一种弯管机的管件推送装置的制作方法

本发明是一种弯管机的管件推送装置，属于管件推送装置领域。

背景技术：

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置，在弯管过程中需要推手装置对管件进行推送，随着科学技术的飞速发展，弯管机的管件推送装置也得到了技术改进，但是现有技术，管件的不同，弯曲的角度也不相同，而单一用推杆进行推送，接触面不够，使得推送较为困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种弯管机的管件推送装置，以解决现有技术管件的不同，弯曲的角度也不相同，而单一用推杆进行推送，接触面不够，使得推送较为困难的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种弯管机的管件推送装置，包括底座、滑座、气缸连接座、气缸、第一伸缩杆、滑块、推杆、限位块、套筒和推板装置，所述滑座底端与底座顶端左侧进行水平焊接，所述气缸连接座底端与滑座顶端左侧进行水平焊接，所述气缸右端与气缸连接座左端进行螺纹连接，所述第一伸缩杆左端与气缸右端内部进行滑动连接，所述第一伸缩杆右端穿过气缸连接座与滑块左端进行螺纹连接，所述滑块底端与滑座顶端右侧进行滑动连接，所述推杆左端与滑块右端进行螺纹连接，所述推杆右端穿过套筒内部，所述限位块设置在底座顶端右侧，所述限位块左端前后两侧通过螺栓与底座右端进行螺纹连接，所述套筒左端与限位块上端中部进行垂直插接，所述推板装置设置在推杆右端，所述推板装置由固定板、顶块、第二伸缩杆、第三伸缩杆、连接板、弹簧、转座和磁铁球组成，所述固定板内侧与顶块外侧进行滑动连接，所述第二伸缩杆、第三伸缩杆和弹簧均设置在顶块内部，所述第二伸缩杆右端与顶块内部右端进行粘接，所述第二伸缩杆左端与第三伸缩杆内侧进行滑动连接，所述第三伸缩杆左端与连接板右端进行垂直焊接，所述连接板左端与固定板内部左端进行粘接，所述第二伸缩杆和第三伸缩杆均设置在弹簧内部，所述弹簧右端与顶块内部右端进行卡扣连接，所述弹簧左端与连接板右端进行卡扣连接，所述转座右端与固定板左端中部进行垂直焊接，所述磁铁球右端与转座左端内部进行磁性连接，所述磁铁球左端与推杆右端进行螺纹连接。

进一步地，所述固定板形状呈矩形，长20cm，宽12cm，高2cm，能有效的增大与管件的接触面积，使得管件的推送更加的平稳，推送更快速。

进一步地，所述第二伸缩杆和第三伸缩杆形状均为圆柱形，并且第二伸缩杆直径小于第三伸缩杆104，且两者总长为3cm，能有效的将顶块进行左右伸缩，使得顶块能将管件卡住，进行推送。

进一步地，所述顶块形状为矩形，设置有两个以上，等距排列在固定板右端内部，并且右端表面设置有一层硬胶层，有利于将不同弯度，不同大小的管件卡住，便于推送。

进一步地，所述转座左端呈半圆形，且与磁铁球表面相贴合，可进行360度自由转动，能有效的对不同角度的管件进行推送。

进一步地，所述滑座形状呈矩形，顶端右侧设置有一条滑槽，并且长度为15cm，有利于滑块在滑座上进行滑动，使得推杆能够左右伸缩，对管件进行推送。

进一步地，所述气缸的型号为cdm3第三伸缩杆20-100。

进一步地，所述顶块的材质为球墨铸铁。

本发明的一种弯管机的管件推送装置，通过设置了推板装置，由固定板增加了与管件的接触面积，同时多个顶块有序排列，并可通过第二伸缩杆、第三伸缩杆和弹簧进行伸缩，能够适应不同弯度的管件解决了管件的不同，弯曲的角度也不相同，而单一用推杆进行推送，接触面不够，使得推送较为困难的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的推板装置结构右视示意图；

图3为本发明的推板装置内部结构正视示意图；

图中：底座-1、滑座-2、气缸连接座-3、气缸-4、第一伸缩杆-5、滑块-6、推杆-7、限位块-8、套筒-9、推板装置-10、固定板-101、顶块-102、第二伸缩杆-103、第三伸缩杆-104、连接板-105、弹簧-106、转座-107、磁铁球-108。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2与图3，本发明提供一种弯管机的管件推送装置：包括底座1、滑座2、气缸连接座3、气缸4、第一伸缩杆5、滑块6、推杆7、限位块8、套筒9和推板装置10，滑座2底端与底座1顶端左侧进行水平焊接，气缸连接座3底端与滑座2顶端左侧进行水平焊接，气缸4右端与气缸连接座3左端进行螺纹连接，第一伸缩杆5左端与气缸4右端内部进行滑动连接，第一伸缩杆5右端穿过气缸连接座3与滑块6左端进行螺纹连接，滑块6底端与滑座2顶端右侧进行滑动连接，推杆7左端与滑块6右端进行螺纹连接，推杆7右端穿过套筒9内部，限位块8设置在底座1顶端右侧，限位块8左端前后两侧通过螺栓与底座1右端进行螺纹连接，套筒9左端与限位块8上端中部进行垂直插接，推板装置10设置在推杆7右端，推板装置10由固定板101、顶块102、第二伸缩杆103、第三伸缩杆104、连接板105、弹簧106、转座107和磁铁球108组成，固定板101内侧与顶块102外侧进行滑动连接，第二伸缩杆103、第三伸缩杆104和弹簧106均设置在顶块102内部，第二伸缩杆103右端与顶块102内部右端进行粘接，第二伸缩杆103左端与第三伸缩杆104内侧进行滑动连接，第三伸缩杆104左端与连接板105右端进行垂直焊接，连接板105左端与固定板101内部左端进行粘接，第二伸缩杆103和第三伸缩杆104均设置在弹簧106内部，弹簧106右端与顶块102内部右端进行卡扣连接，弹簧106左端与连接板105右端进行卡扣连接，转座107右端与固定板101左端中部进行垂直焊接，磁铁球108右端与转座107左端内部进行磁性连接，磁铁球108左端与推杆7右端进行螺纹连接，固定板101形状呈矩形，长20cm，宽12cm，高2cm，第二伸缩杆103和第三伸缩杆104形状均为圆柱形，并且第二伸缩杆103直径小于第三伸缩杆104，且两者总长为3cm，顶块102形状为矩形，设置有两个以上，等距排列在固定板101右端内部，并且右端表面设置有一层硬胶层，转座107左端呈半圆形，且与磁铁球108表面相贴合，可进行360度自由转动，滑座2形状呈矩形，顶端右侧设置有一条滑槽，并且长度为15cm。

本专利所述的，顶块102的材质为球墨铸铁，球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料，所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁，球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

当使用者想使用本专利的时候，首先将底座1安装在弯管机上，推板装置10对准管件的位置，并且不会妨碍到推板装置10的移动，当管件在弯管机上完成弯管后，通过气缸5的伸缩带动第一伸缩杆5进行伸缩，由于第一伸缩杆5右端与滑块6左端相连，使得第一伸缩杆5在伸缩过程中带动滑块6在滑座2顶端右端进行滑动，滑块6则会带动推杆7在套筒9内进行左右滑动，从而推杆7会带动推板装置10进行伸缩，由推板装置10对管件进行推送，当推板装置10推动管件时，管件会对固定板101上的顶块102进行挤压，使得顶块102内的第二伸缩杆103往第三伸缩杆104内缩进，由于设置两个以上的顶块102，使得顶块102会根据管件的弯度，大小不同，下陷的块数也不同，如此可适应不同的管件，当管件有不同的角度，不是直的时候，可通过转动固定板101，带动转座107沿着磁铁球108进行转动，从而进行调节角度，由于转座107和磁铁球108通过磁力相连，使得两者之间连接与调整十分便利，通过设置了推板装置10，由固定板101增加了与管件的接触面积，同时多个顶块102有序排列，并可通过第二伸缩杆103、第三伸缩杆104和弹簧106进行伸缩，能够适应不同弯度的管件解决了管件的不同，弯曲的角度也不相同，而单一用推杆7进行推送，接触面不够，使得推送较为困难的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。