一种焊管生产线焊接辊调节装置的制作方法

本发明涉及焊管生产领域，涉及一种焊管生产线焊接辊调节装置。

背景技术：

焊管在工业领域中具有及其广泛的应用。目前焊管的生产方法多为：将钢板通过冷弯机组逐渐成型并通过焊接而成，但在生产过程中，往往需要通过几道、十几道、甚至几十道模具轧制后才能成型。

但在实际生产过程中，常规的生产线可调节能力较差，生产不同规格的焊管时，更换模具需要停产，操作较为繁琐，而且由于模具数量较多，更是极大的增加了更换模具所需要的时间，更重要的是，由于更换前后的模具不同，在安装过程中需要对模具的位置逐一进行调整。这种更换方式耗时长，劳动强度大、对操作人员的技能要求高，尤其在工期紧，产品规格更换频率高的情况下，其缺点暴露的更加充分，对生产制造带来了很大的影响。尤其是靠近焊接的位置，要通过试焊，根据焊管的焊接情况实时调节模具的位置，但由于现有的模具仅可以进行横向调节，并不具备纵向调节功能。而且焊接点附近温度高，金属的导热性能好，长时间工作之后，焊接点附近的模具温度过高，加速模具老化，影响焊管成型、焊接质量。

再者，由于焊管直接在空气中进行焊接，与空气直接接触，焊接质量不稳定，为了保证焊接质量，通常在焊接点处喷放保护气以隔离空气，但这种方式，保护气喷放量过少，不能完全隔离空气，并不能达到理想的焊接效果，保护气喷放量过大，成本过高，多余的保护气造成浪费。为此，本公司开发出一种焊接保护盒，将焊接点附近的空间密闭起来，并用保护气填充，确保焊接点与空气完全隔离，但这种保护盒与现有的模具并不匹配，模具在保护盒内部难以进行调节。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可以进行横向、纵向调节的且调节方便的的尤其可以在保护盒内部进行调节的具有冷却功能的焊管生产线焊接辊调节装置。

一种焊管生产线焊接辊调节装置，包括底座以及成镜像设置在所述底座上的模具机构，所述底座上设置有水平的且垂直于焊管前进方向的丝杆，所述丝杆从底座的一侧伸出至底座外，所述模具机构底部与丝杆连接并可随丝杆转动做相近或相离运动；所述模具机构包括底部通过丝母与所述丝杆连接并可随丝杆转动沿丝杆左右移动的滑座、设置在所述滑座内侧并可上下移动的固定盘、设置在滑座上部且下端与所述固定盘连接并可自转带动固定盘上下移动的调节轴和转动设置在所述固定盘上的焊接模具，所述固定盘内设置用与水管连通的冷却通道。

优选地，所述底座上设置有通槽，所述丝杆设置在通槽内，且一端穿过通槽伸出至底座外，所述滑座底部与通槽配合形成模具机构移动的路径，所述通槽两侧设置有限位件，所述滑座下部两侧设置有与所述限位件配合的限位槽，所述限位件卡入所述限位槽并与之配合将滑座限制在通槽中。

优选地，所述滑座和固定盘之间通过滑轨滑块的配合连接在一起，且滑座上端设置有调节固定块和轴套，所述调节轴转动设置在所述调节固定块和轴套中，且底端伸出在外并与设置在所述固定盘上端的固定块转动连接。

优选地，所述滑座的内侧设置有燕尾槽，所述固定盘的一侧设置有与所述燕尾槽配合的燕尾，所述固定盘通过燕尾安装在所述燕尾槽上。

优选地，所述调节固定块从滑座的内侧伸出，轴套设置在所述调节固定块的上端面且套设在调节轴上，所述调节轴的下端穿过调节固定块并与固定盘的上端连接，且调节轴的长度比轴套的长度长以留有调节固定盘高度的余量

优选地，所述固定盘呈l型，包括竖直的与滑座滑动连接的连接部以及水平的模具安装部，所述模具安装部上设置有立轴，所述焊接模具套接在立轴上并可以其为轴转动，所述立轴的一端与模具安装部连接且设置有滚轴轴承，另一端设置有限制焊接模具于立轴上轴向移动的模具压块。

优选地，所述冷却通道环绕在所述立轴四周，且模具安装部两侧设置有分别连通冷却通道两端的进水口和出水口。

优选地，所述丝杆和/或调节轴的一端设置有旋钮，或与伺服电机的输出轴连接并由其驱动转动。

优选地，所述丝杆的一端通过螺套安装在所述底座的一侧，所述底座整体呈长方体，所述通槽设置在所述底座的上端面。

本发明的一种焊管生产线焊接辊调节装置，利用丝杆转动带动两个焊接机构上的焊接模具与水平方向做相近或相离运动，利用调节轴转动带动焊接机构上的焊接模具与竖直方向做上下运动，实现焊接模具的立体调节，可以适应更广泛的焊管生产规格，而且丝杆、调节轴伸出在外，方便调节，安装焊接模具的固定盘内设置有与水管连通的冷却通道，可以在一定程度上冷却焊接模具，防止其温度过高，提高使用寿命，并隔绝热量朝其他部件传递；再者，若该焊管生产线焊接辊调节装置应用在焊接保护盒内，即通过该焊接保护盒于焊接点附近形成密闭空间，将焊接模具容置在其中，用于调节焊接模具位置的丝杆和调节轴均可直接伸出在焊接保护盒外，可以直接在盒外对盒内的焊接模具的位置进行调节。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图立体图；

图2为本发明实施例的结构示意图剖视图；

图3为图2a－a截面图；

图4为本发明实施例的结构示意图俯视图。

图中：1底座、2模具机构、3丝杆、4丝母、5滑座、6固定盘、7调节轴、8焊接模具、9冷却通道、10通槽、11限位件、12限位槽、13调节固定部、14轴套、15固定块、16燕尾槽、17燕尾、18连接部、19模具安装部、20立轴、21滚珠轴承、22模具压块、23进水口、24出水口、25旋钮、26螺套。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。

如图1－4所示，一种焊管生产线焊接辊调节装置，包括底座1以及成镜像设置在所述底座1上的模具机构2，底座1上设置有水平的且垂直于焊管前进方向的丝杆3，丝杆3从底座1的一侧伸出至底座1外，模具机构2底部与丝杆3连接并可随丝杆3转动做相近或相离运动；模具机构2包括底部通过丝母4与丝杆3连接并可随丝杆3转动沿丝杆3左右移动的滑座5、设置在滑座5内侧并可上下移动的固定盘6、设置在滑座5上部且下端与固定盘6连接并可自转带动固定盘6上下移动的调节轴7和转动设置在固定盘6上的焊接模具8，固定盘6内设置用与水管连通的冷却通道9。通过上述设置，利用丝杆3转动带动两个焊接机构上的焊接模具8与水平方向做相近或相离运动，利用调节轴7转动带动焊接机构上的焊接模具8与竖直方向做上下运动，实现焊接模具8的立体调节，可以适应更广泛的焊管生产规格，而且丝杆3、调节轴7伸出在外，方便调节，安装焊接模具8的固定盘6内设置有与水管连通的冷却通道9，可以在一定程度上冷却焊接模具8，防止其温度过高，提高使用寿命，并隔绝热量朝其他部件传递；再者，若该焊管生产线焊接辊调节装置应用在焊接保护盒内，即通过该焊接保护盒于焊接点附近形成密闭空间，将焊接模具8容置在其中，用于调节焊接模具8位置的丝杆3和调节轴7均可直接伸出在焊接保护盒外，可以直接在盒外对盒内的焊接模具8的位置进行调节。

具体地，底座1整体呈长方体，底座1上端面设置有通槽10，丝杆3的一端通过螺套26安装在底座1的一侧并容置在通槽10内，且一端穿过通槽10伸出至底座1外，滑座5底部与通槽10配合形成模具机构2移动的路径，通槽10两侧设置有限位件11，滑座5下部两侧设置有与限位件11配合的限位槽12，限位件11卡入限位槽12并与之配合将滑座5下部限制在通槽10中。

具体地，滑座5和固定盘6之间通过滑轨滑块的配合连接在一起，且滑座5上端设置有调节固定块13和轴套14，调节轴7转动设置在调节固定块13和轴套14中，且底端伸出在外并与设置在固定盘6上端的固定块15转动连接。更加具体的，调节固定块13从滑座5的内侧伸出，轴套14设置在调节固定块13的上端面且套设在调节轴7上，调节轴7的下端穿过调节固定块13并与固定盘6上端的固定块15连接，且调节轴7的长度比轴套14的长度长以留有调节固定盘6高度的余量，滑座5的内侧设置有燕尾槽16，固定盘6的一侧设置有与燕尾槽16配合的燕尾17，固定盘6通过燕尾17安装在燕尾槽16上；通过燕尾槽16和燕尾17的配合，形成固定盘6于滑座5上的移动的轨道，与寻常的滑轨滑块的配合相比，燕尾槽16和燕尾17的配合连接更加稳固，不易脱离，且移动稳定。

具体地，固定盘6呈l型，包括竖直的与滑座5滑动连接的连接部18以及水平的模具安装部19，模具安装部19上设置有立轴20，焊接模具8套接在立轴20上并可以其为轴转动，立轴20的一端与模具安装部19连接且设置有滚轴轴承21，另一端设置有限制焊接模具8于立轴20上轴向移动的模具压块22。

具体地，为了更好的冷却效果，冷却通道9环绕在立轴20四周，且模具安装部19两侧设置有分别连通冷却通道9两端的进水口23和出水口24。

具体地，为了方便调节，丝杆3和调节轴7的一端设置有旋钮25，工作人员可以通过旋转旋钮25以带动丝杆3或调节轴7转动，进而带动丝杆3上的两个模具机构2于水平方向做相近或或相离运动或带动模具机构2上的焊接模具8上下移动以调节焊接模具8的位置。在另一个更加优选的实施例中，丝杆3和调节轴7的一端与伺服电机的输出轴连接并由其驱动转动，焊接模具8的调节由伺服电机驱动，不再需要人工调节，还可以将伺服电机与控制器连接，由控制器直接控制伺服电机进而调节焊接模具8，实现自动化操作，因此，只要在控制器中预先设定好不同生产规格的焊管的工艺参数，可以通过控制器直接控制整个生产线上的多个焊管生产线焊接辊调节装置上的焊接模具8，实现自动、快速调节，实现高效自动化生产，具体地，该控制器可以为plc控制器。

以上仅为本发明的具体实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。