专利名称：用于镗排加工的盖板的制作方法
技术领域：
用于镗排加工的盖板技术领域[0001]本实用新型涉及一种用于船舶制造的辅助工具，特别是涉及一种用于镗排加工的盖板。
背景技术：
[0002]镗排主要应用与在体积大、运输不便利的大型框架结构部件上进行各种孔的加工。镗排的主电机通过大小皮带轮传递动力，大皮带轮与蜗杆相连，经过蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮安装在镗杆上，使镗杆转动。镗杆上走刀丝杠与刀盒上的丝母相啮合，镗杆在转动的同时通过走刀丝杠及丝母的传动将刀盒沿镗杆轴向移动，从而对工件进行切削，刀盒及刀具的移动通过走刀齿轮、走刀齿轮轴和传动轮完成。[0003]目前，在船舶建造过程中，镗排作业一直占据着极为重要的位置。镗排作业精确度高，加工时会发生各种情况导致镗孔的质量产生不合格，有较大的质量风险，因此，镗排作业加工的有效开展,离不开可靠、稳定的辅助固定安装基础。[0004]在现有技术中，镗排的固定安装步骤如下，将镗排的镗杆放置入所需加工的工件中，镗杆前后端分别穿于前后盖板的中心孔内，利用螺栓，将前后盖板与烧焊在所需加工工件前后端船体结构外表面的镗排接头相连接，从而起到固定镗排的作用。[0005]目前使用的盖板呈长条状，被称为“一字形盖板”，这种盖板存在较大的问题为:由于其上下端是通过镗排接头与船体结构进行固定，而左右端相对未固定，这就导致在进刀过程中，左右方向极容易产生蹿动造成镗孔的偏差，极易造成椭圆孔，并且对所加工孔的光洁度也有不利的影响。实用新型内容[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于镗排加工的盖板，该盖板可以避免在镗排作业时未被固定的方向产生偏差，造成椭圆孔以及光洁度不高的缺陷。[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于镗排加工的盖板，所述盖板为十字形，所述盖板中部设有一中心孔，所述中心孔为通孔，所述中心孔外侧、沿着中心孔的圆周方向均布有4个翼板，每个 中心孔和4个翼板之间，所述定位圈上均布有多个调整螺栓，每个所述调整螺栓指向定位圈的中心，所述盖板上还设有多个固定螺栓孔，所述固定螺栓孔位于中心孔和定位圈之间。[0008]进一步地，所述定位圈下端带有一朝着定位圈中心的折边，所述折边和盖板通过螺栓固定。[0009]优选地，所述调整螺栓与所述固定螺孔间隔交错分布。[0010]进一步地，所述调整螺栓和固定螺栓孔均为4个。[0011]优选地，所述盖板的最小厚度为60毫米，两个相邻所述翼板的连接处设有倒角。[0012]进一步地，每个所述翼板上的固定槽为2个。如上所述，本实用新型一种用于镗排加工的盖板加工成本低，可重复使用，安装方便、操作灵活、工作效率得到了极大地提高，适用于一般中大型镗排的安装，利用四块翼板分别与镗排和船体支架连接固定，为镗排提供稳定可靠的支撑，由于镗排的前后左右均牢靠固定，成功避免了“椭圆孔”现象的产生，同时大大提高了光洁度，成品质量大幅提高。
图1显示为本实用新型蝶形盖板的结构示意图。图2显示为图1的侧视示意图。图中标号说明I 中心孔2 翼板3 固定槽4 定位圈41 折边5 调整螺栓6 固定螺栓孔7 倒角
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。图1为本实用新型一种用于镗排加工的盖板，该盖板为十字形，盖板中部设有一中心孔I,中心孔I为通孔,中心孔I外侧、沿着中心孔I的圆周方向均布有4个翼板2，每个翼板2上设有长条状的固定槽3，固定槽3为一上下贯通的槽，盖板中部的上方固定一定位圈4,定位圈4位于中心孔I和4个翼板2之间,定位圈4上均布有多个调整螺栓5,每个调整螺栓5均指向定位圈I的中心，盖板上还设有多个固定螺栓孔6，固定螺栓孔6位于中心孔I和定位圈4之间。定位圈4下端带有一朝着定位圈I中心的折边41,折边41和盖板通过螺栓固定，调整螺栓5与固定螺孔6间隔交错分布，定位圈I上的调整螺栓4和固定螺栓孔6均为4个，盖板的最小厚度为60毫米，两个相邻翼板2的连接处设有倒角7，每个翼板2上的固定槽3为2个。[0029]在日常工作中，为保证该盖板在镗排作业中安全可靠，要求该盖板的厚度不得低于60毫米，且每块相邻翼板2之间的连接处均做倒角处理，以增加盖板的强度。在本实施例中，翼板2间的倒角7优选Rl20，翼板2上固定槽3长X宽的优选尺寸为50mmX 30mm，调整螺栓5优选M27的螺栓，固定螺栓孔6优选M16内螺纹结构。[0030]具体实施时，在每块翼板2上的各条固定槽3中装入一颗螺钉，将盖板的四块翼板2分别与所需加工的船体支架连接，旋紧螺钉，将盖板与船体固定连接。将镗排一端穿入中心孔I中，使镗排上的轴承置于定位圈4内，利用定位圈4上的调整螺栓5顶升轴承调整镗排中心，使之位于加工中心，调整到位后，将螺栓旋入固定螺栓孔6，敲紧螺栓使镗排紧固在盖板上。[0031]与现有的一字形盖板相对比，本实用新型的十字形盖板在固定镗杆时，使镗杆在四个方向上均匀受力，有效地将镗杆与船体固定连接，避免了镗排作业时上下方向或左右方向的蹿动，避免了加工时因蹿动产生的椭圆孔现象，同时可大大提高镗孔的光洁度，提高了加工质量，并且该盖板的加工简单，安装简易方便，适合在各种类型的镗排加工作业中使用。[0032]综上所述，本实用新型一种用于镗排加工的盖板加工成本低，可重复使用，安装方便、操作灵活、工作效率得到了极大地提高，适用于一般中大型镗排的安装，利用四块翼板分别与镗排和船体支架连接固定，为镗排提供稳定可靠的支撑，由于镗排上下、左右四个方向均牢靠固定，成功避免了“椭圆孔”现象的产生，同时大大提高了光洁度，成品质量大幅提高。因此，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。[0033]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
权利要求1.一种用于镗排加工的盖板，其特征在于，所述盖板为十字形，所述盖板中部设有一中心孔(1)，所述中心孔(I)为通孔，所述中心孔(I)外侧、沿着中心孔(I)的圆周方向均布有4个翼板(2)，每个所述翼板(2)上设有长条状的固定槽(3)，所述盖板中部的上方固定一定位圈(4),所述定位圈(4)位于中心孔(I)和4个翼板(2)之间,所述定位圈(4)上均布有多个调整螺栓(5)，每个所述调整螺栓(5)指向定位圈(4)的中心，所述盖板上还设有多个固定螺栓孔(6)，所述固定螺栓孔(6)位于中心孔(I)和定位圈(4)之间。
2.根据权利要求1所述的用于镗排加工的盖板，其特征在于，所述定位圈(4)下端带有一朝着定位圈中心的折边(41)，所述折边(41)和盖板通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的用于镗排加工的盖板，其特征在于，所述调整螺栓(5)与所述固定螺孔(6)间隔交错分布。
4.根据权利要求3所述的用于镗排加工的盖板，其特征在于，所述调整螺栓(5)和固定螺栓孔(6)均为4个。
5.根据权利要求1所述的用于镗排加工的盖板，其特征在于，所述盖板的最小厚度为60毫米，两个相邻所述翼板(2)的连接处设有倒角(7)。
6.根据权利要求1所述的用于镗排加工的盖板，其特征在于，每个所述翼板(2)上的固定槽(3)为2个。
专利摘要本实用新型提供一种用于镗排加工的盖板，所述盖板为十字形，所述盖板中部设有一中心孔，所述中心孔为通孔，所述中心孔外侧、沿着中心孔的圆周方向均布有4个翼板，每个所述翼板上设有长条状的固定槽，所述盖板中部的上方固定一定位圈，所述定位圈位于中心孔和4个翼板之间，所述定位圈上均布有多个调整螺栓，每个所述调整螺栓指向定位圈的中心，所述盖板上还设有多个固定螺栓孔，所述固定螺栓孔位于中心孔和定位圈之间。该盖板加工简单且加工成本低，使用方便，并可重复使用，在镗排作业时对镗杆进行了多方向的有效固定，避免了“椭圆孔”的产生，并大大提高了镗孔的光洁度。
文档编号B23B41/00GK202963527SQ20122060567
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者纪一枫, 花伟强, 蒋懋杏, 王成玉, 刘炜, 刘皓, 徐成, 范黎生 申请人:江南造船(集团)有限责任公司