一种便于移动的机械工件生产用具有降温功能的切割装置的制作方法

本发明涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种便于移动的机械工件生产用具有降温功能的切割装置。

背景技术

线切割技术是目前较先进的加工技术，原理是通过高速运动的切割线对待加工的工件进行摩擦，从而达到切割的目的。在对工件的切割过程中，切割线通过切割轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工的工件通过工作台的移动实现工件的进给，由切割线的往复运动以对待切割工件进行切割，线切割技术与传统的刀锯片、砂轮片以及内圆切割相比具有效率高、产能高、精度高等优点。

但是现有的线切割机无法对切割线的进行较为全面地清洗，使切割线上堆积的灰尘无法得到清除，进而加强了切割的强度，增大了现有的切割机的耗能，不仅如此,切割会产生大量热量，将切割位置附近的待切割材料气化或融化，并被抛射至空中，由于温度急剧降低，气化或融化的切割材料会变为固定小颗粒，这些固体小颗粒会悬浮在空气中，不但影响切割头的正常工作。

技术实现要素：

基于现有的线切割机无法对切割线的进行较为全面地清洗，使切割线上堆积的灰尘无法得到清除的技术问题，本发明提出了一种便于移动的机械工件生产用具有降温功能的切割装置。

本发明提出的一种便于移动的机械工件生产用具有降温功能的切割装置，包括工作台，所述工作台的两侧上表面和下表面均开有矩形滑槽，且工作台的两侧均滑动连接有与滑动架，所述工作台相向的两侧中部均开有条形卡槽，且两个条形卡槽内均嵌装有齿条，两个所述滑动架的顶端之间焊接有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，且两根槽钢横梁之间靠近两端均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块之间转动连接有同一根传动螺杆，其中一根所述槽钢横梁的上表面通过螺栓固定有减速机，且减速机的输出轴顶端固定有主动轮，主动轮的轮盘上铰接有连杆，两个所述槽钢横梁的中部之间通过螺栓固定有特质轴承座，且特质轴承座内滑动连接有顶杆，所述工作台的上表面中部开有圆孔和矩形安装槽，且矩形安装槽的顶端边缘处开有盖板槽，所述工作台的下表面靠近圆孔的四周焊接有四根支撑螺杆，所述工作台的背面中部通过螺栓固定有控制器。

优选地，所述工作台的下表面靠近四个拐角处均焊接有母管，且母管的圆周内壁靠近底端套接有支撑腿，支撑腿的顶端均设有减震弹簧。

优选地，两个所述滑动架的两个固定柱之间靠近底端均焊接有固定梁，且固定梁的外侧均通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端均焊接有主动齿轮，主动齿轮与齿条互相啮合在一起，主动齿轮为斜齿轮，两个驱动电机均通过导线连接有控制开关，控制开关通过信号线与控制器的信号输出端相连。

优选地，所述齿条的厚度小于条形卡槽的槽深，且两个齿条呈中心对称分布。

优选地，其中一个所述滑动架的顶端通过螺栓固定有传动电机，且传动电机的输出轴顶端与传动螺杆固定在一起，传动螺杆两端的螺纹方向相反，两个滑动块靠近边部均开有与传动螺杆相适配的第二螺孔，两个滑动块的下表面均卡接有内螺纹管，内螺纹管内螺接有延伸杆，延伸杆的底端均铰接有喷头。

优选地，所述特质轴承座呈圆柱形结构，且特质轴承座的两端中部均卡接有滑动轴承，顶杆的顶端与连杆铰接在一起，顶杆的底端固定有切割母线。

优选地，所述盖板槽的底部开有等距离分布的第一螺孔，且第一螺孔内螺接有沉头螺栓，盖板槽内通过螺栓固定有盖板。

优选地，所述矩形安装槽内通过螺栓固定有伸缩管，且伸缩管内设有复位弹簧，伸缩管延长杆的顶端固定有刮灰板，刮灰板靠近切割母线处预留有与之相适配的缺口。

优选地，四根所述支撑螺杆的圆周外壁靠近底端套接有同一个调节板，且支撑螺杆靠近调节板的两侧均螺接有对顶螺母。

优选地，所述滑动块的两侧下表面与槽钢横梁的接触面处均嵌装有滚珠，且槽钢横梁的内壁开有与滚珠相适配的半圆槽。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置在工作台表面等距离分布的滚子安装槽和滚子，使得大型工件在准备移动至切割线处的时候可以变传统的滑动前行为滚动前进，更加省力，提高了工作效率。

2、通过设置的反向运动的两个滑动块和转动连接在其底端的喷头，可以根据切割位置调整喷头的冷却位置，从而提高了冷却效率，减小了冷却水的消耗。

3、通过设置卡接再切割母线外壁与之卡接再一起的刮灰板，一方面可以及时清理切割母线表面沾上的残渣与粉末，一方面可以避免切割碎屑落入底部的调节板上将拉伸弹簧堵塞。

4、通过设置的两个滑动架和驱动电机，可以在装置检修的时候将切割机从圆孔的正上方移出，从而让清理或者更换母线的工序更加方便，视线更加开阔，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于移动的机械工件生产用具有降温功能的切割装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于移动的机械工件生产用具有降温功能的切割装置刮灰装置的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种便于移动的机械工件生产用具有降温功能的切割装置的主视结构示意图；

图4为本发明提出的一种便于移动的机械工件生产用具有降温功能的切割装置工作台的俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种便于移动的机械工件生产用具有降温功能的切割装置滑动块的剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种便于移动的机械工件生产用具有降温功能的切割装置矩形安装槽的剖视结构示意图。

图中：1工作台、2矩形滑槽、3条形卡槽、4齿条、5主动齿轮、6驱动电机、7滑动架、8传动螺杆、9槽钢横梁、10内螺纹管、11滑动块、12切割母线、13特质轴承座、14顶杆、15连杆、16主动轮、17喷头、18延伸杆、19传动电机、20拉伸弹簧、21调节板、22支撑螺杆、23刮灰板、24矩形安装槽、25减震弹簧、26母管、27缺口、28盖板、29第一螺孔、30复位弹簧、31伸缩管、32滚子、33滚子安装槽、34圆孔、35盖板槽、36第二螺孔、37滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种便于移动的机械工件生产用具有降温功能的切割装置，包括工作台1，工作台1的两侧上表面和下表面均开有矩形滑槽2，且工作台1的两侧均滑动连接有与滑动架7，工作台1相向的两侧中部均开有条形卡槽3，且两个条形卡槽3内均嵌装有齿条4，两个滑动架7的顶端之间焊接有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁9，且两根槽钢横梁9之间靠近两端均滑动连接有滑动块11，两个滑动块11之间转动连接有同一根传动螺杆8，其中一根槽钢横梁9的上表面通过螺栓固定有减速机，且减速机的输出轴顶端固定有主动轮16，主动轮16的轮盘上铰接有连杆15，两个槽钢横梁9的中部之间通过螺栓固定有特质轴承座13，且特质轴承座13内滑动连接有顶杆14，工作台1的上表面中部开有圆孔34和矩形安装槽24，且矩形安装槽24的顶端边缘处开有盖板槽35，工作台1的上表面开有等距离分布的滚子安装槽33，且滚子安装槽33内均转动连接有滚子32，工作台1的下表面靠近圆孔34的四周焊接有四根支撑螺杆22，工作台1的背面中部通过螺栓固定有控制器。

本发明中，工作台1的下表面靠近四个拐角处均焊接有母管26，且母管26的圆周内壁靠近底端套接有支撑腿，支撑腿的顶端均设有减震弹簧25，两个滑动架7的两个固定柱之间靠近底端均焊接有固定梁，且固定梁的外侧均通过螺栓固定有驱动电机6，驱动电机6的输出轴顶端均焊接有主动齿轮5，主动齿轮5与齿条4互相啮合在一起，主动齿轮5为斜齿轮，两个驱动电机6均通过导线连接有控制开关，控制开关通过信号线与控制器的信号输出端相连，齿条4的厚度小于条形卡槽3的槽深，且两个齿条4呈中心对称分布，其中一个滑动架7的顶端通过螺栓固定有传动电机19，且传动电机19的输出轴顶端与传动螺杆8固定在一起，传动螺杆8两端的螺纹方向相反，两个滑动块11靠近边部均开有与传动螺杆8相适配的第二螺孔36，两个滑动块11的下表面均卡接有内螺纹管10，内螺纹管10内螺接有延伸杆18，延伸杆18的底端均铰接有喷头17。

特质轴承座13呈圆柱形结构，且特质轴承座13的两端中部均卡接有滑动轴承，顶杆14的顶端与连杆15铰接在一起，顶杆14的底端固定有切割母线12，盖板槽35的底部开有等距离分布的第一螺孔29，且第一螺孔29内螺接有沉头螺栓，盖板槽35内通过螺栓固定有盖板28防止灰尘落入伸缩管31中，矩形安装槽24内通过螺栓固定有伸缩管31，且伸缩管31内设有复位弹簧30，伸缩管31延长杆的顶端固定有刮灰板23，刮灰板23靠近切割母线12处预留有与之相适配的缺口27以便于将切割母线12上的残渣刮去，四根支撑螺杆22的圆周外壁靠近底端套接有同一个调节板21，且支撑螺杆22靠近调节板21的两侧均螺接有对顶螺母，调节板21的上表面中部固定有拉伸弹簧20，拉伸弹簧20的顶端与切割母线12的底端固定在一起，滑动块11的两侧下表面与槽钢横梁9的接触面处均嵌装有滚珠37，且槽钢横梁9的内壁开有与滚珠相适配的半圆槽，控制器的型号为data-7311。

使用时，根据需要调整减速机的运行速度，之后再将待切割的工件放在滚子32的上表面，之后再将画好线的一端对准切割母线12，之后再慢慢推动工件与切割母线12接触即可；减速机运行的时候带动主动轮16高速转动，再连杆15以及顶杆14的配合下变主动轮16的圆周运动为顶杆14的上下直线运动，再拉伸弹簧20的配合作用下带动切割母线高速上下运动，以实现将工件进行切割；切割前将两个喷头17的角度调整朝向母线与工件的接触点附近，随即在启动传动螺杆8的传动电机带动两个滑动块左右来回移动，以将切割母线12，的整条线进行冷却。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。