一种高强度可锻造铝合金制备用成型锻造装置的制作方法

本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种高强度可锻造铝合金制备用成型锻造装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

铝合金加热后，需要对其锻打或冲压成型，传统的冲压成型一次只能冲压一个，冲压完成后，产品与凹模贴合较紧，取出产品十分困难，而且每次取料时，就无法继续进行冲压加工，导致加工效率低下，为此，我们提出了一种高强度可锻造铝合金制备用成型锻造装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度可锻造铝合金制备用成型锻造装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高强度可锻造铝合金制备用成型锻造装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端焊接有对称设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端焊接有第三支撑板，第三支撑板的顶端连接有气缸，气缸的活塞杆连接有冲板，冲板的两端与第二支撑板侧壁滑动连接，所述冲板的底端连接有多个冲模，所述第一支撑板的顶端侧壁沿其长度方向开设有多个凹槽，所述第二支撑板的一侧侧壁连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴远离驱动电机的一端穿过所述凹槽且与位于最一侧的凹槽侧壁转动连接，所述转轴的外侧壁焊接有第一齿轮，所述第一支撑板的顶端设置有多个下模座，下模座的顶端开设有凹模，下模座的底端侧壁开设有第一齿条，且第一齿轮与第一齿条之间啮合传动。

优选的，所述下模座的内部开设有空腔，空腔的顶端开设有多个第一通孔，第一通孔与凹模内部连通，所述空腔内部设置有顶出机构。

优选的，所述顶出机构包括开设在空腔两侧侧壁的滑槽，滑槽上滑动连接有滑板，滑板之间焊接有调节板，调节板的一侧侧壁开设有第二通孔，所述空腔的一侧侧壁转动连接有主动轴，主动轴的另一端穿过第二通孔延伸至空腔外部焊接有转板。

优选的，所述主动轴的外部侧壁焊接有第二齿轮，所述第二通孔的一侧侧壁开设有第二齿条，且第二齿轮与第二齿条之间啮合传动。

优选的，所述滑板的顶端焊接有支撑杆，所述凹模的底端侧壁设置有推板，且支撑杆远离滑板的一端穿过第一通孔延伸至凹模内部与推板焊接。

优选的，所述空腔的一侧侧壁正中间开设有第三通孔，所述调节板的顶端穿过第三通孔与推板底部连接。

优选的，所述冲板的底端焊接有多个导向杆，导向杆分布在冲模的两侧，所述第一支撑板的顶端焊接有多个导向板，导向板的顶端开设有导向槽，且导向杆与导向槽滑动设置。

优选的，所述第一支撑板的顶端开设有第四通孔，所述下模座的底端焊接有对称设置的移动块，且移动块与第四通孔滑动设置。

本发明有益效果是：

1：通过设置的第一支撑板、下模座、冲模、凹模、气缸、导向杆、导向板，能够同时对多个坯料进行冲压成型，提高了冲压效率；

2：通过设置的顶出机构，能够将成型的产品进行顶出，便于工作人员进行下料，提高了下料效率；

3：通过设置的驱动电机、转轴、第一齿轮、第一齿条、第四通孔、移动块之间的配合，能够进行自动切料，将冲压成型后的产品移出冲模下方，使未冲压的坯料移入冲模下方，在进行冲模的过程中对冲压成型的产品进行下料，提高了加工效率；

本发明能够同时对多个坯料进行冲压成型，提高了冲压效率，能够将成型的产品进行顶出，便于工作人员进行下料，提高了下料效率，能够进行自动切料，将冲压成型后的产品移出冲模下方，使未冲压的坯料移入冲模下方，在进行冲模的过程中对冲压成型的产品进行下料，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种高强度可锻造铝合金制备用成型锻造装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高强度可锻造铝合金制备用成型锻造装置的下模座与凹槽连接结构侧视图；

图3为本发明提出的一种高强度可锻造铝合金制备用成型锻造装置的a部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种高强度可锻造铝合金制备用成型锻造装置的下模座内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种高强度可锻造铝合金制备用成型锻造装置的b部分结构示意图；

图6为本发明提出的一种高强度可锻造铝合金制备用成型锻造装置的下模座结构俯视图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3第三支撑板、4气缸、5冲板、6冲模、7凹槽、8驱动电机、9转轴、10第一齿轮、11下模座、12凹模、13第一齿条、14推板、15空腔、16滑板、17调节板、18第二通孔、19第二齿条、20主动轴、21第二齿轮、22转板、23第一通孔、24支撑杆、25滑块、26导向杆、27导向板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种高强度可锻造铝合金制备用成型锻造装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的顶端焊接有对称设置的第二支撑板2，第二支撑板2的顶端焊接有第三支撑板3，第三支撑板3的顶端连接有气缸4，气缸4的活塞杆连接有冲板5，冲板5的两端与第二支撑板2侧壁滑动连接，冲板5的底端连接有多个冲模6，第一支撑板1的顶端侧壁沿其长度方向开设有多个凹槽7，第二支撑板2的一侧侧壁连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端连接有转轴9，转轴9远离驱动电机8的一端穿过凹槽7且与位于最一侧的凹槽7侧壁转动连接，转轴9的外侧壁焊接有第一齿轮10，第一支撑板1的顶端设置有多个下模座11，下模座11的顶端开设有凹模12，下模座11的底端侧壁开设有第一齿条13，且第一齿轮10与第一齿条13之间啮合传动。

下模座11的内部开设有空腔15，空腔15的顶端开设有多个第一通孔23，第一通孔23与凹模12内部连通，空腔15内部设置有顶出机构，顶出机构包括开设在空腔15两侧侧壁的滑槽，滑槽上滑动连接有滑板16，滑板16之间焊接有调节板17，调节板17的一侧侧壁开设有第二通孔18，空腔15的一侧侧壁转动连接有主动轴20，主动轴20的另一端穿过第二通孔18延伸至空腔15外部焊接有转板22，主动轴20的外部侧壁焊接有第二齿轮21，第二通孔18的一侧侧壁开设有第二齿条19，且第二齿轮21与第二齿条19之间啮合传动，滑板16的顶端焊接有支撑杆24，凹模12的底端侧壁设置有推板14，且支撑杆24远离滑板16的一端穿过第一通孔23延伸至凹模12内部与推板14焊接，空腔15的一侧侧壁正中间开设有第三通孔，调节板17的顶端穿过第三通孔与推板14底部连接，冲板5的底端焊接有多个导向杆26，导向杆26分布在冲模6的两侧，第一支撑板1的顶端焊接有多个导向板27，导向板27的顶端开设有导向槽，且导向杆26与导向槽滑动设置，第一支撑板1的顶端开设有第四通孔，下模座11的底端焊接有对称设置的移动块25，且移动块25与第四通孔滑动设置。

工作原理：当加热后的坯料放入凹模12内部，然后启动气缸4，气缸4推动冲板5，冲板5带动多个冲模6对坯料进行冲压，冲压成型后，启动驱动电机8，驱动电机8带动转轴9，转轴9带动第一齿轮10与第一齿条13啮合带动下模座11移动，下模座11带动成型后的产品移出冲模6下方，使未冲压的坯料位于冲模6下方，然后进行冲压，同时，转动转板22，转板22带动主动轴20，主动轴20带动第二齿轮21与第二齿条19啮合，从而带动调节板17移动，调节板17带动滑板16，滑板16带动支撑杆24，支撑杆24与调节板17同时推动推板14，推板14推动凹模12内部的产品进行出料，然后工作人员将其取下，从而完成出料，在进行冲压的过程中，冲板5带动导向杆6进入导向槽，提高冲压的稳定性，该设计简单快捷，能够同时对多个坯料进行冲压成型，提高了冲压效率，能够将成型的产品进行顶出，便于工作人员进行下料，提高了下料效率，能够进行自动切料，将冲压成型后的产品移出冲模下方，使未冲压的坯料移入冲模下方，在进行冲模的过程中对冲压成型的产品进行下料，提高了加工效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。