专利名称：多孔滤波器盖板的批量加工方法
技术领域：
本发明涉及一种多孔滤波器盖板的批量加工方法。
背景技术：
现有多孔滤波器盖板通常采用数控机加工或者数控冲床加工，数控设备的成本较 高，并且由于多孔滤波器盖板需要进行很多孔的加工，所以采用数控机加工的加工时间长， 产品一致性差。尤其是产品的批量越大时，上述缺点越明显。
发明内容
本发明目的是提供一种多孔滤波器盖板的批量加工方法，可以有效地降低产品 的制造成本，同时提高了成批产品的一致性。本发明的技术方案是一种多孔滤波器盖板的批量加工方法，包括以下步骤1)将待加工板材通过剪板加工裁切成需要的尺寸大小；2)对裁切后的板材进行冲孔加工；3)通过数控机加工得到板材的外形截面；4)对步骤3)加工后的板材进行砂磨加工。本发明更为详细的技术方案是一种多孔滤波器盖板的批量加工方法，包括以下 步骤1)将待加工板材通过剪板加工裁切成需要的尺寸大小，剪板加工裁切后板材的尺 寸为要得到的产品的最大外形尺寸单边加至少5毫米。2)对裁切后的板材进行冲孔加工，冲孔加工使用的冲孔模具采用慢丝加工，通过 慢丝加工的模具的冲裁间隙比普通间隙小10% 30%。3)根据产品的平整度需要，对冲孔加工后的板材进行整形加工，整形加工为液压 整形和/或人工整形。其中液压整形指通过专用液压设备整形，其优点是整形效果好，成品 率高，一致性好，平面度可满足0. 2的精度；缺点是成本高，需要专用设备和场地。人工整形 指通过人工使用整形工具整形，整形工具主要为木锤或橡胶锤，其优点是成本低，不需要专 用设备和场地，容易实现；缺点是整形精度不高，不良率高，一致性不好。具体采用哪种整形 方式，主要依据产品具体要求来定。4)通过数控机加工得到板材的外形截面，通过数控机加工工艺来满足用户对产品 外形截面的光洁度要求。5)对步骤4)加工后的板材依次进行辅助加工、砂磨加工和表面处理加工。其中辅 助加工包括攻丝、倒角、沉孔等后续加工；砂磨包括去毛刺、打磨、拉丝等后续加工；表面处 理包括氧化、电镀、喷涂等。本发明的优点是1.本发明将冲压工艺和数控机加工结合用于多孔滤波器盖板的加工，采用冲压工 艺可以有效地降低产品的制造成本，同时发挥冲压高效加工和高一致性的优势；同时将数控机加工用来对产品的外形截面进行加工，满足用户对产品外形截面的光洁度要求。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述图1中的(a) (f)为本发明具体实施例的加工步骤示意图。
具体实施例方式实施例一种多孔滤波器盖板的批量加工方法，包括以下步骤1)将待加工板材通过剪板加工裁切成需要的尺寸大小，裁切后的毛坯板材如图1 中的(a)所示；2)通过冲床对裁切后的板材进行第一次冲孔加工，加工出第一规格的若干孔，如 图1中的(b)所示；3)对步骤2)加工后的板材进行第二次冲孔加工，加工出第二规格的若干孔，与第 一规格的孔错开分布，如图1中的(c)所示；4)通过数控机加工得到板材的外形截面，如图1中的(d)所示；5)对步骤4)加工后的板材进行攻丝辅助加工，如图1中的(e)所示；6)再对攻丝后的板材进行磨砂和电镀加工，得到最后的成品，如图1中的(f)所示。本发明将冲压工艺和数控机加工结合用于多孔滤波器盖板的加工，采用冲压工艺 可以有效地降低产品的制造成本，同时发挥冲压高效加工和高一致性的优势。
权利要求
一种多孔滤波器盖板的批量加工方法，其特征在于包括以下步骤1)将待加工板材通过剪板加工裁切成需要的尺寸大小；2)对裁切后的板材进行冲孔加工；3)通过数控机加工得到板材的外形截面；4)对步骤3)加工后的板材进行砂磨加工。
2.根据权利要求1所述的多孔滤波器盖板的批量加工方法，其特征在于对步骤2)冲 孔加工后的板材进行整形加工。
3.根据权利要求1所述的多孔滤波器盖板的批量加工方法，其特征在于对步骤3)加 工后的板材进行辅助加工后再进行砂磨加工。
4.根据权利要求1所述的多孔滤波器盖板的批量加工方法，其特征在于对砂磨加工 后的板材进行表面处理加工。
5.根据权利要求1所述的多孔滤波器盖板的批量加工方法，其特征在于其中剪板加 工裁切后板材的尺寸为要得到的产品的最大外形尺寸单边加至少5毫米。
全文摘要
本发明公开了一种多孔滤波器盖板的批量加工方法，包括以下步骤1)将待加工板材通过剪板加工裁切成需要的尺寸大小；2)对裁切后的板材进行冲孔加工；3)通过数控机加工得到板材的外形截面；4)对步骤3)加工后的板材进行砂磨加工。本发明将冲压工艺和数控机加工结合用于多孔滤波器盖板的加工，采用冲压工艺可以有效地降低产品的制造成本，同时发挥冲压高效加工和高一致性的优势。
文档编号B23P23/02GK101890641SQ201010130559
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月18日 优先权日2010年3月18日
发明者刘超, 孙洁晓 申请人:苏州春兴精工股份有限公司