一种具有稳定结构的可调式高速钻孔攻牙机的制作方法

本发明涉及钻孔攻牙技术领域，具体为一种具有稳定结构的可调式高速钻孔攻牙机。

背景技术：

随着科学技术的发展及社会时代的进步，工业亦同步高速发展，工业上的钻孔和攻牙等，已成为常用的生产工艺和生产步骤，且现在对加工设备的要求越来越高，使得工业生产需要通过可调节钻孔深度的高速钻孔攻牙机来完成精度、要求、标准等各项越来越严格的工作。

在中国发明专利申请公开说明书cn201610914907.8u中公开的一种自动钻孔攻牙机，该自动钻孔攻牙机，虽然能够将攻牙、钻孔两项工艺集合于一体，减少了操作工的投入，节约人力，且能够实现产品自动上料工作，但是，该自动钻孔攻牙机，具有不能对工件通过双通道进行攻牙操作，使得装置的灵活性不佳，并且装置对不同类型的钻头及攻牙杆更换时，需要对其构成的组件一同拆卸，使得更换操作繁琐，浪费时间的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有稳定结构的可调式高速钻孔攻牙机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有稳定结构的可调式高速钻孔攻牙机，包括机体和传送带，所述机体的内部顶端右侧安装有第一操作箱，所述传送带安置于机体的内侧，且机体与第一操作箱之间为固定连接，所述第一操作箱的底端贯穿有第一电动推杆，且第一电动推杆的底部安置有钻头，所述钻头与第一电动推杆之间为螺纹连接，所述机体的内侧中部安装有分隔板，且分隔板与机体之间为固定连接，所述机体的内部顶端左侧安置有第二操作箱，且第二操作箱与机体之间为固定连接，所述第二操作箱的底端贯穿有第二电动推杆，且第二电动推杆与第二操作箱之间为活动连接，所述第二电动推杆的底部连接有攻牙杆，所述传送带的内侧设置有传送轮，且传送轮与传送带之间为活动连接，所述传送轮的内侧贯穿有转轴，且转轴的底部安装有支撑架，所述支撑架与转轴之间为活动连接，所述机体的内壁左侧安置有刮片，且刮片的内侧安装有滚轮，所述滚轮与刮片之间为活动连接，所述传送带的顶部设置有第三操作箱，且第三操作箱与传送带之间为卡合连接，所述第三操作箱的顶端安置有装夹治，且装夹治与第三操作箱之间为活动连接。

可选的，所述第一操作箱的形状与第二操作箱的形状相吻合，且第一操作箱的顶部延长线与第二操作箱的顶端延长线相重合。

可选的，所述分隔板位于机体的内侧中部二分之一处，且分隔板的高度与机体的内侧高度相等，所述第二电动推杆的外壁下方设置有外螺纹，所述攻牙杆的顶端内壁开设有内螺纹，且内螺纹通过注塑与攻牙杆构成一体化连接。

可选的，所述第二电动推杆的中轴线与攻牙杆的中轴线相重合，且第二电动推杆通过内螺纹、外螺纹与攻牙杆构成可拆卸结构，所述第二操作箱的内侧安装有第一电机，且第一电机与第二电动推杆之间为活动连接，所述第三操作箱的底端内侧开设有预留口，且第三操作箱的顶端外壁连接有衔接环，所述衔接环的内侧开设有卡槽，所述装夹治的底端设置有卡块，且卡块与装夹治之间为固定连接。

可选的，所述刮片与机体之间的连接方式为焊接，且刮片的顶端延长线与传送带的顶部延长线相持平，所述第三操作箱的内部安装有第二电机，且第二电机的顶端设置有第三电动推杆，所述第三操作箱的内侧安置有液压杆，且液压杆的底端设置有活动盘，所述活动盘与液压杆之间为固定连接，所述第三操作箱的内侧开设有活动槽，且第三操作箱通过衔接环与装夹治构成活动结构，所述装夹治通过螺栓与液压杆相连接。

可选的，所述预留口的内侧顶端延长线低于滚轮的顶端延长线，且预留口的截面呈矩形状分布于第三操作箱的外侧下方。

可选的，所述衔接环的中心线与第三操作箱的中心线相重合，且第三操作箱的顶端与装夹治的底端相贴合。

可选的，所述液压杆通过活动盘、活动槽与第三操作箱构成活动结构，且液压杆关于第三操作箱的中轴线对称。

可选的，所述卡块的外侧与卡槽的内壁相贴合，且卡槽通过注塑与衔接环构成一体化结构。

本发明提供了一种具有稳定结构的可调式高速钻孔攻牙机，具备以下有益效果：

1、该具有稳定结构的可调式高速钻孔攻牙机，通过对第三操作箱、装夹治和攻牙杆的设置，且第三操作箱的顶端与装夹治的底端相贴合，当第一电机通过第二电动推杆带动攻牙杆在对装夹治上的工件进行攻牙操作出现故障时，则需要启动第二电机，使得第二电机通过第三电动推杆带动装夹治及其上方的工件围绕于攻牙杆的底端进行攻牙工作，实现装置通过双通道对工件进行攻牙工作的目的，而第二电动推杆通过内螺纹、外螺纹与攻牙杆构成可拆卸结构，当需要对攻牙杆进行更换操作时，通过手动拧松攻牙杆，使得攻牙杆与第二电动推杆之间脱离，便于完成攻牙杆的更换工作，并且能够通过外接固定设备将攻牙杆固定，当第一电机带动第二电动推杆逆方向旋转，加快攻牙杆与第二电动推杆脱离的速度，替代传统的需要对攻牙杆及其组件一同进行更换的操作，造成攻牙杆组件的浪费问题。

2、该具有稳定结构的可调式高速钻孔攻牙机，通过对第一操作箱、第二操作箱、分隔板和机体的设置，且第一操作箱的顶部延长线与第二操作箱的顶端延长线相重合，在第一操作箱与第二操作箱的作用下，能够对不同的驱动组件进行安置操作，并且通过第一操作箱的顶部延长线与第二操作箱的顶端延长线相重合的作用，使得两者底端活动连接的电动推杆能够进行相互校准操作，避免电动推杆的伸长长度不一，影响其各自底部相同高度的加工组件对工件的加工工作，而分隔板位于机体的内侧中部二分之一处，通过分隔板的作用，能够对机体内侧进行区域划分处理，使得钻孔、攻牙两工艺加工工作互不干扰，并且有效避免装置内侧进行钻孔、攻牙操作时，产生的碎屑飞溅至第一操作箱及第二操作箱处，造成损坏。

3、该具有稳定结构的可调式高速钻孔攻牙机，通过对刮片、传送带、预留口和滚轮的设置，且刮片的顶端延长线与传送带的顶部延长线相持平，通过刮片的作用，能够对第三操作箱进行刮除操作，加快第三操作箱在出口端与传送带之间的脱离速度，便于第三操作箱及装夹治将工件带出，而预留口的内侧顶端延长线低于滚轮的顶端延长线，在预留口的内侧顶端延长线低于滚轮的顶端延长线的作用下，使得第三操作箱活动至滚轮处，需要通过传送带对其施加向左的推力作用，使得第三操作箱沿着滚轮的外侧滑动，并通过滚轮的滚动作用，对第三操作箱的移出工作进行推动操作，便于完成第三操作箱的移出工作。

4、该具有稳定结构的可调式高速钻孔攻牙机，通过对液压杆、活动盘、活动槽和第三操作箱的设置，且液压杆通过活动盘、活动槽与第三操作箱构成活动结构，当第二电机通过第三电动推杆带动装夹治进行旋转操作时，装夹治底端左右两侧连接的液压杆一同旋转，并且通过液压杆底部的活动盘沿着活动槽内侧的活动作用，使得装夹治与第三操作箱之间的相对稳定性提升。

5、该具有稳定结构的可调式高速钻孔攻牙机，通过对卡块、卡槽、衔接环和装夹治的设置，且卡块的外侧与卡槽的内壁相贴合，通过卡块插入卡槽内侧，使得装夹治与衔接环之间的连接性优异，当装夹治通过衔接环进行旋转操作时，其不易向左右两侧晃动，有效避免离心运动的产生。

附图说明

图1为本发明一种具有稳定结构的可调式高速钻孔攻牙机的结构示意图；

图2为本发明一种具有稳定结构的可调式高速钻孔攻牙机的机体左侧结构示意图；

图3为本发明一种具有稳定结构的可调式高速钻孔攻牙机的第三操作箱内部结构示意图；

图4为本发明一种具有稳定结构的可调式高速钻孔攻牙机的第三操作箱与装夹治连接结构示意图；

图5为本发明一种具有稳定结构的可调式高速钻孔攻牙机的a处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、钻头；3、第一操作箱；4、第一电动推杆；5、分隔板；6、第二电动推杆；7、第二操作箱；8、攻牙杆；9、装夹治；10、第三操作箱；11、滚轮；12、刮片；13、传送带；14、传送轮；15、转轴；16、支撑架；17、第一电机；18、预留口；19、第二电机；20、第三电动推杆；21、衔接环；22、液压杆；23、活动盘；24、活动槽；25、卡块；26、卡槽；27、内螺纹；28、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有稳定结构的可调式高速钻孔攻牙机，包括机体1、钻头2、第一操作箱3、第一电动推杆4、分隔板5、第二电动推杆6、第二操作箱7、攻牙杆8、装夹治9、第三操作箱10、滚轮11、刮片12、传送带13、传送轮14、转轴15、支撑架16、第一电机17、预留口18、第二电机19、第三电动推杆20、衔接环21、液压杆22、活动盘23、活动槽24、卡块25、卡槽26、内螺纹27和外螺纹28，机体1的内部顶端右侧安装有第一操作箱3，第一操作箱3的形状与第二操作箱7的形状相吻合，且第一操作箱3的顶部延长线与第二操作箱7的顶端延长线相重合，在第一操作箱3与第二操作箱7的作用下，能够对不同的驱动组件进行安置操作，并且通过第一操作箱3的顶部延长线与第二操作箱7的顶端延长线相重合的作用，使得两者底端活动连接的电动推杆能够进行相互校准操作，避免电动推杆的伸长长度不一，影响其各自底部相同高度的加工组件对工件的加工工作；

传送带13安置于机体1的内侧，且机体1与第一操作箱3之间为固定连接，第一操作箱3的底端贯穿有第一电动推杆4，且第一电动推杆4的底部安置有钻头2，钻头2与第一电动推杆4之间为螺纹连接，机体1的内侧中部安装有分隔板5，且分隔板5与机体1之间为固定连接，分隔板5位于机体1的内侧中部二分之一处，且分隔板5的高度与机体1的内侧高度相等，通过分隔板5的作用，能够对机体1内侧进行区域划分处理，使得钻孔、攻牙两工艺加工工作互不干扰，并且有效避免装置内侧进行钻孔、攻牙操作时，产生的碎屑飞溅至第一操作箱3及第二操作箱7处，造成损坏，第二电动推杆6的外壁下方设置有外螺纹28，攻牙杆8的顶端内壁开设有内螺纹27，且内螺纹27通过注塑与攻牙杆8构成一体化连接，机体1的内部顶端左侧安置有第二操作箱7，且第二操作箱7与机体1之间为固定连接，第二操作箱7的底端贯穿有第二电动推杆6，且第二电动推杆6与第二操作箱7之间为活动连接，第二电动推杆6的中轴线与攻牙杆8的中轴线相重合，且第二电动推杆6通过内螺纹27、外螺纹28与攻牙杆8构成可拆卸结构，当需要对攻牙杆8进行更换、调节操作时，通过手动拧松攻牙杆8，使得攻牙杆8与第二电动推杆6之间脱离，便于完成攻牙杆8的更换、调节工作，并且能够通过外接固定设备将攻牙杆8固定，当第一电机17带动第二电动推杆6逆方向旋转，加快攻牙杆8与第二电动推杆6脱离的速度；

第二操作箱7的内侧安装有第一电机17，且第一电机17与第二电动推杆6之间为活动连接，第三操作箱10的底端内侧开设有预留口18，且第三操作箱10的顶端外壁连接有衔接环21，预留口18的内侧顶端延长线低于滚轮11的顶端延长线，且预留口18的截面呈矩形状分布于第三操作箱10的外侧下方，在预留口18的内侧顶端延长线低于滚轮11的顶端延长线的作用下，使得第三操作箱10活动至滚轮11处，需要通过传送带13对其施加向左的推力作用，使得第三操作箱10沿着滚轮11的外侧滑动，并通过滚轮11的滚动作用，对第三操作箱10的移出工作进行推动操作，便于完成第三操作箱10的移出工作，衔接环21的中心线与第三操作箱10的中心线相重合，且第三操作箱10的顶端与装夹治9的底端相贴合，当第一电机17通过第二电动推杆6带动攻牙杆8在对装夹治9上的工件进行攻牙操作出现故障时，则需要启动第二电机19，使得第二电机19通过第三电动推杆20带动装夹治9及其上方的工件围绕于攻牙杆8的底端进行攻牙工作，实现装置通过双通道对工件进行攻牙工作的目的，衔接环21的内侧开设有卡槽26，装夹治9的底端设置有卡块25，且卡块25与装夹治9之间为固定连接，卡块25的外侧与卡槽26的内壁相贴合，且卡槽26通过注塑与衔接环21构成一体化结构，通过卡块25插入卡槽26内侧，使得装夹治9与衔接环21之间的连接性优异，当装夹治9通过衔接环21进行旋转操作时，其不易向左右两侧晃动，有效避免离心运动的产生；

第二电动推杆6的底部连接有攻牙杆8，传送带13的内侧设置有传送轮14，且传送轮14与传送带13之间为活动连接，传送轮14的内侧贯穿有转轴15，且转轴15的底部安装有支撑架16，支撑架16与转轴15之间为活动连接，机体1的内壁左侧安置有刮片12，且刮片12的内侧安装有滚轮11，刮片12与机体1之间的连接方式为焊接，且刮片12的顶端延长线与传送带13的顶部延长线相持平，通过刮片12的作用，能够对第三操作箱10进行刮除操作，加快第三操作箱10在出口端与传送带13之间的脱离速度，便于第三操作箱10及装夹治9将工件带出，第三操作箱10的内部安装有第二电机19，且第二电机19的顶端设置有第三电动推杆20，第三操作箱10的内侧安置有液压杆22，且液压杆22的底端设置有活动盘23，液压杆22通过活动盘23、活动槽24与第三操作箱10构成活动结构，且液压杆22关于第三操作箱10的中轴线对称，当第二电机19通过第三电动推杆20带动装夹治9进行旋转操作时，装夹治9底端左右两侧连接的液压杆22一同旋转，并且通过液压杆22底部的活动盘23沿着活动槽24内侧的活动作用，使得装夹治9与第三操作箱10之间的相对稳定性提升，活动盘23与液压杆22之间为固定连接，第三操作箱10的内侧开设有活动槽24，且第三操作箱10通过衔接环21与装夹治9构成活动结构，装夹治9通过螺栓与液压杆22相连接，滚轮11与刮片12之间为活动连接，传送带13的顶部设置有第三操作箱10，且第三操作箱10与传送带13之间为卡合连接，第三操作箱10的顶端安置有装夹治9，且装夹治9与第三操作箱10之间为活动连接。

综上所述，该具有稳定结构的可调式高速钻孔攻牙机，使用时，首先通过工作人员将待加工的工件安置于装夹治9上，并将装夹治9及第三操作箱10经过机体1外壁右侧的进口端放至传送带13上，同时，启动机体1内侧的驱动设备，使得转轴15转动，带动传送轮14旋转，使得传送轮14带动传送带13转动，并对其上方的第三操作箱10进行传输操作，工作人员透过由透明材质构成的机体1外壳能够观察出第三操作箱10、装夹治9及工件的位置，便于停止传送带13对其的输送操作，当工件移动至钻头2的正下方时，启动第一电动推杆4(型号：nkla4)，将钻头2推动至工件的表面，并且在第一操作箱3内侧的驱动作用的作用下，使得第一电动推杆4旋转，带动钻头2对工件进行钻孔操作，随后，当装置对工件完成钻孔工作后，传送带13继续将工件进行输送操作，并穿过分隔板5，移动至攻牙杆8的正下方，启动第二电动推杆6，将攻牙杆8推动至工件处，并且在第二操作箱7内侧的第一电机17的作用下，使得第二电动推杆6旋转，带动攻牙杆8对工件进行攻牙操作，而第一电机17通过第二电动推杆6(型号：nkla4)带动攻牙杆8在对装夹治9上的工件进行攻牙操作出现故障时，则需要启动第二电机19，使得第二电机19通过第三电动推杆20带动装夹治9及其上方的工件围绕于攻牙杆8的底端进行攻牙工作，实现装置通过双通道对工件进行攻牙工作的目的，同时，在第二电机19通过第三电动推杆20(型号：nkla4)带动装夹治9进行旋转操作时，装夹治9底端左右两侧连接的液压杆22一同旋转，并且通过液压杆22底部的活动盘23沿着活动槽24内侧的活动作用，使得装夹治9与第三操作箱10之间的相对稳定性提升，最后，通过刮片12的作用，能够对第三操作箱10进行刮除操作，并且第三操作箱10活动至滚轮11处，需要通过传送带13对其施加向左的推力作用，使得第三操作箱10沿着滚轮11的外侧滑动，并通过滚轮11的滚动作用，对第三操作箱10的移出工作进行推动操作，使得第三操作箱10带动装夹治9及工件沿着机体1外壁左侧的出口端完成移出工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。