一种用于金属加工的加工台的制作方法

本发明涉及金属加工技术领域，具体的说是一种用于金属加工的加工台。

背景技术：

在金属器械的加工过程中，需要在工作台上将金属器械固定后，通过工作台上固有的加工工具对器械进行加工。

然而一般的加工台功能较为单一，加工工具不能较好的对金属的每个部位进行加工，经常需要不断地对固定方式进行调整，较为耗费时间，不利于工作的顺利进行。鉴于此，本发明提供了一种用于金属加工的加工台，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种用于金属加工的加工台，通过设置转动机构带动固定座转动，使得固定在固定座上的金属工件可以任意角度旋转，便于对工件的各个面进行加工。

(2)本发明所述的一种用于金属加工的加工台，通过设置位移机构带动第一固定柱前后移动、升降机构带动铣头上下移动以及第三转动电机带动第二固定柱左右移动，使得铣头可以在加工时对金属工件的各个部位进行加工，避免加工时对工件再做调整，有利于提升加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种操作方便、使用灵活、便于对工件的各个部位进行加工的用于金属加工的加工台。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括底座和固定在所述底座侧边的固定架，所述底座的顶部垂直设有第二固定柱，所述底座的顶部水平滑动连接有第一固定柱，所述第一固定柱穿过所述第二固定柱；

所述固定架的内部设有转动机构，所述转动机构包括第一齿轮、蜗杆、第二齿轮、第一转动电机以及第三齿轮，所述第一齿轮转动连接于所述固定架的内地面，所述固定架的内部转动连接有所述蜗杆，所述蜗杆与所述第一齿轮啮合连接，所述蜗杆背离所述第一齿轮的一端设有所述第二齿轮，所述固定座的内部靠近所述第二齿轮的位置固定有所述第一转动电机，所述第一转动电机靠近所述第二齿轮的一端设有所述第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合连接；

所述固定架的顶部设有支撑台，所述支撑台的顶部转动连接有固定座，所述固定座穿过所述支撑台与所述第一齿轮固定连接；

所述底座的顶面两侧处设有位移机构，所述位移机构用以带动所述第一齿轮运动；

所述第二固定柱相对所述固定座的一面设有升降机构，所述升降机构包括第一滑杆、第二丝杆、固定板、第二滑杆、铣头、第一锥齿轮、第二转动电机以及第二锥齿轮，所述第一滑杆、所述第二丝杆固定于所述第二固定柱的表面，所述第一滑杆的表面滑动连接有所述固定板，所述第二丝杆穿过所述固定板，所述第二丝杆与所述固定板螺纹连接，所述第二滑杆设于所述第一固定柱相对所述固定座的一面，所述第二滑杆穿过所述第二固定柱，所述第二滑杆与所述第二固定柱滑动连接，所述固定板的表面垂直固定有所述铣头，所述第二丝杆的顶端固定有所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于所述第二固定柱的顶部，所述第二固定柱的顶部固定有所述第二转动电机，所述第二转动电机的一端固定有所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接；

所述第一固定柱的顶部设有齿条和第三转动电机，所述齿条与所述第三转动电机的一端啮合连接，所述第三转动电机位于第二固定柱的内部，所述第三转动电机与所述第二固定柱固定连接；

所述底座背离所述固定架的一面设有传动机构，所述传动机构用于带动所述第一转盘转动。

进一步的，所述第二齿轮与所述第三齿轮相互垂直，所述第二齿轮与所述第三齿轮的规格相匹配。

进一步的，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互垂直，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮的规格相匹配。

进一步的，所述传动机构包括第二转盘、第四转动电机、第三转盘以及固定带，所述底座背面设有多个所述第二转盘，所述底座的底部设有所述第四转动电机，所述第四转动电机的一端设有所述第三转盘，所述第三转盘、所述第二转盘以及所述第一转盘通过所述固定带相连接。

进一步的，所述第一转盘、所述第二转盘以及所述第三转盘均位于同一平面上。

进一步的，所述位移机构包括第一转盘和第一丝杆，所述第一转盘转动连接与所述底座的背面，所述第一丝杆设于所述底座的顶面两侧处，所述第一丝杆穿过所述第一固定柱，所述第一丝杆与所述第一固定柱螺纹连接，所述第一丝杆与所述第一转盘固定连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种用于金属加工的加工台，通过设置转动机构带动固定座转动，使得固定在固定座上的金属工件可以任意角度旋转，便于对工件的各个面进行加工。

(2)本发明所述的一种用于金属加工的加工台，通过设置位移机构带动第一固定柱前后移动、升降机构带动铣头上下移动以及第三转动电机带动第二固定柱左右移动，使得铣头可以在加工时对金属工件的各个部位进行加工，避免加工时对工件再做调整，有利于提升加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的用于金属加工的加工台的一种较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示的转动机构的结构示意图；

图3是图1所示的传动机构和第一转盘的结构示意图；

图4是图1所示的a处放大示意图。

图中：1、底座，11、固定架，12、第一固定柱，13、第二固定柱，2、转动机构，21、第一齿轮，22、蜗杆，23、第二齿轮，24、第一转动电机，25、第三齿轮，3、支撑台，4、固定座，5、位移机构，51、第一转盘，52、第一丝杆，6、升降机构，61、第一滑杆，62、第二丝杆，63、固定板，64、第二滑杆，65、铣头，66、第一锥齿轮，67、第二转动电机，68、第二锥齿轮，7、齿条，8、第三转动电机，9、传动机构，91、第二转盘，92、第四转动电机，93、第三转盘，94、固定带。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种用于金属加工的加工台，包括底座1和固定在所述底座1侧边的固定架11，

所述底座1的顶部垂直设有第二固定柱13，所述底座1的顶部水平滑动连接有第一固定柱12，所述第一固定柱12穿过所述第二固定柱13；

所述固定架11的内部设有转动机构2，所述转动机构2包括第一齿轮21、蜗杆22、第二齿轮23、第一转动电机24以及第三齿轮25，所述第一齿轮21转动连接于所述固定架11的内地面，所述固定架11的内部转动连接有所述蜗杆22，所述蜗杆22与所述第一齿轮21啮合连接，所述蜗杆22背离所述第一齿轮21的一端设有所述第二齿轮23，所述固定座4的内部靠近所述第二齿轮23的位置固定有所述第一转动电机24，所述第一转动电机24靠近所述第二齿轮23的一端设有所述第三齿轮25，所述第三齿轮25与所述第二齿轮23啮合连接；通过启动所述第一转动电机24，使得所述第三齿轮25带动所述第二齿轮23转动，从而带动所述蜗杆22转动，使得所述固定座4沿着所述支撑台3转动至合适的位置；

所述固定架11的顶部设有支撑台3，所述支撑台3的顶部转动连接有固定座4，所述固定座4穿过所述支撑台3与所述第一齿轮21固定连接；

所述底座1的顶面两侧处设有位移机构5，所述位移机构5用以带动所述第一齿轮21运动；

所述第二固定柱13相对所述固定座4的一面设有升降机构6，所述升降机构6包括第一滑杆61、第二丝杆62、固定板63、第二滑杆64、铣头65、第一锥齿轮66、第二转动电机67以及第二锥齿轮68，所述第一滑杆61、所述第二丝杆62固定于所述第二固定柱13的表面，所述第一滑杆61的表面滑动连接有所述固定板63，所述第二丝杆62穿过所述固定板63，所述第二丝杆62与所述固定板63螺纹连接，所述第二滑杆64设于所述第一固定柱12相对所述固定座4的一面，所述第二滑杆64穿过所述第二固定柱13，所述第二滑杆64与所述第二固定柱13滑动连接，所述固定板63的表面垂直固定有所述铣头65，所述第二丝杆62的顶端固定有所述第一锥齿轮66，所述第一锥齿轮66位于所述第二固定柱13的顶部，所述第二固定柱13的顶部固定有所述第二转动电机67，所述第二转动电机67的一端固定有所述第二锥齿轮68，所述第二锥齿轮68与所述第一锥齿轮66啮合连接；通过启动所述第二转动电机67，使得所述第二锥齿轮68带动所述第一锥齿轮66转动，所述第二丝杆62转动带动所述固定板63沿着所述第二滑杆64滑动至合适的位置；

所述第一固定柱12的顶部设有齿条7和第三转动电机8，所述齿条7与所述第三转动电机8的一端啮合连接，所述第三转动电机8位于第二固定柱13的内部，所述第三转动电机8与所述第二固定柱13固定连接；通过启动所述第三转动电机8，所述第三转动电机8在所述齿条7的作用下，带动所述第二固定柱13沿着所述第一固定柱12左右运动，调整到合适的位置；

所述底座1背离所述固定架11的一面设有传动机构9，所述传动机构9用于带动所述第一转盘51转动。

进一步的，所述第二齿轮23与所述第三齿轮25相互垂直，所述第二齿轮23与所述第三齿轮25的规格相匹配。

进一步的，所述第一锥齿轮66与所述第二锥齿轮68相互垂直，所述第一锥齿轮66与所述第二锥齿轮68的规格相匹配。

进一步的，所述传动机构9包括第二转盘91、第四转动电机92、第三转盘93以及固定带94，所述底座1背面设有多个所述第二转盘91，所述底座1的底部设有所述第四转动电机92，所述第四转动电机92的一端设有所述第三转盘93，所述第三转盘93、所述第二转盘91以及所述第一转盘51通过所述固定带94相连接；通过启动所述第四转动电机92，所述第三转盘93通过所述固定带94带动所述第二转盘91和所述第一转盘51转动，从而使得所述第一丝杆52转动带动所述第一固定柱12沿着所述底座1前后滑动，通过所述铣头65对金属工件的表面进行加工处理。

进一步的，所述第一转盘51、所述第二转盘91以及所述第三转盘93均位于同一平面上。

进一步的，所述位移机构5包括第一转盘51和第一丝杆52，所述第一转盘51转动连接与所述底座1的背面，所述第一丝杆52设于所述底座1的顶面两侧处，所述第一丝杆52穿过所述第一固定柱12，所述第一丝杆52与所述第一固定柱12螺纹连接，所述第一丝杆52与所述第一转盘51固定连接。

通过设置转动机构2带动固定座4转动，使得固定在固定座4上的金属工件可以任意角度旋转，便于对工件的各个面进行加工；通过设置位移机构5带动第一固定柱12前后移动、升降机构6带动铣头65上下移动以及第三转动电机8带动第二固定柱13左右移动，使得铣头65可以在加工时对金属工件的各个部位进行加工，避免加工时对工件再做调整，有利于提升加工效率。具体的有：

首先将金属工件固定在所述固定座4上，然后启动所述第一转动电机24，使得所述第三齿轮25带动所述第二齿轮23转动，从而带动所述蜗杆22转动，使得所述固定座4沿着所述支撑台3转动至合适的位置；然后启动所述第二转动电机67，使得所述第二锥齿轮68带动所述第一锥齿轮66转动，所述第二丝杆62转动带动所述固定板63沿着所述第二滑杆64滑动至合适的位置；再启动所述第三转动电机8，所述第三转动电机8在所述齿条7的作用下，带动所述第二固定柱13沿着所述第一固定柱12左右运动，调整到合适的位置；然后启动所述第四转动电机92，所述第三转盘93通过所述固定带94带动所述第二转盘91和所述第一转盘51转动，从而使得所述第一丝杆52转动带动所述第一固定柱12沿着所述底座1前后滑动，通过所述铣头65对金属工件的表面进行加工处理。

本发明通过设置转动机构2带动固定座4转动，使得固定在固定座4上的金属工件可以任意角度旋转，便于对工件的各个面进行加工；通过设置位移机构5带动第一固定柱12前后移动、升降机构6带动铣头65上下移动以及第三转动电机8带动第二固定柱13左右移动，使得铣头65可以在加工时对金属工件的各个部位进行加工，避免加工时对工件再做调整，有利于提升加工效率。

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。

涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。