一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具的制作方法

本发明属于夹具领域，特别涉及一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具

背景技术：

目前，叶片型线加工叶尖夹具均采用单驱设备顶尖孔定位顶紧或双驱设备顶尖孔定位夹紧的方式，采用该种方式存在以下两大弊端：1、在单驱设备上直接顶紧会导致零件在加工过程中存在较大的装夹应力，在加工完成后导致零件应力释放而变形；2、无论单驱或双驱利用顶尖孔进行定位，顶尖孔的尺寸及位置度决定了叶片型线加工的合格率，然而在多数零件的粗加工及热处理后都会存在变形，导致顶尖孔不合格。

因此急需研发一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具，既可以减少装夹过程中的装夹应力；又可以不用顶尖定位，减少因顶尖孔不合格导致的加工误差。

技术实现要素：

本发明的任务是提出了一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具，既可以减少装夹过程中的装夹应力，又可以不用顶尖定位，减少因顶尖孔不合格导致的加工误差。

为了实现上述目的，本发明提供的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具，其具体技术方案如下：

一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具，包括一对活动块9、一对组合固定块7、可调定位杆8、两个锁紧环6、定位块5、限位块4、底座3、两个圆柱轴承2、底板1，所述活动块9侧面设置有一凸台9-2，所述可调定位杆8轴向从左至右依次设置有左端定位头8-1、左端螺纹段8-2、左端定位段8-3、定位槽8-4、右端定位段8-5、右端螺纹段8-6、右端定位头8-7，所述固定块7设置有上下两部分，上部为夹头部分，下部为固定块部分，夹头部分一侧侧面设置有槽7-1，固定块部分一侧设置有半圆槽7-3，与半圆槽垂直的一侧设置有传导通孔7-4，底面设置有定位凸边7-5及让位凹形槽7-6，所述锁紧环6一端设置有圆柱传动杆6-2，另一端径向设置有螺纹通孔6-1，所述定位块5设置有配合面5-1，顶面设置有台阶，台阶顶面设置有半圆槽5-2，底面设置有轴5-3，所述限位块4顶面设置有定位凹槽4-1及通孔4-3，侧面设置有两个台阶孔4-2，所述底座3底面设置有轴3-1，顶面设置凹形槽3-2，凹形槽3-2的中间设置有u型槽3-3，u形槽3-3的槽口处设置有两个螺纹孔3-4，所述底板设置有过孔1-3及安装孔1-4，所述底板1与两圆柱轴承2通过两个安装孔1-4与两圆柱轴承2外表面进行安装，所述底座3与底板1通过轴3-1与底板1上安装的圆柱轴承2内表面及过孔1-3进行安装，所述底座3与组合固定块7通过凹形槽3-2与定位凸边7-5进行配合，所述底座3与定位块5通过u形槽3-3与配合面5-1进行配合，所述底座3与限位块4通过两个螺纹孔3-4与两个台阶孔4-2进行安装，所述限位块4与定位块5通过定位凹槽4-1及通孔4-3与定位轴5-3进行配合，所述定位块5与可调定位杆8通过半圆槽5-2与左端定位段8-3、定位槽8-4及右端定位段8-5进行配合，所述两个锁紧环6与可调定位杆8通过两螺纹通孔6-1分别与左端螺纹段8-2、右端螺纹段8-6进行安装，所述锁紧环6与组合固定块7通过圆柱传动杆6-2与传导通孔7-4进行配合，所述组合固定块7通过半圆槽7-3与可调定位杆8进行安装，所述组合固定块7与定位块5通过让位凹形槽7-6与台阶顶面配合，所述组合固定块7与活动块9通过槽7-1与凸台9-2进行配合。

本发明的自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具，被加工叶片的叶尖放置在两活动块9中间，用六角扳手旋转可调定位杆8，可调定位杆8左端螺纹段8-2、右端螺纹段8-6与锁紧环6螺纹通孔6-1作用，带动锁紧环6向中心方向移动，锁紧环6圆柱传动杆6-2与组合固定块7通孔7-4作用，带动组合固定块7向中心方向移动，组合固定块7进而带着活动块9向中心方向移动，即可实现被加工叶片叶尖的准确定位与夹紧。可调定位杆8与锁紧环6在螺旋力的作用下通过杠杆原理，使零件夹紧在活动块9上。同时与普通的夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具相比，本发明的组合固定块7与底座3是分离的，当进行叶片的型线加工时，二者之间能够发生相对的滑动。

进一步优选的技术方案，为了降低底板1与底座3接触的顶面的加工难度，同时减少底板与叶片型线加工设备的接触面，所述底板1上端面设置有凸台1-1，下端面设置有凹槽1-5。

进一步的技术方案，为了便于夹具与叶片型线加工设备加工台面的装夹，所述底座1周边设置有若干个相距等角度分布的u形槽1-2。

进一步的技术方案，为了满足不同机床台面的装夹需求，所述的底板1下端面设置有轴部1-6。

进一步的技术方案，所述活动块9设置的凸台9-2为梯形凸台，所述固定块7设置的槽7-1为梯形槽。

进一步的技术方案，为了固定活动块9的活动行程，防止活动块9滑落，所述组合固定块7设置的槽7-1的内部两端各设置有一螺纹孔7-2。

进一步的技术方案，所述可调定位杆8左端定位头(8-1)、右端定位头(8-7)均设置有内六方盲孔。

进一步的技术方案，为了满足不同叶尖形状、尺寸的叶片型线的加工要求，所述活动块9凸台9-2的相对侧，设置有一v型槽9-1。

与现有通用夹具相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过采用可调定位杆及锁紧环相配合的方式，可以实现当零件与夹具夹紧时，不需要另外采用压块进行压紧，避免了人为手动压紧可能存在的压伤，实现了零件的自适应装夹。

2、通过采用组合固定块与底座相分离的结构，在叶尖夹紧后，固定块与底座之间还能够进行一定的滑动，减少了可能存在的装夹应力，从而减少了零件加工后的变形。同时，由于设置了活动块的结构，即使零件在加工前存在一定的偏心，在装夹时也可以通过一对活动块的移动，使零件自动定心，保证零件的定位精度。

3、通过采用可更换的活动块与固定块的组合方式，不仅便于根据被加工叶片叶尖结构形状跟换不同结构的活动块，而且解决了采用顶尖孔定位方式时存在的变形问题。

4、本发明的底座与底板通过轴及轴承的装配方式，使被加工叶片叶尖在夹紧时可以随着叶片榫头的转动而转动，进而避免了在顶尖孔装夹时叶片叶型扭转的问题。

使用本发明所述一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具通用性强，只需更换不同叶片夹头活动块，如v型、方型等，就可用于不同叶尖形状、尺寸的叶片型线的加工；在不同的机床上，使用本发明所述一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具，可以根据机床的结构将底座连接的底板改为可装配在机床上的顶尖轴结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具的主视图；

图2是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具的俯视图；

图3是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具的a-a向剖视图；

图4是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具底板主视图；

图5是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具底板的b-b向剖视图；

图6是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具底板的左视图；

图7是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具底座的主视图；

图8是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具底座的俯视图；

图9是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具限位块的主视图；

图10是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具限位块的俯视图；

图11是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具定位块的主视图；

图12是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具定位块的俯视图；

图13是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具定位块的左视图；

图14是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具锁紧环的主视图；

图15是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具锁紧环的右视图；

图16是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具锁紧环的俯视图；

图17是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具组合固定块的主视图；

图18是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具组合固定块的左视图；

图19是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具组合固定块的俯视图；

图20是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具可调定位杆的主视图；

图21是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具限位块、定位块、锁紧环、组合固定块、可调定位杆、活动块及底座的装配示意图；

图22是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具活动块的主视图；

图23是本发明一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具活动块的左视图；

图24是本发明一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具活动块的俯视图；

图25是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具活动块的第二种结构主视图；

图26是本发明的另一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具的底板与底座的第一种装配示意图；

图27是本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具活动块的另一种底板与底座的装配示意图。

图中：1-底板、1-1-定位凸台、1-2-u形槽、1-3-过孔、1-4安装孔、1-5-凹槽、1-6-轴部、2-圆柱轴承、3-底座、3-1轴、3-2-凹形槽、3-3-u形槽、3-4-螺纹孔、4-限位块、4-1-定位凹槽、4-2-台阶孔、4-3-通孔、5-定位块、5-1-配合面、5-2-半圆槽、5-3-定位轴、6-锁紧环、6-1-螺纹通孔、6-2-圆柱传动杆、7-组合固定块、7-1-槽、7-2-螺纹孔、7-3-半圆槽、7-4-传导通孔、7-5-定位凸边、7-6-让位凹形槽、8-可调定位杆、8-1-左端定位头、8-2-左端螺纹段、8-3-右端定位段、8-4-右端定位槽、8-5-右端定位段、8-6-右螺纹段、8-7-右端定位头、9-活动块、9-1-v型槽、9-2-凸台。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明的一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具实施例装配图如图1-3所示，零件结构图如图4-24所示。一种自适应夹持叶片叶尖或叶冠工艺台的通用夹具，包括一对活动块9、一对组合固定块7、可调定位杆8、两个锁紧环6、定位块5、限位块4、底座3、两个圆柱轴承2、底板1，所述活动块9侧面设置有一凸台9-2，所述可调定位杆8轴向从左至右依次设置有左端定位头8-1、左端螺纹段8-2、左端定位段8-3、定位槽8-4、右端定位段8-5、右端螺纹段8-6、右端定位头8-7，所述固定块7设置有上下两部分，上部为夹头部分，下部为固定块部分，夹头部分一侧侧面设置有槽7-1，固定块部分一侧设置有半圆槽7-3，与半圆槽垂直的一侧设置有传导通孔7-4，底面设置有定位凸边7-5及让位凹形槽7-6，所述锁紧环6一端设置有圆柱传动杆6-2，另一端径向设置有螺纹通孔6-1，所述定位块5设置有配合面5-1，顶面设置有台阶，台阶顶面设置有半圆槽5-2，底面设置有轴5-3，所述限位块4顶面设置有定位凹槽4-1及通孔4-3，侧面设置有两个台阶孔4-2，所述底座3底面设置有轴3-1，顶面设置凹形槽3-2，凹形槽3-2的中间设置有u型槽3-3，u形槽3-3的槽口处设置有两个螺纹孔3-4，所述底板设置有过孔1-3及安装孔1-4，所述底板1与两圆柱轴承2通过两个安装孔1-4与两圆柱轴承2外表面进行安装，所述底座3与底板1通过轴3-1与底板1上安装的圆柱轴承2内表面及过孔1-3进行安装，所述底座3与组合固定块7通过凹形槽3-2与定位凸边7-5进行配合，所述底座3与定位块5通过u形槽3-3与配合面5-1进行配合，所述底座3与限位块4通过两个螺纹孔3-4与两个台阶孔4-2进行安装，所述限位块4与定位块5通过定位凹槽4-1及通孔4-3与定位轴5-3进行配合，所述定位块5与可调定位杆8通过半圆槽5-2与左端定位段8-3、定位槽8-4及右端定位段8-5进行配合，所述两个锁紧环6与可调定位杆8通过两螺纹通孔6-1分别与左端螺纹段8-2、右端螺纹段8-6进行安装，所述锁紧环6与组合固定块7通过圆柱传动杆6-2与传导通孔7-4进行配合，所述组合固定块7通过半圆槽7-3与可调定位杆8进行安装，所述组合固定块7与定位块5通过让位凹形槽7-6与台阶顶面配合，所述组合固定块7与活动块9通过槽7-1与凸台9-2进行配合。

进一步优选方案，为了降低底板1与底座3接触的顶面的加工难度，同时减少底板与叶片型线加工设备的接触面，所述底板1上端面设置有凸台1-1，下端面设置有凹槽1-5。

进一步优先方案，为了便于夹具与叶片型线加工设备加工台面的装夹，所述底座1周边设置有若干个相距等角度分布的u形槽1-2。

进一步的，所述活动块9设置的凸台9-2为梯形凸台，所述固定块7设置的槽7-1为梯形槽。

进一步的，为了固定活动块9的活动行程，防止活动块9滑落，所述组合固定块7设置的槽7-1的内部两端各设置有一螺纹孔7-2。

进一步的，所述可调定位杆8左端定位头(8-1)、右端定位头(8-7)均设置有内六方盲孔。

进一步的，为了满足不同叶尖形状、尺寸的叶片型线的加工要求，所述活动块9凸台9-2的相对侧，设置有一v型槽9-1。

进一步的，为了满足不同机床台面的装夹需求，如图25所示，所述的底板1下端面设置有轴部1-6。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。