19上端固定安装有顶板21，所述第一滑动槽14左右端壁中对称设置有限位槽16，所述限位槽16中滑动安装有与所述顶杆19固定连接限位块17，所述限位块17下端面固定安装有第一顶压弹簧15，所述第一顶压弹簧15下端与所述限位槽16底壁固定连接，所述第一顶压弹簧15用以将所述限位块17向上顶压而使所述顶板21伸入到所述模腔20中。

有益地或示例性地，其中，所述伸缩槽左端壁中设置有第二滑动槽38，所述第二滑动槽38中滑动安装有与所述模柱33固定连接的导电块37，所述导电块37与所述驱动电机39电连接，所述第二滑动槽38底壁中设置有弹性腔42，所述弹性腔42中滑动安装有与市电连接的供电块40，所述供电块40底端面固定安装有第二顶压弹簧41，所述第二顶压弹簧41下端与所述弹性腔42底壁固定连接，所述第二顶压弹簧41用以将所述供电块40向上顶压而伸入到所述第二滑动槽38中。

有益地或示例性地，其中，所述第一带轮44的直径44小于所述第二带轮50的直径，且所述第三带轮29的直径大于所述第四带轮30的直径，由此在所述转动轴31转动时，所述花键轴48与所述螺纹套筒47产生速度差，而在所述螺纹轴23快速的转动过程中，所述钻孔部25可逐渐向外伸出，而反向转动所述转动轴31时，可使所述钻孔部25逐渐收缩到所述转动腔24中。

本发明装置在初始状态时，在所述第一顶压弹簧15的作用下，所述限位块17被向上顶压而使所述顶板21伸入到所述模腔20中，在所述第二顶压弹簧41的作用下，所述供电块40被向上顶压而伸入到所述第二滑动槽38中，所述模柱33与所述伸缩腔顶壁相抵，所述导电块37与所述第二滑动槽38顶壁相抵。

使用时，将用于制作铰链的五金板件装载到所述上模座22上端面，而后利用所述液压装置35驱动所述模柱33向下滑动而对五金板件进行冲压，当五金板件在模腔20中成型时，所述顶板21被顶入到所述退让槽18中，而所述导电块37与所述供电块40相抵，此时所述驱动电机39上电，而后利用控制开关控制所述驱动电机39正向运行，所述驱动电机39可带动所述转动轴31转动，所述转动轴31带动所述第三带轮29和第四带轮30转动，而通过所述第一皮带26和第二皮带27，可驱动所述第一带轮44和第二带轮50转动，由于所述第一带轮44的直径44小于所述第二带轮50的直径，且所述第三带轮29的直径大于所述第四带轮30的直径，所述花键轴48与所述螺纹套筒47产生速度差，而在所述螺纹轴23快速的转动过程中，所述钻孔部25可逐渐向外伸出，所述钻孔部25可作用于五金板件，由此可在五金板件上形成孔部，而钻孔时所产生的废屑会从所述锥形腔12和排屑槽13排出，钻孔完成后，通过控制开关反向启动所述驱动电39，由此可使所述钻孔部25逐渐收缩到所述转动腔24中，当所述钻孔部25完全收缩到所述转动腔24中后，反向启动所述液压装置35而使所述模柱33向上滑动，所述模柱33离开所述模腔20后，在所述第一顶压弹簧15的作用下，所述限位块17被向上顶压而使所述顶板21伸入到所述模腔20中，从而方便产品的取出。

本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述模柱与所述伸缩腔顶壁相抵，而所述导电块与所述第二滑动槽顶壁相抵，由此所述驱动电机处于断电的状态，从而可避免驱动电机被意外启动而使所述钻孔部伸出所述转动腔，大大减小了安全隐患；

本发明装置在使用时，将用于制作铰链的五金板件装载到所述上模座上端面，而后利用所述液压装置驱动所述模柱向下滑动而对五金板件进行冲压；

当五金板件在模腔中成型时，所述顶板被顶入到所述退让槽中，而所述导电块与所述供电块相抵，此时所述驱动电机上电，而后利用控制开关控制所述驱动电机正向运行，所述驱动电机可带动所述转动轴转动，所述转动轴带动所述第三带轮和第四带轮转动，而通过所述第一皮带和第二皮带，可驱动所述第一带轮和第二带轮转动，由于所述第一带轮的直径小于所述第二带轮的直径，且所述第三带轮的直径大于所述第四带轮的直径，所述花键轴与所述螺纹套筒产生速度差，而在所述螺纹轴快速的转动过程中，所述钻孔部可逐渐向外伸出，所述钻孔部可作用于五金板件，由此可在五金板件上形成孔部；

钻孔时所产生的废屑会从所述锥形腔和排屑槽排出；

钻孔完成后，通过控制开关反向启动所述驱动电，由此可使所述钻孔部逐渐收缩到所述转动腔中，当所述钻孔部完全收缩到所述转动腔中后，反向启动所述液压装置而使所述模柱向上滑动，所述模柱离开所述模腔后，在所述第一顶压弹簧的作用下，所述限位块被向上顶压而使所述顶板伸入到所述模腔中，从而方便产品的取出；

本发明装置可提高对铰链加工的效率，其结构简单，使用方便，安全可靠。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。