一种弯管机夹具组件的制作方法

本发明是一种弯管机夹具组件，属于机械加工技术领域。

背景技术：

在工业领域、公铁路建设领域、装饰装潢领域都使用大量的管制材料，有时还要对管制材料弯管成形，在进行弯管时大都使用弯管机进行加工。弯管机上都要固定安装弯管机夹具，弯管机夹具用来在弯管时对管材进行固定和定位，随着科学技术的飞速发展，弯管机夹具组件也得到了技术改进，但是现有技术只能对管道单个弯折，弯折效率低的问题，无法根据不同规格，不同大小的管道进行弯折，导致实用效果差的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种弯管机夹具组件，以解决现有技术只能对管道单个弯折，弯折效率低的问题，无法根据不同规格，不同大小的管道进行弯折，导致实用效果差的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种弯管机夹具组件，包括支撑板、管道槽、第一夹块、第一气压杆、轴承、旋转握把、凹槽、第一压槽、转动轮、第二夹块和第二气压杆，所述支撑板底部左侧设置有管道槽，并且通过两个支杆与管道槽进行焊接，所述支撑板底部从右至左五分之一处设置有第一夹块，并且通过支杆与第一夹块进行焊接，所述第一夹块右侧设置有第二夹块，并且通过滑轨与第二夹块进行滑动连接，所述第二夹块顶部与第一气压杆进行焊接，并且第一气压杆顶部与支撑板进行焊接，所述第一夹块左右两侧均设置有第二气压杆，并且通过支杆与第二气压杆进行焊接，所述第二气压杆底部均焊接有轴承，所述轴承中部插接有旋转握把，并且旋转握把穿过轴承与转动轮进行插接，所述转动轮内侧嵌入有凹槽，所述第一夹块底部内侧嵌入有第一压槽，所述第二夹块由块体、第二压槽和滑轨组成，所述块体左侧底部嵌入有第二压槽，所述块体前端设置有滑轨，并且通过螺丝与滑轨进行螺纹连接，所述块体顶部与第一气压杆进行焊接，所述第二气压杆由外壳、轴承支座、活塞连杆、活塞、氮气气瓶、高压氮气、开关栓、调节杆和气口组成，所述外壳内侧底端中部焊接有轴承支座，所述轴承支座中部与活塞连杆进行焊接，所述活塞连杆顶部与活塞进行焊接，所述外壳内部与氮气瓶进行插接，所述氮气瓶内侧嵌入有高压氮气，所述氮气瓶内侧顶部嵌入有开关栓，所述开关栓通过支杆贯穿氮气瓶与调节杆进行焊接，所述氮气瓶内部右侧上下两端均嵌入有气口，所述氮气瓶顶部通过支杆与轴承进行焊接，所述外壳左侧底端通过支杆与第一夹块进行焊接。

进一步地，所述管道槽内的管道口均设置有3个，并且出口与转动第一夹块底部的第一压槽平行，使管道通过管道槽进行平行传输，防止管道偏移导致弯折效果不佳。

进一步地，所述凹槽、第一压槽和第二压槽均设置有3个，使管道能够进行同时弯折，增加工作效率。

进一步地，所述凹槽和第一压槽内均设置有防滑纹路，防止管道弯折时弯管滑动，导致弯折角度不够。

进一步地，所述旋转握把外侧套接有橡胶垫，并且橡胶垫外侧设置有防滑纹路，防止进行转动时手滑，导致使用不方便。

进一步地，所述第一气压杆和第二气压杆外部均设置有控制杆，方便对第一气压杆和第二气压杆进行控制。

进一步地，所述第一夹块和第二夹块的材质均为钢材。

进一步地，所述转动轮的材质为铁质转动轮。

本发明的一种弯管机夹具组件，通过设置了三个凹槽、第一压槽和第二压槽，使进行相同弯折角度的管道可以进行同时弯折，解决了现有技术只能对管道单个弯折，弯折效率低的问题，通过在转动轮上设置了第二气压杆，通过第二气压杆对凹槽和第一压槽的开口大小进行控制，并且对管道进行夹紧，解决了无法根据不同规格，不同大小的管道进行弯折，导致实用效果差的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第一夹块和转动轮连接示意图；

图3为本发明的块体正视图；

图4为本发明的块体左视图；

图5为本发明的第二气压杆结构示意图；

图6为本发明的管道弯折示意图。

图中：支撑板-1、管道槽-2、第一夹块-3、转动轮-4、第二夹块-5、第一气压杆-6、轴承-7、旋转握把-8、第二气压杆-9、凹槽-10、第一压槽-11、块体-501、第二压槽-502、滑轨-503、外壳-901、轴承支座-902、活塞连杆-903、活塞-904、氮气瓶-905、高压氮气-906、开关栓-907、调节杆-908、气口-909。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2、图3、图4与图3，本发明提供一种弯管机夹具组件：包括支撑板1、管道槽2、第一夹块3、第一气压杆6、轴承7、旋转握把8、凹槽10、第一压槽11、转动轮4、第二夹块5和第二气压杆9，支撑板1底部左侧设置有管道槽2，并且通过两个支杆与管道槽2进行焊接，支撑板1底部从右至左五分之一处设置有第一夹块3，并且通过支杆与第一夹块3进行焊接，第一夹块3右侧设置有第二夹块5，并且通过滑轨与第二夹块5进行滑动连接，第二夹块5顶部与第一气压杆6进行焊接，并且第一气压杆6顶部与支撑板1进行焊接，第一夹块3左右两侧均设置有第二气压杆9，并且通过支杆与第二气压杆9进行焊接，第二气压杆9底部均焊接有轴承7，轴承7中部插接有旋转握把8，并且旋转握把8穿过轴承7与转动轮4进行插接，转动轮4内侧嵌入有凹槽10，第一夹块3底部内侧嵌入有第一压槽11，第二夹块5由块体501、第二压槽502和滑轨503组成，块体501左侧底部嵌入有第二压槽502，块体501前端设置有滑轨503，并且通过螺丝与滑轨503进行螺纹连接，块体501顶部与第一气压杆6进行焊接，所述第二气压杆9由外壳901、轴承支座902、活塞连杆903、活塞904、氮气气瓶905、高压氮气906、开关栓907、调节杆908和气口909组成，所述外壳901内侧底端中部焊接有轴承支座902，所述轴承支座902中部与活塞连杆903进行焊接，所述活塞连杆903顶部与活塞904进行焊接，所述外壳901内部与氮气瓶905进行插接，所述氮气瓶905内侧嵌入有高压氮气906，所述氮气瓶905内侧顶部嵌入有开关栓907，所述开关栓907通过支杆贯穿氮气瓶905与调节杆908进行焊接，所述氮气瓶905内部右侧上下两端均嵌入有气口909，所述氮气瓶905顶部通过支杆与轴承7进行焊接，所述外壳901左侧底端通过支杆与第一夹块3进行焊接，管道槽2内的管道口均设置有3个，并且出口与转动第一夹块3底部的第一压槽11平行，使管道通过管道槽2进行平行传输，防止管道偏移导致弯折效果不佳，凹槽10、第一压槽11和第二压槽502均设置有3个，使管道能够进行同时弯折，增加工作效率，凹槽10、第一压槽11内均设置有防滑纹路，防止管道弯折时弯管滑动，导致弯折角度不够，旋转握把8外侧套接有橡胶垫，并且橡胶垫外侧设置有防滑纹路，防止进行转动时手滑，导致使用不方便，第一气压杆6和第二气压杆9外部均设置有控制杆，方便对第一气压杆6和第二气压杆9进行控制，第一夹块3和第二夹块5的材质均为钢材，转动轮4的材质为铁质转动轮。

本专利所述的第一气压杆6和第二气压杆9均为气压杆，气压杆里面有个气缸，气缸内的活塞杆上下运动支配杆体升降，所述轴承7是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

当使用者想使用本专利的时候，首相将支撑板1固定在使用者需要的位置，然后将管道穿过管道槽2，使管道平行，通过下压第二气压杆9，通过调节杆908拉动开关栓907，通过开关栓907对气口909进行控制，活塞904底部的高压氮气906通过气口909通向活塞904顶部，使氮气瓶905凸起，对，使转动轮4下降，然后将管道插入凹槽10和第一压槽11内部，通过控制上压调节杆908，使活塞904顶部的高压氮气906通过气口909通向活塞904底部，使氮气瓶905收回，通过氮气瓶905带动转动轮4上升，通过凹槽10和第一压槽11进行夹紧，然后控制第一气压杆6，通过第一气压杆6下压第二夹块5，并且根据弯管需要弯折的角度控制下压距离，调节完成后顺时针转动旋转握把8，通过动旋转握把8带动转动轮4，通过转动轮4带动凹槽10和第一压槽11内的管道前进，并且管道通过第二夹块5底部的第二压槽502进行方向改变，通过旋转握把8对管道需要弯折的长度和角度进行控制，完成弯折后控制第一气压杆6上升，然后将管道从凹槽10和第一压槽11转出，完成弯折，并且设置了三个凹槽10、第一压槽11和第二压槽502，使进行相同弯折角度的管道可以进行同时弯折，解决了现有技术只能对管道单个弯折的问题，增加了管道的弯折效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。