一种具有除锈清洗烘干功能的钢板切割装置的制作方法

本发明涉及钢板处理领域，具体涉及一种具有除锈清洗烘干功能的钢板切割装置。

背景技术：

工厂中常用到钢板来辅助建筑楼房，一般情况下，钢板因为运输的恶劣环境生锈，钢板上一般附着有污渍；在现在工厂中，处理钢板的方法是用高压水冲洗，冲洗后晾晒去除水渍；在经过人工切割后利用；这种钢板处理方法有污迹祛除不干净，晾晒时间长不能及时利用等缺点。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种具有除锈清洗烘干功能的钢板切割装置。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种具有除锈清洗烘干功能的钢板切割装置包括链轮100、链条101、切割机102、第一竖向滑道103、第一横向滑杆104、第一横向滑道105、第一竖向滑杆106、切割机用伸缩杆107、第二竖向滑道108、第二横向滑杆109、第二横向滑道110、第二竖向滑杆111、除污机伸缩杆112、除污机113、滑道支撑腿114、滚轮115、传送带116。两条第一竖向滑道103和两条第一横向滑道105固定连接成矩形，滑道支撑腿114与矩形连接，矩形下方有啮合链条101的链轮100；第一竖向滑杆106与第一横向滑道105滑动连接。第一横向滑杆104与第一竖向滑道103滑动连接；第一横向滑杆104和第一竖向滑杆106交点处连接有切割机用伸缩杆107，切割机用伸缩杆107下部连接有切割机102。两条第二竖向滑道108和第二横向滑道110固定连接成矩形，滑道支撑腿114与矩形连接，矩形下部有可带动传送带116传动的滚轮115；第二竖向滑杆111和第二横向滑道110滑动连接，第二横向滑杆109和第二竖向滑道108滑动连接，第二横向滑杆109和第二竖向滑杆111交点处连接有除污机伸缩杆112，除污机伸缩杆112下部连接有除污机113。除污机113包括换能气液运输泵和顽固污渍清理装置。所述支撑腿114有八个，滑道和滑杆相交处下方均有支撑腿114。所述换能气液运输泵包括动磁升温器和气体泵17和水泵16。动磁升温器包括动磁升温器外壳1、水管2、轴承3、动磁升温器电机4、联轴器5、转子芯体6、气管7、磁体8和外伸轴14；水泵16包括单向阀9、柱塞弹簧10、柱塞泵外体11、柱塞泵活塞12、柱塞泵活塞连接轴13和活动链接筒15。动磁升温器电机4连接联轴器5，转子芯体6的上下两端均有伸出轴，联轴器5连接转子芯体6上端伸出轴，转子芯体6上端伸出轴伸出动磁升温器外壳1之外。转子芯体6的上下两端伸出轴均被轴承3支撑。转子芯体6芯体镶嵌有磁体8，镶嵌的结构如图4所示，磁体8在转子芯体6上多极交替配置。气管7盘绕在转子芯体6的外围，气管7内部结构如图3所示，闭合铜圈20、感应铁芯21通过连接铁丝22连接在气管7内壁上。水管2盘绕在气管7的外侧。转子芯体6下端伸出轴即为外伸轴14，外伸轴14有一个矩形拐角，活动链接筒15连接在拐角处，矩形拐角可以相对活动链接筒15进行转动。活动链接筒15与柱塞泵活塞连接轴13固定连接，连接轴13与柱塞泵活塞12也固定连接。水泵16包含单向阀9、柱塞弹簧10、柱塞泵外体11、柱塞泵活塞12；柱塞弹簧10连接柱塞泵活塞12和柱塞泵外体11。两个单向阀9安装在一段水路管道上，柱塞泵外体11连接于两个单向阀9之间的水路管道上。所述顽固污渍清理装置包括支架44、清洁颗粒喷射装置、清洗装置、混合污物处理装置、密封装置、超声换能清洁装置、漏砂检测装置38、热气祛水渍装置和细扫装置。支架44分左腔和右腔，右腔上部开有小孔以平衡气压。密封装置位于围成右腔的支架44的下部将右腔密封。清洁颗粒喷射装置、清洗装置、混合污物处理装置从右至左依次分布于右腔内；热气祛水渍装置和细扫装置从右至左分布在左腔室；清洁颗粒喷射装置包括储砂罐43和喷砂枪45,储砂罐43和喷砂枪45由管道连接。支架44与清洁颗粒喷射装置、清洗装置、混合污物处理装置、密封装置、超声换能清洁装置、热气祛水渍装置、细扫装置相连接。清洗装置包括温水冲洗管42，水源来自动磁升温器。超声换能清洁装置即为超声波发生装置46，它固定连接在右腔室外下侧。混合污物处理装置包括第一风机31、连接钢板32、第一风机保护外壳33、滤水网34、废水缸35、第二气动伸缩缸40和废水收集管41，第二气动伸缩缸40固定连接在支架44的右腔上方，废水收集管41放置在第二气动伸缩缸40内部；第一风机31与连接钢板32固定连接，连接钢板32固定连接于第一风机保护外壳33的中心位置，滤水网34连接第一风机保护外壳33、废水缸35、废水收集管41。密封装置包括密封弹簧47和密封块48,密封块48通过密封弹簧47连接在支架44上。热气祛水渍装置包括热气管36和第二风机39，第二风机39固定在支架44左腔上部，热气管36穿过支架44连接到第二风机39的上部。细扫装置包括第一气动伸缩缸30和剩余垃圾清理装置37,第一气动伸缩缸30固定连接在支架44上，剩余垃圾清理装置37与第一气动伸缩缸30固定连接。漏砂检测装置38安装在支架44下部。

本发明的有益效果是：该一种具有除锈清洗烘干功能的钢板切割装置可以按照钢板的材质以及上面污渍的主要成分有效去除污渍，钢板在冲洗后用暖风进行清扫可以保护钢板避免再次生锈，装置实用性极好。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2为换能气液运输泵结构示意图；

图3为气体管道结构示意图；

图4为磁体在转子芯体内的位置结构示意图；

图5为顽固污渍清理装置结构示意图；

图6为剩余垃圾清理装置结构示意图；

图7为齿轮电机、固定电机钢板和圆柱形钢块之间的相对位置示意图。

附图标记：动磁升温器外壳-1；水管-2；轴承-3；动磁升温器电机-4；联轴器-5；转子芯体-6；气管-7；磁体-8；单向阀-9；柱塞弹簧-10；柱塞泵外体-11；柱塞泵活塞-12；柱塞泵活塞连接轴-13；外伸轴-14；活动链接筒-15；水泵-16；气体泵-17；闭合铜圈-20；感应铁芯-21；连接铁丝-22；第一气动伸缩缸-30；第一风机-31；连接钢板-32；第一风机保护外壳-33；滤水网-34；废水缸-35；热气管-36；剩余垃圾清理装置-37；漏砂检测装置-38；第二风机-39；第二气动伸缩缸-40；废水收集管-41；温水冲洗管-42；储砂罐-43；支架-44；喷砂枪-45；超声波发生装置-46；密封弹簧-47；密封块-48；清扫电机-50；圆柱形钢块-51；齿轮-52；清扫刷-53；圆台形壳体-54；垃圾盒-55；清扫刷电机-56；漏砂刮板-57；齿条-58；旋转钢板-59；齿轮电机-60；固定电机钢板-61；滑动球-62；滑道-63；链轮-100；链条-101；切割机-102；第一竖向滑道-103；第一横向滑杆-104；第一横向滑道-105；第一竖向滑杆-106；切割机用伸缩杆-107；第二竖向滑道-108；第二横向滑杆-109；第二横向滑道-110；第二竖向滑杆-111；除污机伸缩杆-112；除污机-113；滑道支撑腿-114；滚轮-115；传送带-116。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

如图1所示的一种具有除锈清洗烘干功能的钢板切割装置，该钢板处理装置包括链轮100、链条101、切割机102、第一竖向滑道103、第一横向滑杆104、第一横向滑道105、第一竖向滑杆106、切割机用伸缩杆107、第二竖向滑道108、第二横向滑杆109、第二横向滑道110、第二竖向滑杆111、除污机伸缩杆112、除污机113、滑道支撑腿114、滚轮115、传送带116。

两条第一竖向滑道103和两条第一横向滑道105固定连接成矩形，滑道支撑腿114与矩形连接，矩形下方有啮合链条101的链轮100；第一竖向滑杆106与第一横向滑道105滑动连接。第一横向滑杆104与第一竖向滑道103滑动连接；第一横向滑杆104和第一竖向滑杆106交点处连接有切割机用伸缩杆107，切割机用伸缩杆107下部连接有切割机102。

第二竖向滑道108和第二横向滑道110固定连接成矩形，滑道支撑腿114与矩形连接，矩形下部有可带动传送带116传动的滚轮115；第二竖向滑杆111和第二横向滑道110滑动连接，第二横向滑杆109和第二竖向滑道108滑动连接，第二横向滑杆109和第二竖向滑杆111交点处连接有除污机伸缩杆112，除污机伸缩杆112下部连接有除污机113。

在使用一种具有除锈清洗烘干功能的钢板切割装置时，将钢板放在传送带116上，传送带116传送钢板的时候，除污机113可以对钢板进行除污清理，在钢板被清理完毕之后被传送至链条上，链条上面的切割机102切割钢板成需要的样子。滑道和滑杆可以让切割机102或者除污机113在上方矩形中自由活动。

该钢板处理装置可以将钢板进行除锈清理，且可以切割钢板至所需形状，对工作效率有促进作用。

优选的，所述支撑腿114有八个，滑道和滑杆相交处下方均有支撑腿114。

八个支撑腿114支撑钢板处理装置比较稳固。

除污机113包括换能气液运输泵和顽固污渍清理装置。换能气液运输泵包括动磁升温器和气体泵17和水泵16。顽固污渍清理装置包括支架44、清洁颗粒喷射装置、清洗装置、混合污物处理装置、密封装置、超声换能清洁装置、漏砂检测装置38、热气祛水渍装置和细扫装置。

动磁升温器加热从气体泵17输入的空气使其加热至一定温度，水泵16输入冷水与动磁升温器中的气管7换热，输出温水。顽固污渍清理装置中密封装置密封支架44右方区域，清洁颗粒喷射装置打磨污物，清洗装置二次打磨污物同时溶解污物，超声换能清洁装置产生超声波振动使水和砂粒清洁地面，后超声换能清洁装置关闭，混合污物处理装置吸收污水，后支架44上升右移，漏砂检测装置38检测地面存留物是否有固体，如无，则热气祛水渍装置吹干；如果有则热气祛水渍装置将区域吹干后，细扫装置启动清扫剩余固体。

除污机113中动磁升温器为热气祛水渍装置提供受热均匀的气体和磁化过的温水。顽固污渍清理装置可以对比较难清理的物体表面进行清理，依次运用清洁颗粒喷射装置、清洗装置、超声换能清洁装置对物体表面进行粗磨、细冲和精洗，清理力度依次变小，清洁越来越精密，先冲刷大部分污渍，再溶解去除残余污渍，清理难去除的污物干净，且后有热气祛水渍装置吹干，细扫装置去除混合污物处理装置未带走的固体污物；表面经过除污机113清理后，干净且干燥，不用等待水渍风干，清洁效果好。

图2所示的换能气液运输泵包括动磁升温器和气体泵17和水泵16。气体泵17和水泵16结构相似。

动磁升温器包括动磁升温器外壳1、水管2、轴承3、动磁升温器电机4、联轴器5、转子芯体6、气管7、磁体8和外伸轴14；水泵16包括单向阀9、柱塞弹簧10、柱塞泵外体11、柱塞泵活塞12、柱塞泵活塞连接轴13和活动链接筒15。动磁升温器电机4连接联轴器5，转子芯体6的上下两端均有伸出轴，联轴器5连接转子芯体6上端伸出轴，转子芯体6上端伸出轴伸出动磁升温器外壳1之外。转子芯体6的上下两端伸出轴均被轴承3支撑。转子芯体6芯体镶嵌有磁体8，镶嵌的结构如图4所示，磁体8在转子芯体6上多极交替配置。气管7盘绕在转子芯体6的外围，气管7内部结构如图3所示，闭合铜圈20、感应铁芯21通过连接铁丝22连接在气管7内壁上。水管2盘绕在气管7的外侧。转子芯体6下端伸出轴即为外伸轴14，外伸轴14有一个矩形拐角，活动链接筒15连接在拐角处，矩形拐角可以相对活动链接筒15进行转动。活动链接筒15与柱塞泵活塞连接轴13固定连接，连接轴13与柱塞泵活塞12也固定连接。水泵16包含单向阀9、柱塞弹簧10、柱塞泵外体11、柱塞泵活塞12；柱塞弹簧10连接柱塞泵活塞12和柱塞泵外体11。两个单向阀9安装在一段水路管道上，柱塞泵外体11连接于两个单向阀9之间的水路管道上。

动磁升温器电机4通过联轴器5带动转子芯体6旋转，固定于转子芯体6上的磁体8随着转子芯体6旋转，旋转的磁体8在周围产生旋转的磁场。气管7内含有闭合铜圈20和感应铁芯21。感应铁芯21为导磁的块状铁；当闭合铜圈20和感应铁芯21处于旋转的磁场中，感应铁芯21产生磁滞、涡流损耗，而短路的闭合铜圈20短路产生电阻损耗；磁滞、涡流损耗和电阻损耗最后会转化为热能。动磁升温器综合利用导磁材料和非导磁材料制热。水泵16和气体泵17分别将水从外部运输至动磁升温器内部，气体被气体泵17吸入气管7，磁滞、涡流损耗和电阻损耗产生的热量加热气管7内的空气。而围绕气管7的水管2用于防止气温过高，同时冷水变为温水。

传统的感应制热的方法是基于变压器原理，以静止的励磁线圈形成交变磁场，利用铜等非磁导材料的涡流损耗产生热量；这种感应加热方式称为静止式感应加热，有热源分布集中的缺点，而且只能以电能驱动，利用率较为低下。动磁升温器是基于旋转电磁理论创造的，这种新型感应加热方式是以旋转的多极磁体产生旋转的磁场，综合利用磁滞、涡流损耗和短路导体内的感应电动势产生的电流热效应制热。动磁升温器热源分散易散热且不容易造成局部高温变形的危害，而且动磁升温器可以以动能作为输入能源产热。气体泵17和水泵16均由动磁升温器电机4驱动，水和气输送的同时进行加热，避免了分散的电机驱动气体泵17和水泵16时，驱动气体泵17和水泵16的电机损坏造成动磁升温器过热损坏的问题。

顽固污渍清理装置如图5所示，它包括支架44、清洁颗粒喷射装置、清洗装置、混合污物处理装置、密封装置、超声换能清洁装置、漏砂检测装置38、热气祛水渍装置和细扫装置。支架44分左腔和右腔，右腔上部开有小孔以平衡气压。密封装置位于围成右腔的支架44的下部将右腔密封。清洁颗粒喷射装置、清洗装置、混合污物处理装置从右至左依次分布于右腔内；热气祛水渍装置和细扫装置从右至左分布在左腔室；

其中，清洁颗粒喷射装置包括储砂罐43和喷砂枪45,储砂罐43和喷砂枪45由管道连接。支架44与清洁颗粒喷射装置、清洗装置、混合污物处理装置、密封装置、超声换能清洁装置、热气祛水渍装置、细扫装置相连接。

清洗装置包括温水冲洗管42，水源来自动磁升温器。

超声换能清洁装置即为超声波发生装置46，它固定连接在右腔室外下侧。

混合污物处理装置包括第一风机31、连接钢板32、第一风机保护外壳33、滤水网34、废水缸35、第二气动伸缩缸40和废水收集管41，第二气动伸缩缸40固定连接在支架44的右腔上方，废水收集管41放置在第二气动伸缩缸40内部；第一风机31与连接钢板32固定连接，连接钢板32固定连接于第一风机保护外壳33的中心位置，滤水网34连接第一风机保护外壳33、废水缸35、废水收集管41。

密封装置包括密封弹簧47和密封块48,密封块48通过密封弹簧47连接在支架44上。

热气祛水渍装置包括热气管36和第二风机39，第二风机39固定在支架44左腔上部，热气管36穿过支架44连接到第二风机39的上部。

细扫装置包括第一气动伸缩缸30和剩余垃圾清理装置37,第一气动伸缩缸30固定连接在支架44上，剩余垃圾清理装置37与第一气动伸缩缸30固定连接。

漏砂检测装置38安装在支架44下部。

在顽固污渍清理装置工作时，首先密封装置可以将正在冲洗的部分密封。然后清洁颗粒喷射装置、清洗装置、超声换能清洁装置、混合污物处理装置、热气祛水渍装置和细扫装置依次工作；储砂罐43用来储存小颗粒状冲刷物，在清洁颗粒喷射装置工作时，小颗粒状冲刷物从储砂罐43经过管道由喷砂枪45射出，高速颗粒摩擦冲洗物品冲洗难擦的污垢。源自动磁升温器的温水经过温水冲洗管42喷向被清洗物体。此时支架44右腔应充满小颗粒状冲刷物、污物和水。此时超声换能清洁装置工作发出超声波，污物在超声波的作用下溶解在水里。小颗粒状冲刷物沉在底部，在超声波的作用下，沙子和水产生振动继续清除污物。经过以上清洁过程，污物基本被冲刷干净，这时混合污物处理装置启动，第二气动伸缩缸40从压缩状态变为伸展状态，废水收集管41吸收右腔里的混合物。第一风机31为吸收提供动力，滤水网34防止混合物进入第一风机保护外壳33中。混合物最后被吸入废水缸35。在吸收一定时间后，支架44移动，密封装置打开；此时被冲洗物表面有少量剩余水，热气祛水渍装置将加热过的气体吹在被冲洗物上，对被冲洗物进行风干；此后如经漏砂检测装置38检测混合污物处理装置处理过后的被冲洗物表面还有固体污物，则第一气动伸缩缸30伸长，细扫装置启动清理，剩余垃圾清理装置37开始工作。

小颗粒状充刷物可以根据冲洗物品的可接受硬度进行选择，同时喷砂枪射出速度可以调节，这样清洁颗粒喷射装置可以在不损伤冲洗物品的同时对其进行冲洗。经过清洁颗粒喷射装置充刷的污物散落至被冲洗物表面，温水冲洗可以使得溶于水的污物溶解，同时温水可进一步冲洗污物。超声换能清洁装置可利用超声波让小颗粒状充刷物微微振动清洗被冲洗物表面，也可以有促进污物溶解的效果。超声换能清洁装置、清洁颗粒喷射装置和清洗装置可单独作用或者相互作用对冲刷污物起到了相互促进的效果。混合污物处理装置将混合污物吸收至废水缸35；热气祛水渍装置吹干被冲洗表面，细扫装置清扫残余固体。

结构如图6、图7所示的剩余垃圾清理装置37包括清扫电机50、圆柱形钢块51、齿轮52、清扫刷53、圆台形壳体54、垃圾盒55、清扫刷电机56、漏砂刮板57、齿条58、旋转钢板59、齿轮电机60、固定电机钢板61、滑动球62、滑道63；清扫电机50放置在圆台形壳体54上部，清扫电机50和圆柱形钢块51通过联轴器(图中未示出)连接，圆柱形钢块51上开有滑道63，滑道63里有滑动球62，滑动球62与旋转钢板59固定连接，旋转钢板59下端有漏砂刮板57并且漏砂刮板57与旋转钢板59固定连接；齿条58安装在旋转钢板59上侧且与齿轮52相啮合。齿轮电机60与齿轮52连接，齿轮电机60安装在固定电机钢板61上，固定电机钢板61与圆柱形钢块51固定连接。旋转钢板59下端安装有清扫刷电机56，清扫刷电机56连接清扫刷53。垃圾盒55固定安装在圆台形壳体54上。

在清扫剩余污物的时候，第一气动伸缩缸伸长，垃圾盒55接触被冲洗物表面，清扫电机50带动圆柱形钢块51和旋转钢板59转动，旋转钢板59带动漏砂刮板57、垃圾盒55、齿轮52、清扫刷53、清扫刷电机56、齿条58、旋转钢板59、齿轮电机60、固定电机钢板一起转动，漏砂刮板57转动将剩余污物刮离地面，后清扫刷电机56带动清扫刷53转动，沿线清扫漏砂刮板57上粘有的污物和被冲洗物表面的污物至垃圾盒55中。齿轮电机60带动齿轮52旋转，齿轮52旋转带动齿条58和旋转钢板59上下运动，旋转钢板59可沿着滑道63在圆柱形钢块51上下运动，因此清扫刷53可以调整距离地面的高度。

剩余垃圾清理装置37设计用来打扫漏砂，漏砂刮板57可对区域进行360度无死角清洁，清扫刷53可清洁漏砂刮板和地面，使清扫的细砂进入垃圾盒55。而齿轮齿条带动旋转钢板59可以使漏砂刮板57脱离地面而清扫刷继续清扫以用于比较容易打扫的污物残留。该剩余垃圾清理装置37清扫干净，且可应对多情况。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。