一种包裹铜管的太阳能吸热翅片及其焊接方法与流程

本发明涉及太阳能可再生能源利用技术领域，具体涉及一种包裹铜管的太阳能吸热翅片及其焊接方法。

背景技术：

传统太阳能吸热板芯吸热翅片与流道管采用正面焊接法，直接将流道管与铝制翅片焊接，由于流道管为铜制管道，翅片为铝制品，两种金属的膨胀系数不同，焊接后热胀冷缩容易断裂，焊接过程中，在铝制翅片表面会形成一条白色焊缝，影响铝制翅片的吸热性能，破坏了翅片及铜管表面的氧化层，容易造成腐蚀，焊接后的翅片与铜管的接触面不超过铜管侧面的10％，为增加铜管与翅片的连接焊接时还需要对铜管进行打磨，而打磨后的铜管承压性能差，容易漏水。

技术实现要素：

本发明所要克服的是包裹铜管的太阳能吸热翅片采用正面焊接法时，不牢固，留有焊缝，容易破坏表面氧化层，造成腐蚀且焊接后的铜管耐压性差的问题，目的是提供一种包裹铜管的太阳能吸热翅片及其焊接方法。

一种包裹铜管的太阳能吸热翅片，包括铝制翅片、铜制流管、铝制包片，所述铝制翅片一侧表面镀有蓝色基膜，所述铝制包片两侧部焊接在沿铝制翅片无镀蓝色基膜一面中轴线处，所述铜制流管位于铝制翅片与铝制包片中部，所述铝制翅片两侧为正弦线性弧面结构，所述铜制流管两侧等距离分别焊接有若干u形弯管。

一种包裹铜管的太阳能吸热翅片，其焊接方法为：

(1)、将铝制包片沿长度方向中轴线通过冲压车床冲压形成沿长度方向的内凹圆弧；

(2)、在铝制包片的内凹圆弧一面以及铝制翅片的无镀蓝色基膜一面沿长度方向的中轴线处涂有钎料；

(3)、将铜制流管沿铝制翅片的中轴线方向放置，将铝制包片盖套在铜制流管外表面；在利用超声加热的同时，对铝制包片两侧部与铝制翅片的接触部位进行挤压；

(4)、将挤压后的板片翻转，沿中轴线方向挤压铝制翅片，使铝制翅片沿铜制流管表面贴合。

进一步的；所述钎料为铝基钎料。

进一步的；所述铜制流管外表面电镀有金属铝。

进一步的；所述u形弯管紧贴在铝制翅片下表面。

本发明的有益效果是：

本发明通过铝制包片与铝制翅片焊接，将铜制流管固定在铝制包片与铝制翅片中间，焊接过程中无需对铜制流管表面进行打磨，避免铜制流管受到损坏，且能够起到保护铜制流管的效果，再者，在对铜制流管固定时，为铝制包片与铝制翅片直接焊接，避免了不同材质的膨胀系数不同而导致的焊接不稳定现象产生，且焊接时不会在翅片表面产生焊缝，不会破坏翅片及铜制流管的氧化层，防止被腐蚀，焊接后的翅片360度全包裹铜管，导热接触面增加90％以上，增加导热效果。

通过在铜制流管两侧安装若干u形弯管，在增加流道管与翅片的接触面积，增加吸热性能，设置铝制翅片两侧为正弦线性弧面结构，增加翅片的吸热面积，增加吸热效果。

通过设置钎料为铝基钎料，降低材质间的热膨胀系数变化，使焊接后的铝制包片与铝制翅片焊接面更稳定。

通过在铜制流管外表面电镀有金属铝，保护铜制流管，避免流道管受腐蚀，焊接时便于铝制包片与铝制翅片更好的与铜制流管接触，增加焊接面的稳定性。

通过在u形弯管紧贴在铝制翅片下表面，增加铝制翅片与u形弯管的热传递效果。

附图说明

图1为本发明的正面结构图；

图2为本发明的反面结构图；

图中：1.铝制翅片；2.铜制流管；3.铝制包片；12.u形弯管。

具体实施方式

了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

结合图1、图2所示；一种包裹铜管的太阳能吸热翅片，包括铝制翅片1、铜制流管2、铝制包片3，铝制翅片1一侧表面镀有蓝色基膜，铝制包片3两侧部焊接在沿铝制翅片1无镀蓝色基膜一面中轴线处，铜制流管2位于铝制翅片1与铝制包片3中部，铝制翅片1两侧为正弦线性弧面结构，铜制流管2两侧等距离分别焊接有若干u形弯管12。

u形弯管12紧贴在铝制翅片1下表面。

一种包裹铜管的太阳能吸热翅片，其焊接方法为：

(1)、将铝制包片3沿长度方向中轴线通过冲压车床冲压形成沿长度方向的内凹圆弧；

(2)、在铝制包片3的内凹圆弧一面以及铝制翅片1的无镀蓝色基膜一面沿长度方向的中轴线处涂有钎料；

(3)、将铜制流管2沿铝制翅片1的中轴线方向放置，将铝制包片3盖套在铜制流管2外表面；在利用超声加热的同时，对铝制包片1两侧部与铝制翅片1的接触部位进行挤压；

(4)、将挤压后的板片翻转，沿中轴线方向挤压铝制翅片1，使铝制翅片1沿铜制流管2表面贴合。

钎料为铝基钎料，降低材质间的热膨胀系数变化，使焊接后的铝制包片与铝制翅片焊接面更稳定。

实施例2

结合图1、图2所示；一种包裹铜管的太阳能吸热翅片，包括铝制翅片1、铜制流管2、铝制包片3，铝制翅片1一侧表面镀有蓝色基膜，铝制包片3两侧部焊接在沿铝制翅片1无镀蓝色基膜一面中轴线处，铜制流管2位于铝制翅片1与铝制包片3中部，铝制翅片1两侧为正弦线性弧面结构，铜制流管2两侧等距离分别焊接有若干u形弯管12。

u形弯管12紧贴在铝制翅片1下表面。

一种包裹铜管的太阳能吸热翅片，其焊接方法为：

(1)、将铝制包片3沿长度方向中轴线通过冲压车床冲压形成沿长度方向的内凹圆弧；

(2)、在铝制包片3的内凹圆弧一面以及铝制翅片1的无镀蓝色基膜一面沿长度方向的中轴线处涂有钎料；

(3)、将铜制流管2沿铝制翅片1的中轴线方向放置，将铝制包片3盖套在铜制流管2外表面；在利用超声加热的同时，对铝制包片1两侧部与铝制翅片1的接触部位进行挤压；

(4)、将挤压后的板片翻转，沿中轴线方向挤压铝制翅片1，使铝制翅片1沿铜制流管2表面贴合。

钎料为铝基钎料，降低材质间的热膨胀系数变化，使焊接后的铝制包片与铝制翅片焊接面更稳定。

如图1所示；铜制流管2外表面电镀有金属铝，保护铜制流管，避免流道管受腐蚀，焊接时便于铝制包片与铝制翅片更好的与铜制流管接触，增加焊接面的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
一种包裹铜管的太阳能吸热翅片，包括铝制翅片、铜制流管、铝制包片，所述铝制翅片一侧表面镀有蓝色基膜，所述铝制包片两侧部焊接在沿铝制翅片无镀蓝色基膜一面中轴线处，所述铜制流管位于铝制翅片与铝制包片中部，所述铝制翅片两侧为正弦线性弧面结构，所述铜制流管两侧等距离分别焊接有若干U形弯管。本发明焊接过程中无需对铜制流管表面进行打磨，避免铜制流管受到损坏，且能够起到保护铜制流管的效果，避免了不同材质的膨胀系数不同而导致的焊接不稳定现象产生，不会在翅片表面产生焊缝，不会破坏翅片及铜制流管的氧化层，防止被腐蚀，焊接后的翅片360度全包裹铜管，导热接触面增加90％以上，增加导热效果。

技术研发人员：罗飞虎
受保护的技术使用者：东莞市湘江太阳能设备有限公司
技术研发日：2018.09.05
技术公布日：2018.11.23