一种简易弯管机的制作方法

本发明涉及弯管加工技术领域，特别涉及一种简易弯管机。

背景技术：

随着数控弯管技术广泛应用于空调、汽车、航空、船舶等多个领域，弯管在工业发展中占有越来越重要的地位，因此弯管的质量和性能将直接影响工业产品的结构合理性，安全性以及可靠性。管件的弯曲成形工艺是机械制造领域的重要研究内容。在管件的冷态弯曲成形中，为了提高产品的几何精度，常采用芯棒改善弯管段截面变扁和内圆弧起皱的现象。但是，现有的芯棒的规格与所弯管件的管径一一对应，针对不同管径的管件需要加工相应规格的芯棒，增加了加工成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带有变径功能的组合芯头的简易弯管机，适用于不同管径的弯管。

为了实现上述发明目的，本发明简易弯管机采用的如下技术方案：

一种简易弯管机，包括工作台以及能够转动地安装在工作台上用于弯管的模盘，模盘设有驱动其转动的转动件，所述模盘一侧设有芯棒，芯棒靠近模盘的一端设有组合芯头，芯棒的外周套装管件，管件位于组合芯头的一端装配有端盖，端盖通过固定组件固定在模盘上，所述芯棒的另一端设有气缸，气缸的缸筒固定在工作台上，气缸的活塞杆连接芯棒；所述组合芯头包括圆柱形的内芯头和设置在内芯头外周的多个外芯头，所述外芯头设置成多层结构，该多层结构包括多个环形的弹性件和多个支撑件交错布置，所述支撑件包括沿弹性件的周身间隔布置的多个弧形的支撑块，相邻两个支撑块之间留有第一间距。本发明用于变径的组合芯头在安装过程中，通过在内芯头的外周固定多个外芯头从而改变外径，根据管件的需求组合不同数量的外芯头使用。

优选的，所述固定组件包括第一l型弯折板和第二l型弯折板，所述模盘设有沿周向等距分布的通孔，所述第一l型弯折板包括位于模盘外侧的第一竖直板和置于模盘上方的第一安装板，第二l型弯折板包括位于通孔内的第二竖直板和置于模盘上方的第二安装板，所述第一竖直板和模盘外侧壁之间留有用于抵压固定端盖的第二间距，所述第一l型弯折板和第二l型弯折板之间设有用于调节第二间距大小的调节组件。通过固定组件的设置用以调节第二间距大小，便于套装管件的不同直径的端盖固定在模具上，使用于不同管径的弯管工作。

优选的，所述调节组件包括设置在第二安装板上的滑动槽，还包括穿过第一安装板进入滑动槽内的螺栓，滑动槽的槽口设有与螺栓头部相接触的限位块，螺栓穿过第一安装板并螺纹配接有将第一安装板固定在第二安装板上的螺母。通过调节螺栓在滑动槽内的位置控制第二间距大小，从而实现不同端盖的固定作用。

优选的，所述外芯头的支撑件与内芯头相接触并通过第一固定件固定，所述支撑件用于接触内芯头的一面设有第一定位条，所述内芯头开设有与第一定位条相配合的第一凹槽，第一定位条设有第一磁铁，所述内芯头设置为与第一磁铁相吸的第一铁磁性材料。第一铁磁性材料可以为金属铁，第一磁铁与内芯头相吸固定，从而起到将外芯头固定在内芯头上，方便组合安装。

优选的，相邻两个外芯头的支撑件相接触并通过第二固定件固定，其中一个外芯头的支撑件接触相邻外芯头的一面设有第二定位条，相邻外芯头开设有与第二定位条相配合的第二凹槽，第二定位条设有第二磁铁，支撑件设置为与第二磁铁相吸的第二铁磁性材料。第二铁磁性材料可以为金属铁，第二磁铁与支撑件相吸固定，从而起到将相邻两个外芯头组合安装。

优选的，所述转动件为电机，所述模盘的中心通过转轴安装在工作台上，所述电机输出轴与转轴连动。通过电机驱动带动模盘转动，拉动管件弯曲，实现管件的弯管动作。

优选的，所述模盘与管件接触的侧面设置为内凹的圆弧面。

优选的，所述弹性件由橡胶材质制成。通过橡胶材质的弹性件，提供一定的压缩变形能力，进一步微调组合芯头的外径，适应不同管径的管件。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置组合芯头填充在管件内部，组合芯头通过组合安装的方式用于改变外径，适用于不同管径的管件，降低现有技术中需要制造不同芯棒的制作成本；

2、本发明用于变径的组合芯头在安装过程中，通过在内芯头的外周固定多个外芯头从而改变外径，根据管件的需求组合不同数量的外芯头使用，同时，每个外芯头包括多个环形的弹性件和多个支撑件交错布置，弹性件提供弹性伸缩量，通过弹性件的压缩变形提供不同外径，适用不同管径的管件，并且，对管件进行弯曲时，由于弹性件的设置提供缓冲作用，直接避免了现有技术中因管件急剧弯曲造成的应力集中导致的裂纹问题，提高弯管质量；

3、本发明只需将管件套装在芯棒上，在管件端头安装端盖，通过固定组件将端盖与模盘固定一体，此时，通过转动模盘将管件沿着模盘的周向转动，使得管件被拉伸弯曲，整体结构简单，方便操作，成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为管件弯曲状态图；

图4为组合芯头剖面图；

图5为组合芯头立体图；

图6为固定组件结构图；

图7为图6的b-b剖面图；

图8为图1的a部放大图；

图9为图4的c部放大图。

其中，1工作台，2模盘，3通孔，4端盖，5第一l型弯折板，501第一安装板，502第一竖直板，6第二l型弯折板，601第二安装板，602第二竖直板，7组合芯头，701内芯头，702支撑块，703弹性件，704第一定位条，705第一磁铁，706第二定位条，707第二磁铁，8芯棒，9管件，10螺栓，11螺母，12滑动槽，13电机，14限位块，15圆弧面，16气缸。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-9所示，一种简易弯管机，包括工作台1以及能够转动地安装在工作台1上用于弯管的模盘2，模盘2与管件9接触的侧面设置为内凹的圆弧面15，模盘2设有驱动其转动的转动件，转动件为电机13，模盘2的中心通过转轴安装在工作台1上，电机13输出轴与转轴连动；模盘2一侧设有芯棒8，芯棒8靠近模盘2的一端设有组合芯头7，芯棒8的外周套装管件9，管件9位于组合芯头7的一端装配有端盖4，端盖4通过固定组件固定在模盘2上，固定组件包括第一l型弯折板5和第二l型弯折板6，模盘2设有沿周向等距分布的通孔3，第一l型弯折板5包括位于模盘2外侧的第一竖直板502和置于模盘2上方的第一安装板501，第二l型弯折板6包括位于通孔3内的第二竖直板602和置于模盘2上方的第二安装板601，第一竖直板502和模盘2外侧壁之间留有用于抵压固定端盖4的第二间距，第一l型弯折板5和第二l型弯折板6之间设有用于调节第二间距大小的调节组件；调节组件包括设置在第二安装板601上的滑动槽12，还包括穿过第一安装板501进入滑动槽12内的螺栓10，滑动槽12的槽口设有与螺栓10头部相接触的限位块14，螺栓10穿过第一安装板501并螺纹配接有将第一安装板501固定在第二安装板601上的螺母11；芯棒8的另一端设有气缸16，气缸16的缸筒固定在工作台1上，气缸16的活塞杆连接芯棒8；组合芯头7包括圆柱形的内芯头701和设置在内芯头701外周的多个外芯头，外芯头设置成多层结构，该多层结构包括多个环形的弹性件703和多个支撑件交错布置，弹性件703由橡胶材质制成，支撑件包括沿弹性件703的周身间隔布置的多个弧形的支撑块702，支撑块702粘接在弹性件703上，相邻两个支撑块702之间留有第一间距；外芯头的支撑件与内芯头701相接触并通过第一固定件固定，支撑件用于接触内芯头701的一面设有第一定位条704，内芯头701开设有与第一定位条704相配合的第一凹槽，第一定位条704设有第一磁铁705，内芯头701设置为与第一磁铁705相吸的第一铁磁性材料；相邻两个外芯头的支撑件相接触并通过第二固定件固定，其中一个外芯头的支撑件接触相邻外芯头的一面设有第二定位条706，相邻外芯头开设有与第二定位条706相配合的第二凹槽，第二定位条706设有第二磁铁707，支撑件设置为与第二磁铁707相吸的第二铁磁性材料。

本发明的具体工作过程与原理：使用时，驱动气缸16工作顶升芯棒8，使组合芯头7位于合适位置，此时，将管件9套装在芯棒8上，组合芯头7填充管件9内部，而后在管件9端头安装端盖4，通过固定组件将端盖4与模盘2固定一体，具体的，通过调节螺栓10在滑动槽12内滑动调节控制第一竖直板502和模盘2外侧壁之间的第二间距大小，从而使得端盖4能够紧紧的卡装在第一竖直板502和模盘2之间，然后，通过转动模盘2将管件9沿着模盘2的周向转动，通过模盘2的转动带动端盖4转动，使得套装在端盖4上的管件9被拉伸弯曲，完成管件9的弯管工作；同时，本发明用于变径的组合芯头7在安装过程中，通过在内芯头701的外周固定多个外芯头从而改变外径，根据管件9的需求组合不同数量的外芯头使用，同时，每个外芯头包括多个环形的弹性件703和多个支撑件交错布置，弹性件703提供弹性伸缩量，通过弹性件703的压缩变形提供不同外径，适用不同管径的管件9。