大容量压制锅筒厚瓦片制造方法与流程

本发明涉及锅炉设备技术领域，尤其涉及大容量压制锅筒厚瓦片制造技术。

背景技术

长期以来，我国大容量压制锅筒已经生产了数百台，一直采用不等厚双纵缝215°/145°、r889/r874.5结构，sa299厚度153/182mm或diwa35厚度115/145mm。由于厚瓦片纵边压制后向外偏斜、无法达到设计要求的圆弧形状，实际生产中需要预留70～120mm纵缝直边工艺余量在压制后割除、再同时对称加工厚瓦片纵缝坡口两侧14°的过渡，大容量压制锅筒厚瓦片设计结构和制造技术陈旧和落后、经济效益差。原制造技术带来的问题：①大容量电站锅炉压制锅筒厚瓦片预留的纵缝直边工艺余量过大，在压制后割除导致工艺余量得不到充分利用；②纵缝坡口两侧14°的过渡太大，导致锅筒在滚轮架上转动困难、跳动过大，需要焊接几块过渡板或在纵缝附近环向焊接过渡，导致制造成本增加。

技术实现要素：

本发明的目的是要解决由于锅筒厚瓦片压制后纵缝直边工艺余量得不到充分利用，导致消耗材料多、经济效益差，纵缝坡口两侧过渡坡度过大导致制造成本增加的问题，进而提供了大容量压制锅筒厚瓦片制造方法。

本发明的技术方案是：将以往锅筒厚瓦片加工掉的工艺余量加以充分利用，锅筒厚瓦片的两端包括两个纵缝坡口，坡口两侧对称分布纵缝坡口内侧过渡和纵缝坡口外侧过渡，制造方法的具体步骤如下：一、将锅筒厚瓦片钢板毛坯气割下料，校正，预先刨铣加工纵缝坡口内侧过渡，根据实际情况，加工过渡角度为3°～8°，加工长度为100mm～160mm，预留纵缝直边工艺余量至30mm～38mm；二、加热锅筒厚瓦片钢板毛坯，在其外侧边缘垫上厚度截面为6×60mm²～12×80mm²的扁钢条进行分段点压，根据实际情况，扁钢条的叠加数量为1～3层；三、将锅筒厚瓦片的纵缝直边工艺余量气割割除，精校锅筒厚瓦片后加工其纵缝坡口及纵缝坡口外侧过渡角度，根据实际情况，加工过渡角度为3°～8°。

本发明的有益效果是：降低厚瓦片纵缝直边工艺余量，节约了材料；纵缝坡口外侧过渡角度减小，热压成型后，当厚瓦片与薄瓦片对扣装焊成筒体时，纵缝坡口外侧过渡坡度越小，对扣后的过渡部分变平缓，使得筒体在滚轮架上转动容易、径向跳动平缓，避免了额外焊接过渡板或在纵缝附近环向焊接过渡，降低了制造成本；通过创新发明新型制造方法，使大容量压制锅筒制造技术水平和设计结构、经济效益得到提高，技术新颖、实用、先进、可行，本方法适用于各种规格不等厚压制锅筒厚瓦片。

附图说明

图1为大容量压制锅筒厚瓦片钢板毛坯的缝坡口内侧加工结构示意图，图中2表示纵缝坡口内侧过渡；

图2为大容量压制锅筒厚瓦片制造方法示意图，图中5表示锅筒厚瓦片边缘部分，6表示扁钢条，7表示压制模具的上模，8表示下方压制模具的下模；

图3为大容量压制锅筒厚瓦片结构示意图，图中1表示纵缝坡口，2表示纵缝坡口内侧过渡，3表示纵缝坡口外侧过渡，4表示纵缝直边工艺余量。

具体实施方式：

具体实施方式一：本实施方式所述大容量压制锅筒厚瓦片制造方法，所述制造方法是利用偏斜的工艺余量加工厚瓦片纵缝两侧过渡，具体步骤如下：一、将锅筒厚瓦片钢板毛坯气割下料，校正，预先刨铣加工纵缝坡口内侧过渡斜面，根据实际情况，加工后的过渡斜面的倾斜角度为3°～8°，加工长度为100mm～160mm，预留纵缝直边工艺余量至30

mm～38mm；二、加热锅筒厚瓦片钢板毛坯，在其外侧边缘垫上厚度截面为6×60mm²～12×80mm²的扁钢条进行分段点压，根据实际情况，扁钢条的叠加数量为1～3层；三、将锅筒厚瓦片的纵缝直边工艺余量气割割除，精校锅筒厚瓦片后加工其纵缝坡口及纵缝坡口外侧过渡角度，根据实际情况，加工过渡角度为3°～8°。

本实施方式中，热压成型前，对厚瓦片纵缝坡口内侧过渡进行预先刨铣加工，使得厚瓦片边缘变薄，在热压成型时厚瓦片比较容易变形，达到理想的弯曲效果，进一步减小了纵缝直边工艺余量，减少材料的消耗，节约成本，另外，在热压成型后，对纵缝坡口内侧过渡不再需要加工，所述的纵缝直边工艺余量指的是热压成型时，厚瓦片内圆表面金属向周围膨胀，由于瓦片纵缝边缘无法弯曲形成的直边，使得瓦片纵缝边缘一段范围内形成向外张开的直段；热压成型时，在厚瓦片外侧边缘垫上1～3层的扁钢条，对厚瓦片外侧边缘进行分段点压，根据实际情况分段进行压制，这种分段压制使得厚瓦片能够均匀变形弯曲；热压成型后，当厚瓦片与薄瓦片对扣装焊成筒体时，纵缝坡口外侧过渡坡度越小，对扣后的过渡部分变平缓，使得筒体在滚轮架上转动容易、径向跳动平缓，避免了额外焊接过渡板或在纵缝附近环向焊接过渡，降低了制造成本。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一所述大容量压制锅筒厚瓦片制造方法的区别在于，步骤一中所述预先刨铣加工纵缝坡口内侧过渡角度为4°～7°，加工长度为110mm～150mm，预留纵缝直边工艺余量至32mm～37mm；其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二所述大容量压制锅筒厚瓦片制造方法的区别在于，所述预先刨铣加工纵缝坡口内侧过渡角度为5°～6°，加工长度为120mm～140mm，预留纵缝直边工艺余量至34mm～36mm；其他与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一、二或三所述大容量压制锅筒厚瓦片制造方法的区别在于，所述预先刨铣加工纵缝坡口内侧过渡角度为6°，加工长度为130mm，预留纵缝直边工艺余量至35mm，其他与具体实施方式一、二或三相同；

在本实施方式中，以sa299钢板为例，当厚瓦片预留纵缝直边工艺余量由70mm减少至35mm时，可使每台锅筒减少sa299钢板材料消耗2.6吨，降低厚瓦片材料消耗2.6％；当厚瓦片纵缝直边工艺余量由120mm新减少至35mm时，可使每台锅筒减少sa299钢板材料消耗6.3吨，降低厚瓦片材料消耗6.3％，经济效益显著。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一、二、三或四所述大容量压制锅筒厚瓦片制造方法的区别在于，步骤二中所述加热锅筒厚瓦片钢板毛坯，在其外侧边缘垫上厚度截面为7×70mm²的扁钢条进行分段点压，扁钢条的叠加数量为2层；其他与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一、二、三、四或五所述大容量压制锅筒厚瓦片制造方法的区别在于，步骤三中所述加工纵缝坡口外侧过渡角度为4°～7°；其他与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一、二、三、四、五或六所述大容量压制锅筒厚瓦片制造方法的区别在于，所述加工纵缝坡口外侧过渡角度为5°～6°；其他与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七所述大容量压制锅筒厚瓦片制造方法的区别在于，所述加工纵缝坡口外侧过渡角度为6°；其他与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：根据具体实施方式一所述大容量压制锅筒厚瓦片制造方法，获得大容量压制锅筒厚瓦片结构；

本实施方式中，制造厚瓦片的材料可以为sa299钢板、diwa353钢板以及其他制备不等厚压制锅锅筒的材料，对称加工厚瓦片纵缝两侧过渡的角度、预留纵缝直边工艺余量和厚瓦片外侧边缘所垫扁钢条的厚度截面根据材料选择而设定，本方法适用于锅炉压力容器、核电等承压设备的压制筒身的设计制造技术领域。