一种大型多切割片的切割装置的制作方法

本发明切割装置技术领域，尤其是一种大型多切割片的切割装置。

背景技术

在工业生产中，切割机是常见也十分常用的加工工具，用来切割木材、塑料等，但在现有技术中，普通的切割机对待切割的物体一次只能从一个方向进行切割，如果需要从两个不同的方向进行切割时，需要分步进行，生产过程中费时费力，增大了劳动成本，因此，提供一种在使用过程中，一次切割过程可以从不同的方向对待切割件进行切割，省时省力，节约劳动成本的切割机是本发明亟需解决的问题。

如中国发明专利cn105382871a所公开的一种切割机，其中，切割机包括：机体、载物台、工作台、切割机构和滑道，工作台设置于机体的上表面，载物台与长方体机体的侧面相连接，使载物台的上表面与工作台的上表面在同一平面上，切割机构至少包括：第一切割机刀和第二切割刀，第一切割机刀和第二切割刀的延伸方向相垂直，第一切割机刀和第二切割刀设置在工作台的上表面上；该发明专利的切割机不能适用于大物料的切割作业，同时切割效率较低。

又如中国实用新型专利cn207224180u所公开的一种木材切割机，包括机架，以及设置在机架上的料盒架、送料夹装机构和切割机构；所述机架包括支腿，以及设置在支腿上的平台，平台上设有下料口，料盒架、送料夹装机构和切割机构均安装在平台上；所述送料夹装机构包括送料组件，以及承接在送料组件后侧的夹装组件；夹装板与夹装架之间构成夹装槽，夹装架在夹装槽的入口端上安装有感应器；所述切割机构包括第一底板副，以及设置在第一底板副上的切割电机，以及与所述切割电机的输出端相连接的变速箱，以及连接在变速箱输出轴上的切割盘；该实用新型专利的木材切割机在得到同一规格的产品形胚上切割效率较低，同时无法适用于大件木材切割工作。

技术实现要素：

一、要解决的技术问题

本发明是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种大型多切割片的切割装置，解决了现有切割装置应用于将物料切割成统一规格的效率较低的问题，同时还解决了如何对大型物料进行批量切割的问题。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种大型多切割片的切割装置，包括：切割部、框架结构部和物料传输部，切割部设置在框架结构部中部，物料传输部位于框架结构部底部；

切割部包括切割作业装置和切割驱动装置，切割驱动装置驱动切割作业装置进行切割动作，割作业装置上设有支撑框架和可在支撑框架内往复滑动的切割架，切割驱动装置包括驱动电机、驱动传动装置和驱动支架，驱动电机固定在驱动支架上，驱动传动装置用于将驱动电机的动力传输到切割架；

物料传输部包括相对设置在框架结构部两侧的两组链条提升机构和位于框架结构部底部的物料板，每组链条提升机构包括设置在框架结构部一侧顶部的上链条轴和底部的下链条轴，设置在上链条轴和下链条轴之间的固定杆，固定在固定杆上部的驱动气缸，以及一端与驱动气缸驱动连接，另一端由上至下依次绕过上链条轴和下链条轴的驱动链条；下链条轴可上下滑动的设置在框架结构部一侧底部；

物料板与相对设置的两个下链条轴固定安装，通过相对设置的两组链条提升机构带动物料板上下运动。

其中，切割架上设有若干切割片，若干切割片平行设置。

其中，切割片通过设置在切割架上的卡接螺丝和紧固螺母配合安装。

其中，驱动传动装置包括转盘和连杆，连杆一端与转盘外沿铰接，连杆另一端与切割架的边框铰接，转盘在驱动电机的驱动下旋转，转盘通过连杆带动切割架进行往复运动。

其中，物料板上设有滑动卡块，滑动卡块可在物料板上滑动，滑动卡块用于固定物料。

其中，上链条轴端部还设有转轮，转轮可控制上链条轴的旋转从而通过牵引带带动下链条轴的上下滑动。

其中，切割架两侧设有滚轮，切割架通过滚轮在支撑框架上进行滑动。

其中，驱动电机采用步进电机。

其中，切割片采用锯条，锯条材质为高速钢。

其中，切割架两侧设有滑块，支撑框架两侧设有与滑块配合的滑轨，滑块套设在滑轨上。

三、有益效果

与现有技术相比，本发明提供的一种大型多切割片的切割装置，通过采用切割架在支撑框架内往复滑动的设计对物料进行切割，同时，在切割架上设置多个平行设置的锯条实现了高效的切割，进而还能高效的得到同一规格的物料形胚；

通过采用链条提升机构与驱动气缸的配合传动关系，能稳定的对物料板以及设置在物料板上的物料进行上下传输，同时用于配合切割架的往复切割作业，并且通过采用步进电机对切割架进行驱动，效率更高，稳定性更好。

附图说明

图1为本发明一种大型多切割片的切割装置的立体图；

图2为本发明图1中切割部立体图；

图3为本发明图1中上链条轴立体图；

图中：1为切割部；2为框架结构部；3为物料传输部；11为支撑框架；12为切割架；13为驱动电机；14为驱动传动装置；15为驱动支架；16为链条提升机构；17为物料板；21为上链条轴；22为固定杆；23为驱动气缸；24为驱动链条；25为下链条轴；26为转盘；27为连杆；28为滑动卡块；29为转轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1：

本发明实施例的一种大型多切割片的切割装置，如图1、图2和图3所示，包括：切割部1、框架结构部2和物料传输部3，切割部1设置在框架结构部2中部，物料传输部3位于框架结构部2底部；

具体来说，切割部1包括切割作业装置和切割驱动装置，切割驱动装置驱动切割作业装置进行切割动作，切割作业装置用于对物料进行切割，进一步，割作业装置上设有支撑框架11和可在支撑框架11内往复滑动的切割架12，切割驱动装置包括驱动电机13、驱动传动装置14和驱动支架15，驱动电机13固定在驱动支架15上，驱动传动装置14用于将驱动电机13的动力传输到切割架12，使得切割架12能够在支撑框架11上进行往复切割运动；

在本实施例中，在切割架12两侧设有滚轮，切割架12通过滚轮在支撑框架11上进行滑动，支撑框架11上与滚轮对应处采用与滚轮相配合的滚动轨道，即滚轮中间设有倒v形槽，滚动轨道为倒v形凸起，倒v形槽与倒v形凸起这两者相互配合，从而实现往复运动；

具体应用过程中，驱动传动装置14包括转盘26和连杆27，连杆27一端与转盘26外沿铰接，连杆27另一端与切割架12的边框铰接，转盘26在驱动电机13的驱动下旋转，转盘26通过连杆27带动切割架12进行往复运动，即转盘26与连杆27形成曲柄滑块机构，将驱动电机13的旋转运动转化为连杆27传递到切割架12上的往复直线运动，该设计能够通过调整转盘26的大小和连杆27的长度对切割架12的行程进行调整控制，可以很好的应用于不同材料的切割作业；同时驱动电机13采用步进电机的设置。

在本实施例中，切割架12上设有数量可调整的切割片，可以根据实际切割尺寸需求，调整切割架12上设有的切割片的数量，并且根据需要切割的形状，可以调整每一个切割片的偏转角度，在实际应用来说，既可以切割矩形的物料形胚，此时切割片直接平行设置，也可以切割平行四边形的物料形胚，此时切割片具有一定的偏转角度。

切割片通过设置在切割架12上的卡接螺丝和紧固螺母配合安装，本实施例中，切割片采用锯条，锯条材质为高速钢，具有良好的切割性能和耐磨性能，使用寿命长。

如图1所示，物料传输部3包括相对设置在框架结构部2两侧的两组链条提升机构16和位于框架结构部2底部的物料板17，每组链条提升机构16包括设置在框架结构部2一侧顶部的上链条轴21和底部的下链条轴25，设置在上链条轴21和下链条轴25之间的固定杆22，固定在固定杆22上部的驱动气缸23，以及一端与驱动气缸23驱动连接，另一端由上至下依次绕过上链条轴21和下链条轴25的驱动链条24；下链条轴25可上下滑动的设置在框架结构部2一侧底部，即通过两组链条提升机构16实现对物料板17的升降控制；

如图1所示，物料板17与相对设置的两个下链条轴25固定安装，通过相对设置的两组链条提升机构16带动物料板17上下运动，进一步，在物料板17上设有滑动卡块28，滑动卡块28可在物料板17上滑动，滑动卡块28用于固定物料，通过滑动卡块28在物料板17上的移动可以适用于不同大小和形状物料的安装固定，应用范围广。

实施例2：

相较于实施例1，实施例2将实施例1中切割架12上的滚轮设计采用滑块替换，具体来说，在切割架12两侧设有滑块，支撑框架11两侧设有与滑块配合的滑轨，滑块套设在滑轨上，实现切割架12的往复切割运动。

实施例3：

相较于实施例1，实施例3在实施例1的基础上，在上链条轴21端部还设有转轮29，转轮29可控制上链条轴21的旋转从而通过牵引带带动下链条轴25的上下滑动，即可通过手动操作实现对物料板17的升降控制。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。