一种三维钻床的制作方法

本发明涉及钻床技术领域，具体为一种三维钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动），钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，该钻床，机器只能够同时加工一个表面，无法在工件的多个平面上同时进行钻孔的操作，大大降低了加工的效率，同时但需要加工工件的其他平面时，需要工作人员将夹具松开，然后工件水平调转重新进行夹紧的操作，工作人员使用起来极其的费时费力，大大增加了工作人员的工作强度，同时当需要在工件上钻进特定角度的孔时，工作人员需要过其他设备进行测量再进行夹紧的操作，大大增加了工作人员的操作难度，无法满足客户的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种三维钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三维钻床，包括底座和支架，所述底座的顶端焊接有支架，所述支架的内部顶端中间和内部左右两侧均开有滑槽，所述滑槽的内部均设有第一螺柱，所述第一螺柱的两端均通过第一轴承与滑槽转动相连，所述第一轴承的内圈与第一螺柱固定相连，且第一轴承的外圈与滑槽固定相连，述第一螺柱的外壁中间活动套接有滑块，且滑块与第一螺柱螺纹相连，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述支架的内部顶端右侧和内部底端左右两侧均开有凹槽，所述凹槽的内部均固定安装有伺服电机，所述第一螺柱均贯穿支架与伺服电机固定相连，所述底座的顶端中间焊接有箱体，所述箱体的顶端设有底板，所述底板的内部左右两侧均开有螺栓孔，所述底板的底端中间焊接有转轴，所述转轴贯穿箱体，所述转轴通过第二轴承与箱体转动相连，所述第二轴承的内圈与转轴固定相连，且第二轴承的外圈与箱体固定相连，所述箱体的内部底端设有第二螺柱，且第二螺柱与齿轮啮合相连，所述第二螺柱的左右两侧均通过第三轴承与箱体转动相连，所述箱体的右侧底端设有摇杆，所述第二螺柱贯穿箱体与摇杆焊接相连，所述摇杆的右侧底端焊接有把手，所述转轴的外壁右侧顶端焊接有指针，所述箱体的顶端左右两侧均喷头有刻度，且指针指向刻度。

优选的，所述箱体的顶端左右两侧均焊接有套筒，所述套筒的内部顶端设有卡杆，所述卡杆的底端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与套筒固定相连，所述卡杆的右侧底端焊接有支柱，且支柱贯穿套筒，所述底板的底端左右两侧均开有卡槽，所述卡杆的顶端贯穿套筒与卡槽卡接相连。

优选的，所述底板的顶端粘连有橡胶垫。

优选的，所述把手的外壁套接有橡胶圈。

优选的，所述压缩弹簧的外壁套接有硅胶套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该三维钻床，通过滑块和第一螺柱的配合，能够使三个滑块带动钻机设备移动对准工件进行钻孔的操作，能够使机器同时加工多个平面，大大增加了加工的效率，通过底板和螺栓孔的配合，能够方便工作人员根据工件的形状更换不同的夹具进行夹紧的操作，方便了工作人员的使用，通过第二螺柱和齿轮的配合，能够在需要将工件转动九十度在另外两个平面上钻孔时，使工作人员只需通过把手摇动摇杆即可，省去了工作人员将夹具松开调转工件重新进行夹紧的操作，大大加快的工作人员的工作效率，通过指针和刻度的配合，能够方便工作人员调整底板转动的角度，方便工作人员在工件上钻进特定角度的孔，省去了工作人员通过其他设备进行测量的操作，大大简化了工作人员的操作难度，满足了客户的需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中第二螺柱、第三轴承和箱体俯视连接结构示意图；

图3为图1中底板、支柱和第二轴承连接结构示意图。

图中：1、底座，2、支架，3、滑槽，4、第一螺柱，5、滑块，6、第一轴承，7、凹槽，8、伺服电机，9、螺栓孔，10、底板，11、第二螺柱，12、第二轴承，13、箱体，14、把手，15、摇杆，16、第三轴承，17、转轴，18、齿轮，19、刻度，20、指针，21、橡胶垫，22、硅胶套，23、橡胶圈，24、卡杆，25、卡槽，26、支柱，27、压缩弹簧，28、套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种三维钻床，包括底座1和支架2，底座1的顶端焊接有支架2，支架2的内部顶端中间和内部左右两侧均开有滑槽3，滑槽3的内部均设有第一螺柱4，第一螺柱4的两端均通过第一轴承6与滑槽3转动相连，第一轴承6的内圈与第一螺柱4固定相连，且第一轴承6的外圈与滑槽3固定相连，第一螺柱4能够绕第一轴承6进行转动，第一螺柱4的外壁中间活动套接有滑块5，且滑块5与第一螺柱4螺纹相连，滑块5与滑槽3滑动卡接，第一螺柱4转动能够卡住滑块5沿着滑槽3进行滑动，支架2的内部顶端右侧和内部底端左右两侧均开有凹槽7，凹槽7的内部均固定安装有伺服电机8，伺服电机8的型号为ecma-e11320rs，外接电源为220v交流电，第一螺柱4均贯穿支架2与伺服电机8固定相连，伺服电机8能够带动第一螺柱4进行转动，底座1的顶端中间焊接有箱体13，箱体13的顶端设有底板10，底板10的顶端粘连有橡胶垫21，橡胶垫21能够将夹具底座与底板10之间的缝隙进行填充，底板10的内部左右两侧均开有螺栓孔9，夹具能够通过螺栓固定在底板10内部左右两侧的螺栓孔9上，底板10的底端中间焊接有转轴17，转轴17贯穿箱体13，转轴17通过第二轴承12与箱体13转动相连，第二轴承12的内圈与转轴17固定相连，且第二轴承12的外圈与箱体13固定相连，底板10能够通过转轴17绕第二轴承12进行红钻洞，箱体13的内部底端设有第二螺柱11，且第二螺柱11与齿轮18啮合相连，第二螺柱11的左右两侧均通过第三轴承16与箱体13转动相连，第二螺柱11能够绕第三轴承16进行转动，箱体13的右侧底端设有摇杆15，第二螺柱11贯穿箱体13与摇杆15焊接相连，摇杆15的右侧底端焊接有把手14，工作人员能够握住把手14通过摇杆15带动第二螺柱11进行转动，把手14的外壁套接有橡胶圈23，橡胶圈23能够方便工作人员用手握住把手14，转轴17的外壁右侧顶端焊接有指针20，箱体13的顶端左右两侧均喷头有刻度19，且指针20指向刻度19，转轴17能够带动指针20指向刻度19显示转动的角度，箱体13的顶端左右两侧均焊接有套筒28，套筒28的内部顶端设有卡杆24，卡杆24的底端固定连接有压缩弹簧27，压缩弹簧27的底端与套筒28固定相连，压缩弹簧27的外壁套接有硅胶套22，硅胶套22能够起到保护压缩弹簧27的作用，卡杆24的右侧底端焊接有支柱26，且支柱26贯穿套筒28，底板10的底端左右两侧均开有卡槽25，卡杆24的顶端贯穿套筒28与卡槽25卡接相连，底板10底端四周每隔九十度开有一个卡槽25，当底板10转动九十度后在压缩弹簧27的压力下能够推动卡杆24卡在卡槽25的内部，卡杆24能够带动支柱26向上进行移动，以表示卡杆24进入到卡槽25的内部。

工作人员将夹具通过螺栓固定在底板10内部左右两侧的螺栓孔9上，然后将工件固定在夹具上，然后工作人员接通机器的外接电源，机器开始工作，机器控制伺服电机8进行转动，伺服电机8带动第一螺柱4绕第一轴承6进行转动，第一螺柱4转动能够卡住滑块5沿着滑槽3进行滑动，从而使安装在滑块5上的钻进设备对准工件上需要进行钻孔的位置，然后机器控制钻进设备进行钻孔的操作，当需要使工件水平进行转动在另外两个平面上继续钻孔时，工作人员只需用手握住把手14并进行转动，把手14能够通过摇杆15带动第二螺柱11绕第三轴承16进行转动，第二螺柱11转动能够卡住齿轮18带动转轴17绕第二轴承12进行转动，转轴17能够通过底板10带动夹具进行转动，转轴17能够带动指针20指向刻度19显示转动的角度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。