一种焊接防护房的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种焊接防护房。

背景技术

随着机器人技术的发展，机器人焊接工作站在机械加工领域得到了广泛的应用，常见的焊接工作站由焊接防护房、焊接机器人、工装夹具等组成。由于焊接过程中所产生的弧光以及高温火花会对焊接设备附近的人员造成伤害，将焊接设备设置于焊接防护房中，能够防止弧光或高温火花直接与人体接触，提高了焊接操作的安全性。

但现有技术中的焊接防护房通过焊接或螺栓连接等方式进行组装，其结构复杂、装配效率低、维护成本高。

因此，如何提供一种便于组装的焊接防护房是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种焊接防护房，其采用插接的方式进行安装固定，降低了其安装难度，提高了装配效率。

为实现上述目的，本发明提供一种焊接防护房，包括底座、墙体和顶盖，所述底座和所述顶盖均设有第一连接部，所述墙体的上下两侧设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部能够插接配合，所述底座、墙体和顶盖合围成封闭空间，焊接设备设置于所述封闭空间中。

优选地，所述墙体为铝合金双层板材。

优选地，所述墙体为四面，四面所述墙体择一设有出入口，所述出入口上方设有快速卷帘门，还包括用以控制所述快速卷帘门开关的控制装置。

优选地，所述控制装置与所述焊接设备相连、以控制所述焊接设备的启停。

优选地，所述出入口的一侧设有用以显示焊接设备工作状态的显示装置。

优选地，所述出入口的侧部设有用以检测所述快速卷帘门开关状态的安全光栅，所述安全光栅与所述控制装置相连，当所述快速卷帘门开启时，所述控制装置控制所述焊接设备停止工作。

优选地，所述底座设有沿水平方向延伸的叉车槽。

优选地，所述墙体还设有维修门，所述维修门设有安全挂锁，所述安全挂锁与所述控制装置相连。

优选地，所述底座还设有用以固定机器人的安装孔位以及用以后期扩展的扩展孔位。

优选地，所述控制装置还设有通讯端口。

本发明所提供的焊接防护房包括底座、墙体和顶盖，底座和顶盖均设有第一连接部，墙体的上下两侧设有第二连接部，第一连接部与第二连接部能够插接配合。焊接防护房在安装的过程中，第一连接部插入第二连接部中，使墙体与底座和顶盖安装固定，其安装过程简单便捷，能够极大地缩短装配时间，提高装配效率，同时插接配合的结构便于维护，进而降低了焊接防护房的维护成本。焊接防护房的底座、墙体以及顶盖合围成封闭的空间，焊接设备设置于封闭空间中，焊接操作在封闭空间中进行，能够避免焊接过程产生的弧光和火花对人员造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的焊接防护房的结构示意图；

图2为本发明所提供的焊接防护房另一角度的结构示意图；

图3为本发明所提供的焊接防护房局部的结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记为：

底座1、墙体2、顶盖3、显示装置4、控制装置5、卡槽11、安装孔位12、叉车槽13、插接条21、出入口22、快速卷帘门23、维修门24、安全挂锁25、安全光栅26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本发明所提供的焊接防护房的结构示意图；图2为本发明所提供的焊接防护房另一角度的结构示意图；图3为本发明所提供的焊接防护房局部的结构示意图。

本发明所提供的焊接防护房结构如图1和图2所示，焊接防护房包括底座1、墙体2和顶盖3，底座1和顶盖3通常为矩形板状结构，在底座1和顶盖3的边缘设有第一连接部，第一连接部可为沿底座1或顶盖3的边缘延伸的卡槽11。具体的，卡槽11的两侧侧壁的上部具有沿水平方向向卡槽11中央延伸的卡接部，卡槽11中具有横截面为倒t字型的槽体。墙体2的上下两侧能够与第一连接部插接配合的第二连接部，第二连接部为横截面为倒t字型的插接条21，插接条21插入卡槽11的槽体中使墙体2与底座1实现插接配合。

可选的，底座1可包括底板和导轨，如图3所示，底板可为铸铁或铝制板材，导轨上部设有第一连接部，导轨与底板间可通过焊接或特种螺栓紧固等方式连接。

墙体2可由多块板材拼接而成，优选的墙体2由铝合金双层板材拼接而成。安装过程中首先将导轨与底板固定连接，然后将板材依次插入导轨中，实现墙体2与底座1的安装。顶盖3可采用相同的方式安装固定，在此不再赘述。安装完成后底座1、墙体2和顶盖3合围成封闭空间，焊接设备设置于封闭空间中。焊接操作在封闭空间中进行，从而将人员与焊接设备隔离，避免了焊接操作对人员造成伤害。当然这里所说的封闭空间并非严格意义上的完全封闭，只要能够起到隔绝人员和焊接设备的功能即可。

当然，为提高焊接防护房的强度，在腔体与底座1或顶盖3的连接处可设置加强筋等结构对连接处进行加强。墙体2外侧还可设置加强板或加强卡箍等连接附件。当然用户也可根据需要选用其他连接附件，在此不再一一赘述。

本实施例中，底座1和顶盖3均设有第一连接部，墙体2的两端设有第二连接部，墙体2与底座1和顶盖3通过插接配合，使焊接防护房的安装更加方便快捷，极大地降低了安装及材料成本，提高了安装效率。同时墙体2选用双层铝合金板材制成，一方面能够降低焊接防护房的整体质量，方便对其进行搬运，另一方面铝合金板材的防腐性比较好，因此焊接防护房无需进行喷漆处理，降低了维护成本，提高了维护效率。另外双层铝合金板材具有较好的隔音效果，可以降低焊接操作过程中的噪音污染。

焊接防护房的底座1呈矩形，焊接防护房中具有四面墙体2，四面墙体2中的任意一面设有出入口22，工作人员和待加工的焊件可通过出入口22进出焊接防护房。进行焊接操作的过程中，需要将出入口22关闭，因此出入口22的上方设有快速卷帘门23。为控制快速卷帘门23的开关，焊接防护房中还设有控制装置5。控制装置5可具体为控制主机或plc控制器，现有技术中焊接设备通常由plc控制系统控制，本本发明的一个优选的技术方案可将焊接设备的plc控制系统作为控制装置5。

另外，为保证人员的安全，控制装置5还与焊接设备相连，控制装置5可以根据快速卷帘门23的开关状态控制焊接设备的启停。具体的，当快速卷帘门23的开启时，如果进行焊接操作，容易对人员造成伤害，此时控制装置5控制焊接设备处于停机状态；当快速卷帘门23关闭时，焊接防护房能够起到保护人员的作用，此时焊接设备处于可随时启动的待机状态。

为避免操作人员在焊接设备进行焊接操作的过程中将快速卷帘门23打开，出入口22的一侧设有显示装置4，显示装置4与焊接设备相连，用于显示焊接设备当前的工作状态，显示装置4可具体为液晶显示屏。

当然，液晶显示屏可与plc控制系统相连，通过plc控制系统连接焊接设备，plc控制系统可根据焊接设备的运行状态确定当前的安全隐患，并将安全隐患及焊接设备的实时状态通过液晶显示屏进行显示，用于提醒操作人员，进而提高焊接防护房的防护能力，保障人员安全。

进一步，为避免操作人员忽视显示装置4所显示的内容，出入口22的侧部设有用于检测快速卷帘门23开关状态的安全光栅26，安全光栅26与控制装置5相连。当操作人员在焊接操作正在进行的过程中开启快速卷帘门23时，安全光栅26立马获取快速卷帘门23的开启状态，并将其传送至控制装置5，控制装置5控制焊接设备停止工作，避免操作人员遭受伤害。其中，安全光栅26可具体为光栅传感器。

另外，墙体2还设有维修门24，通常维修门24与进出口分别位于不同的墙体2上，操作人员通过维修门24对焊接设备等进行维修。显然当维修门24开启时，焊接设备应该处于停机状态。具体的，维修门24设有安全挂锁25，安全挂锁25能够将维修门24锁死于关闭状态下，安全挂锁25与控制装置5相连，当安全挂锁25锁死时维修门24关闭，此时焊接设备随时可以启动运转；当安全挂锁25开启，则维修门24随时可能打开，此时控制装置5控制焊接设备停机，避免维修门24开启时焊接设备运转对人员造成伤害。

本实施例中，焊接防护房的墙体2设有出入口22和维修门24，焊接防护房还包括控制装置5，控制装置5与焊接设备相连，当出入口22上的快速卷帘门23开启或维修门24的安全挂锁25开启时，控制装置5都会控制焊接设备停机，避免人员进入焊接防护房时，焊接设备运转对人员造成伤害。

当所需焊接的零件尺寸较大时，往往需要将焊接设备移动至零件附近进行焊接操作，为方便移动焊接设备，焊接防护房的底座1设有沿水平方向延伸的叉车槽13，叉车可以将货叉插入叉车槽13中。叉车槽13可具体为在底座1的底部通过切削加工形成的凹槽，或将方钢或槽钢焊接于底座1上形成叉车槽13。

另外，焊接设备通常需要利用机器人移动零件，因此底座1设有用以固定机器人的安装孔位12。安装孔位12可具体为沿厚度方向贯穿的通孔，机器人的底座1与安装孔位12可通过螺栓连接。机器人的结构可参考机械臂或现有技术中自动焊接设备所使用的机器人，在此不再赘述。为方便焊接防护房中添加其他设备，底座1中还设有扩展孔位，扩展孔位可具体为沿厚度方向贯穿的过孔或条形孔，添加入焊接防护房中的设备可通过扩展孔位进行固定。

可选的，控制装置5上还设有通讯端口，控制装置5可通过通讯端口与dcs控制系统等相连，便于将多个焊接防护房连接于dcs控制系统中进行集中控制。

本实施例中，焊接防护房的底座1设有叉车槽13，由于焊接防护房采用较多的铝合金材料制成，其整体质量较轻，当焊接防护房需要移动时，可直接通过叉车对其进行搬运，而无需像现有技术一样，先拆解再组装，极大地提高了移动效率。另外，底座1中还设有扩展孔位，方便后期添加其他设备。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的焊接防护房进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。