一种铝件钎焊预处理装置及其使用方法与流程

本发明涉及铝件钎焊前的预处理技术领域，具体为一种铝件钎焊预处理装置及其使用方法。

背景技术：

钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性，钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，近年出于装置的轻量化追求，铝件被越来越广泛地应用与各种场所，铝件的钎焊工艺也随之发展，但是铝作为一种活泼金属，极易与氧气反应在表面形成氧化膜，所以铝件钎焊前的表面处理要求很高，通常只有大型制造企业才有专门的设备进行铝件的表面处理，通常这种设备成本都较高并且其中大部分都是依赖进口，对国内中小型企业来说铝件钎焊的成本过高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝件钎焊预处理装置及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种铝件钎焊预处理装置，包括输送组件、倾倒组件、清洗组件，所述输送组件包括基体，所述基体内设置右侧与外界连通的进料腔，所述进料腔前后端壁内可转动地安装有左右对称的第一转轴，所述第一转轴上固定安装有第一带轮，两个第一带轮之间通过传送带配合，其中右侧第一转轴与安装在所述进料腔后端壁内的第一电机动力连接，所述进料腔左侧连通设置有清洗腔，所述清洗腔上端壁内设置有开合腔，所述开合腔后端壁内安装有第二电机，所述开合腔前后端壁内可转动地安装有与所述第二电机动力连接的第二转轴，所述第二转轴上固定安装有不完全齿轮，所述开合腔左右端壁内对称地安装有与所述不完全齿轮啮合且与所述开合腔滑动配合的齿条，所述开合腔上端壁内连通设置有供所述齿条上下滑动的伸缩槽，左侧齿条下端固定连接有与所述基体滑动配合且向下伸入所述清洗腔的左阀门，右侧齿条下端固定连接有与所述基体滑动配合且向下伸入所述清洗腔的右阀门，所述清洗腔上端壁内设置有t形槽，所述清洗腔下端壁内设置有与所述左阀门和所述右阀门配合的凹槽，所述清洗腔下端壁内设置有位于所述左阀门与所述右阀门之间且与外界连通的出气通道，所述出气通道中安装有抽气泵，所述清洗腔下端壁内还设置有位于所述左阀门与所述右阀门之间且与外界连通的进气通道，所述进气通道中安装有进气泵，所述清洗腔下端壁连通设置有开口向左的成品腔，所述倾倒组件包括与所述t形槽滑动配合的t形块，所述t形块内部设置有开口朝上的第一空腔，所述第一空腔前端壁内可转动地安装有第三转轴，所述第三转轴前端动力连接有位于所述第一空腔前端壁内的第三电机，所述第三转轴后端固定连接有伸出所述t形块的第一齿轮，所述t形槽上端壁内设置有与所述第一齿轮配合的齿槽，所述第一空腔后端壁内可转动地安装有第四转轴，所述第四转轴与安装在所述第一空腔后端壁内的第四电机动力连接，所述第一空腔中安装有与所述第四转轴固定连接的第二齿轮，所述第一空腔前后端壁内可转动地安装有前后延伸并伸出所述t形块的第五转轴，所述第五转轴上固定安装有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述t形块前后端面固定连接有对称的夹持块，所述夹持块内部设置有夹持腔，所述第五转轴伸入到所述夹持腔中并固定连接有第二带轮，所述夹持腔靠近所述第五转轴的一侧端壁内可转动地安装有前后延伸并且伸出所述夹持块的第六转轴，所述第六转轴伸入到所述夹持腔中并固定连接有与所述第二带轮通过皮带动力连接的第三带轮，两根第六转轴伸出所述夹持块的部分固定连接有网框，所述清洗组件位于所述清洗腔下端壁内并且左右对称设置有两个，所述清洗组件包括清洗块，所述基体中设置有与所述清洗块滑动配合且开口朝前的滑槽，所述清洗块内设置有开口朝上并且与所述清洗腔相通的第二空腔，所述第二空腔内设置有清洗槽，所述第二空腔下端壁连通设置有第三空腔，所述第三空腔中设置有上端与所述清洗槽固定连接的连接块，所述第三空腔左右端壁连通设置有对称的第四空腔，所述第四空腔中安装有第五电机，所述第五电机动力连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹配合安装有与所述第四空腔滑动配合的螺纹块，所述第三空腔下端壁内设置有第五空腔，所述第五空腔上下端壁内可转动地安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒中螺纹配合安装有上下延伸并且上端伸入到所述第三空腔中与所述连接块固定连接的第二螺纹杆，所述螺纹套筒上固定安装有第四齿轮，所述清洗槽下端壁内可转动地安装有第七转轴，所述第七转轴下端与安装在所述第五空腔下端壁内的第六电机动力连接，所述第七转轴上端固定连接有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第五空腔下端壁内设置有第六空腔，所述第二螺纹杆伸入到所述第六空腔中并固定连接有止动块。

进一步的技术方案，装置内各个连接部位均设置有密封环，在处理过程中，装置内将排尽空气并充入惰性气体，密封环的作用就是避免空气进入装置，从而在后续操作处理掉铝件表面氧化膜后，因装置内不存在空气，处理后的铝件表面不会再生成新的氧化膜影响处理效果。

进一步的技术方案，所述左阀门下端设置有左右连通的且与所述t形槽截面相同的t形开口，在所述左阀门向上滑动至最高位置时与所述t形槽下端相持平，所述t形开口与所述t形槽连通，从而可以确保所述倾倒组件向左运动时可以保持运行平稳。

进一步的技术方案，所述清洗腔与所述成品腔连通部分上方设置有位于所述清洗腔上端壁内的，在所述倾倒组件向左运动时可以将其停在固定位置，确保在所述倾倒组件倾倒处理完成的铝件时，可以准确地将铝件倒入所述成品腔内。

进一步的技术方案，成品腔左端开口设置有端盖，所述端盖右端设置有密封圈，从而将所述成品腔与外界隔离，避免外界空气进入到所述装置内部，确保处理完成的铝件表面不会再生成新的氧化膜。

本发明的有益效果是：本发明装置利用碱液除去铝件表面的油污，利用酸液除去铝件表面的氧化膜，同时在处理过程中保证了铝件不与空气接触，避免处理完的铝件又生成新的氧化膜，保证了铝件表面处理的质量，方便了后续的钎焊操作。

本发明装置处理铝件表面的过程中，只需要操作人员将铝件放上传送带，并在处理完成后将铝件取出即可，大大减少了操作人员的工作量，此外，由于本发明装置利用化学方法对铝件进行处理，相较于物理打磨避免了粉尘的出现，一定程度上也保证了操作人员的健康。

本发明装置在清洗铝件时清洗槽进行转动，有效地加快了溶液与铝件表面杂志的反应速率，减少了清洗时间，提高了装置对铝件的处理效率，而且用于盛放铝件的是网框，铝件可以和溶液充分接触，不会出现像夹持清洗件时，夹持部位难以与清洗溶液接触的情况。

附图说明

图1是本发明的一种铝件钎焊预处理装置；

图2是本发明的一种铝件钎焊预处理装置中清洗组件的示意图；

图3是本发明的一种铝件钎焊预处理装置中倾倒组件的示意图；

图4是本发明的一种铝件钎焊预处理装置中不完全齿轮的驱动示意图；

图5是本发明的一种铝件钎焊预处理装置中传送带的驱动示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5本发明进行详细说明。

参照图1-5根据本发明的实施例的一种铝件钎焊预处理装置，包括输送组件10、倾倒组件14、清洗组件26，所述输送组件10包括基体11，所述基体11内设置右侧与外界连通的进料腔34，所述进料腔34前后端壁内可转动地安装有左右对称的第一转轴31，所述第一转轴31上固定安装有第一带轮32，两个第一带轮32之间通过传送带33配合，其中右侧第一转轴31与安装在所述进料腔34后端壁内的第一电机68动力连接，所述进料腔34左侧连通设置有清洗腔16，所述清洗腔16上端壁内设置有开合腔13，所述开合腔13后端壁内安装有第二电机67，所述开合腔13前后端壁内可转动地安装有与所述第二电机67动力连接的第二转轴37，所述第二转轴37上固定安装有不完全齿轮36，所述开合腔13左右端壁内对称地安装有与所述不完全齿轮36啮合且与所述开合腔13滑动配合的齿条15，所述开合腔13上端壁内连通设置有供所述齿条15上下滑动的伸缩槽12，左侧齿条15下端固定连接有与所述基体11滑动配合且向下伸入所述清洗腔16的左阀门17，右侧齿条15下端固定连接有与所述基体11滑动配合且向下伸入所述清洗腔16的右阀门35，所述清洗腔16上端壁内设置有t形槽19，所述清洗腔16下端壁内设置有与所述左阀门17和所述右阀门35配合的凹槽，所述清洗腔16下端壁内设置有位于所述左阀门17与所述右阀门35之间且与外界连通的出气通道30，所述出气通道30中安装有抽气泵29，所述清洗腔16下端壁内还设置有位于所述左阀门17与所述右阀门35之间且与外界连通的进气通道27，所述进气通道27中安装有进气泵28，所述清洗腔16下端壁连通设置有开口向左的成品腔25，所述倾倒组件14包括与所述t形槽19滑动配合的t形块55，所述t形块55内部设置有开口朝上的第一空腔66，所述第一空腔66前端壁内可转动地安装有第三转轴71，所述第三转轴71前端动力连接有位于所述第一空腔66前端壁内的第三电机70，所述第三转轴71后端固定连接有伸出所述t形块55的第一齿轮72，所述t形槽19上端壁内设置有与所述第一齿轮72配合的齿槽，所述第一空腔66后端壁内可转动地安装有第四转轴21，所述第四转轴21与安装在所述第一空腔66后端壁内的第四电机56动力连接，所述第一空腔66中安装有与所述第四转轴21固定连接的第二齿轮65，所述第一空腔66前后端壁内可转动地安装有前后延伸并伸出所述t形块55的第五转轴58，所述第五转轴58上固定安装有与所述第二齿轮65啮合的第三齿轮57，所述t形块55前后端面固定连接有对称的夹持块64，所述夹持块64内部设置有夹持腔22，所述第五转轴58伸入到所述夹持腔22中并固定连接有第二带轮63，所述夹持腔22靠近所述第五转轴58的一侧端壁内可转动地安装有前后延伸并且伸出所述夹持块64的第六转轴60，所述第六转轴60伸入到所述夹持腔22中并固定连接有与所述第二带轮63通过皮带62动力连接的第三带轮61，两根第六转轴60伸出所述夹持块64的部分固定连接有网框59，所述清洗组件26位于所述清洗腔16下端壁内并且左右对称设置有两个，所述清洗组件26包括清洗块73，所述基体11中设置有与所述清洗块73滑动配合且开口朝前的滑槽，所述清洗块73内设置有开口朝上并且与所述清洗腔16相通的第二空腔42，所述第二空腔42内设置有清洗槽40，所述第二空腔42下端壁连通设置有第三空腔43，所述第三空腔43中设置有上端与所述清洗槽40固定连接的连接块41，所述第三空腔43左右端壁连通设置有对称的第四空腔53，所述第四空腔53中安装有第五电机54，所述第五电机54动力连接有第一螺纹杆38，所述第一螺纹杆38上螺纹配合安装有与所述第四空腔53滑动配合的螺纹块39，所述第三空腔43下端壁内设置有第五空腔44，所述第五空腔44上下端壁内可转动地安装有螺纹套筒52，所述螺纹套筒52中螺纹配合安装有上下延伸并且上端伸入到所述第三空腔43中与所述连接块41固定连接的第二螺纹杆50，所述螺纹套筒52上固定安装有第四齿轮51，所述清洗槽40下端壁内可转动地安装有第七转轴46，所述第七转轴46下端与安装在所述第五空腔44下端壁内的第六电机47动力连接，所述第七转轴46上端固定连接有与所述第四齿轮51啮合的第五齿轮45，所述第五空腔44下端壁内设置有第六空腔49，所述第二螺纹杆50伸入到所述第六空腔49中并固定连接有止动块69。

有益地或示例性地，装置内各个连接部位均设置有密封环，在处理过程中，装置内将排尽空气并充入惰性气体，密封环的作用就是避免空气进入装置，从而在后续操作处理掉铝件表面氧化膜后，因装置内不存在空气，处理后的铝件表面不会再生成新的氧化膜影响处理效果。

有益地或示例性地，所述左阀门17下端设置有左右连通的且与所述t形槽19截面相同的t形开口18，在所述左阀门17向上滑动至最高位置时与所述t形槽19下端相持平，所述t形开口18与所述t形槽19连通，从而可以确保所述倾倒组件14向左运动时可以保持运行平稳。

有益地或示例性地，所述清洗腔16与所述成品腔25连通部分上方设置有位于所述清洗腔16上端壁内的20，在所述倾倒组件14向左运动时可以将其停在固定位置，确保在所述倾倒组件14倾倒处理完成的铝件时，可以准确地将铝件倒入所述成品腔25内。

有益地或示例性地，成品腔25左端开口设置有端盖23，所述端盖右端设置有密封圈24，从而将所述成品腔25与外界隔离，避免外界空气进入到所述装置内部，确保处理完成的铝件表面不会再生成新的氧化膜。

初始状态时，所述清洗槽40上端面与所述清洗块73上端面相持平，在右侧清洗槽40内加入碱液，在左侧清洗槽40内加入酸液，并将所述清洗组件26置入装置，所述倾倒组件14右端面与所述右阀门35左端面接触，所述右阀门35与所述左阀门17关闭，所述不完全齿轮36有齿面垂直向下，通过所述成品腔25左侧开口将所述左阀门17左侧空间内的空气排出并充入惰性气体，然后用所述端盖23关闭所述成品腔25左端开口，所述网框59位于水平位置，所述螺纹块39将所述连接块41夹紧。

当需要对铝件进行预处理时，将需要处理的铝件放置到所述33上方，启动所述第二电机67，所述第二电机67通过所述第二转轴37驱动所述不完全齿轮36逆时针转动，所述不完全齿轮36通过右侧齿条15驱动所述右阀门35向上抬升至所述右阀门35下端面与所述t形槽19下端相持平，停止所述第二电机67，启动所述第一电机68，所述第一电机68通过所述第一转轴31驱动所述32转动，所述32通过所述33驱动铝件向左运动至铝件掉入所述网框59内，停止所述第一电机68，反向启动所述第二电机67，所述第二电机67通过所述第二转轴37驱动所述不完全齿轮36顺时针转动，所述不完全齿轮36通过右侧齿条15驱动所述右阀门35向下降落至所述右阀门35关闭，停止所述第二电机67，启动所述抽气泵29将所述左阀门17与所述右阀门35围成的空间的空气排出，然后停止所述抽气泵29，启动所述进气泵28将惰性气体充入所述左阀门17与所述右阀门35围成的空间，然后停止所述进气泵28，启动所述第二电机67，所述第二电机67通过所述第二转轴37驱动所述不完全齿轮36顺时针转动，所述不完全齿轮36通过左侧齿条15驱动所述左阀门17向上抬升至所述左阀门17下端面与所述t形槽19下端相持平，停止所述第二电机67，启动所述第三电机70，所述第三电机70驱动所述第一齿轮72转动，在齿槽的作用下，所述倾倒组件14向左运动至右侧清洗槽40正上方，停止所述第三电机70，（两个清洗组件26所进行的清洗操作一致，只有所述清洗槽40内装有的溶液不同，改处以右侧清洗组件为例进行说明），启动所述第六电机47，所述第六电机47通过所述第七转轴46驱动所述第五齿轮45转动，所述第五齿轮45通过所述第四齿轮51驱动所述螺纹套筒52转动，所述螺纹套筒52驱动所述第二螺纹杆50向上抬升，所述第二螺纹杆50通过所述连接块41带动所述清洗槽40向上抬升，当所述止动块69上端面与所述第六空腔49上端壁相抵时，所述网框59没入所述清洗槽40中的溶液内，启动所述第五电机54，所述第五电机54通过所述第一螺纹杆38驱动所述螺纹块39向远离所述连接块41的方向运动，放松所述连接块41，所述螺纹套筒52通过所述第二螺纹杆50驱动所述连接块41转动，所述连接块41带动所述清洗槽40转动，当铝件表面充分清洗之后，停止所述第六电机47，反向启动所述第五电机54，所述第五电机54通过所述第一螺纹杆38驱动所述螺纹块39向靠近所述连接块41的方向运动，夹紧所述连接块41，反向启动所述第六电机47，所述第六电机47通过所述第七转轴46驱动所述第五齿轮45转动，所述第五齿轮45通过所述第四齿轮51驱动所述螺纹套筒52转动，所述螺纹套筒52驱动所述第二螺纹杆50向下降落，所述第二螺纹杆50通过所述连接块41带动所述清洗槽40向下降落，当所述清洗槽40下端面与所述第二空腔42下端壁相抵时，停止所述第六电机47，启动所述第三电机70，所述第三电机70驱动所述第一齿轮72转动，在齿槽的作用下，所述倾倒组件14向左运动至左侧清洗槽40正上方，停止所述第三电机70，重复上述过程，左侧清洗组件26完成清洗工作后，启动所述第三电机70，所述第三电机70驱动所述第一齿轮72转动，在齿槽的作用下，所述倾倒组件14向左运动至所述倾倒组件14左端面与所述20右端面相抵，停止所述第三电机70，启动所述第四电机56，所述第四电机56通过所述第四转轴21驱动所述第二齿轮65转动，所述第二齿轮65通过所述第三齿轮57驱动所述第五转轴58转动，所述第五转轴58驱动所述第二带轮63转动，所述第二带轮63通过所述皮带62驱动所述第三带轮61转动，所述第三带轮61通过所述第六转轴60驱动所述网框59倾侧，将所述网框59内的铝件倒入所述成品腔25内，反向启动所述第四电机56，所述第四电机56通过所述第四转轴21驱动所述第二齿轮65转动，所述第二齿轮65通过所述第三齿轮57驱动所述第五转轴58转动，所述第五转轴58驱动所述第二带轮63转动，所述第二带轮63通过所述皮带62驱动所述第三带轮61转动，所述第三带轮61通过所述第六转轴60驱动所述网框59回到初始位置，停止所述第四电机56，反向启动所述第三电机70，所述第三电机70驱动所述第一齿轮72转动，在齿槽的作用下，所述倾倒组件14向右运动至所述倾倒组件14右端面与所述右阀门35左端面相抵，停止所述第三电机70，启动所述第二电机67，所述第二电机67通过所述第二转轴37驱动所述不完全齿轮36逆时针转动，所述不完全齿轮36通过左侧齿条15驱动所述左阀门17向下降落关闭所述左阀门17，所述本发明装置恢复到初始状态，此时可以将处理好的铝件从所述成品腔25内取出。

本发明的有益效果是：本发明装置利用碱液除去铝件表面的油污，利用酸液除去铝件表面的氧化膜，同时在处理过程中保证了铝件不与空气接触，避免处理完的铝件又生成新的氧化膜，保证了铝件表面处理的质量，方便了后续的钎焊操作。

本发明装置处理铝件表面的过程中，只需要操作人员将铝件放上传送带，并在处理完成后将铝件取出即可，大大减少了操作人员的工作量，此外，由于本发明装置利用化学方法对铝件进行处理，相较于物理打磨避免了粉尘的出现，一定程度上也保证了操作人员的健康。

本发明装置在清洗铝件时清洗槽进行转动，有效地加快了溶液与铝件表面杂志的反应速率，减少了清洗时间，提高了装置对铝件的处理效率，而且用于盛放铝件的是网框，铝件可以和溶液充分接触，不会出现像夹持清洗件时，夹持部位难以与清洗溶液接触的情况。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。