一种高回收利用率的结构梁板件制作装置的制作方法

本发明涉及一种金属板件制造设备，属于金属件加工领域，尤其涉及一种高回收利用率的结构梁板件制作装置。

背景技术：

现有的火力发电厂需要使用大量的钢结构件，如塔吊外壳、发电锅炉支架、管桁架等等，其中，尤以h型结构、田字型结构的大梁最为常见，在制造这些大梁的过程中需要对原始的板材进行下料、剪板、小板打孔、焊接、矫正、打磨或喷漆等工艺操作，其中，在进行下料、剪板时都必须对板材进行切割。

现有技术中对板材进行下料、剪板或小板打孔时，都需要采用切割操作，而切割的方式包括数控等离子切割、数控火焰切割、数控水压切割、数控极光切割这四种。在切割时，待加工的金属板材都需要搁置在某一平台上，并在平台的底部设置有回收装置以收取切割时产生的零碎件或碎屑，以防其阻碍加工的正常进行。

但现有技术中与切割平台相配套的回收装置多为一整块的垫板，不仅不利于碎屑的收取，导致碎屑对加工操作产生阻碍，而且不利于对收取后的碎屑进行再处理，降低了回收利用率，此外，缺乏专用的设备将待加工的金属板材运至切割平台上，不仅精确度较低，而且易损坏金属板材。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的精确度较低、阻碍加工正常进行、碎屑收取效果较差、回收利用率较低的缺陷与问题，提供一种精确度较高、利于加工正常进行、碎屑收取效果较好、回收利用率较高的高回收利用率的结构梁板件制作装置。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种高回收利用率的结构梁板件制作装置，包括取板单元、盛板单元、送板单元与切割单元，所述盛板单元内盛装有金属板材，所述取板单元的出料口与送板单元的进料口相通，送板单元的出料口与切割单元的进料口相通，切割单元的正下方设置有落杂网；

所述取板单元包括取板平气缸与取板竖气缸，所述取板平气缸的输出端经支撑连接轴与支撑梁背面的中部相连接，所述取板竖气缸的输出端穿过支撑梁后与位于支撑梁正下方的长梁的顶面相连接，长梁的底面设置有电磁铁；所述盛板单元包括盛板框架、隔离台座、补板槽与扶手，所述扶手的内侧边的下部与盛板框架的内侧边相连接，盛板框架的顶部垂直连接有隔离台座，隔离台座的一侧与扶手内侧边的上部之间夹有盛板槽以搁置金属板材，隔离台座的另一侧与回收座之间夹有回收槽，回收座的底部与盛板框架的顶部相连接，回收座的正上方设置有限量挡部，限量挡部的顶端高于隔离台座的顶端，限量挡部的底端与送板单元的外侧边相连接；所述盛板框架底部开设的补板槽的左侧边的顶端与补板弧道的底端相连接，补板弧道的顶端与回收座、回收槽的交接处相连接，补板弧道为内凹结构的弧形滑道，补板槽的右侧边的顶端与竖引导条的底端相平齐，竖引导条的顶端通过横引导条与盛板框架的右侧边的内壁固定连接，补板槽的底部设置有补板电机；

所述切割单元包括多个结构一致的长条支撑座，相邻的长条支撑座相互平行，相邻的长条支撑座之间设置有座间夹空，所述长条支撑座的顶面与金属板材的底面相接触，长条支撑座、座间夹空的正下方与落杂网的顶面正对设置，所述落杂网的两端分别与一个往复滑套相连接，往复滑套的内部设置有与其进行滑动配合的往复滑杆，落杂网的底面的正下方设置有上顶凸块辊，该上顶凸块辊的正下方设置有运杂装置，该运杂装置的出料口与回收单元的进料口相通；所述上顶凸块辊的横截面包括大弧头端、小弧头端与中过渡段，所述大弧头端的内端经中过渡段与小弧头端的内端相连接，大弧头端的直径大于小弧头端，且在大弧头端的中部设置有辊转动杆。

所述盛板单元还包括左补板舌与右补板舌，所述左补板舌包括上左舌边、下左舌边及两者之间夹着的左弧边，所述右补板舌包括上右舌边、下右舌边及两者之间夹着的右弧边，所述左弧边、右弧边正对设置，所述下左舌边、下右舌边的背部均与限位柱的一端相连接，该限位柱的另一端通过垂直柱与盛板框架相连接，所述上左舌边、下左舌边的交接处通过左转轴与盛板框架的顶部旋转配合，所述上右舌边、下右舌边的交接处通过右转轴与盛板框架的顶部旋转配合，所述上左舌边、上右舌边正对平齐设置，上左舌边、上右舌边之间夹有舌空隙，该舌空隙与上左舌边、上右舌边共构成盛板槽的底边，该盛板槽中的金属板材在盛板框架底部的垂直投影与补板槽的底部相重合。

所述落杂网包括多个依次连接的纵网条，相邻的纵网条相互平行，单个纵网条内沿纵向由上至下设置有多个依次连接的纵网格，相邻的纵网格相互平行，单个纵网格设置有相互交叉的一号斜筋与二号斜筋。

所述运杂装置包括运杂履带、左运杂辊与右运杂辊，所述运杂履带的两端分别包缠在左运杂辊、右运杂辊的辊面上，所述运杂履带的外侧面上均匀设置有多个运杂隔断条，该运杂隔断条的底部与运杂履带的外侧面垂直连接，相邻的运杂隔断条相互平行，相邻的运杂隔断条及位于两者之间的运杂履带共构成一个运杂盒。

所述运杂履带上位于左运杂辊、右运杂辊上方的部位的内外两侧分别设置有运杂挡板，该运杂挡板的高度大于运杂隔断条的高度。

所述回收单元包括回收上挡板、回收外侧挡板、回收左下斜挡板与回收右下斜挡板，回收左下斜挡板、回收右下斜挡板均为弧形板结构，且回收左下斜挡板、回收右下斜挡板的弧形凸起呈正对设置；

所述回收左下斜挡板的顶端与尾扫气管的底端相铰连，尾扫气管的顶端出气口近右运杂辊的外端的底面设置，右运杂辊的外端的顶面近回收上挡板的内端设置，回收上挡板的外端与回收外侧挡板的顶端垂直连接，回收外侧挡板的底端与回收右下斜挡板的顶端相连接，回收右下斜挡板的底端经回收环与回收左下斜挡板的底端相连接，且回收左下斜挡板、回收环、回收右下斜挡板共围成一个回收底腔。

所述回收上挡板上设置有倾斜布置的斜扫气管，该斜扫气管的出气口朝向右运杂辊的外端设置。

所述斜扫气管的中轴线与尾扫气管的中轴线相交为斜尾夹角，该斜尾夹角的大小为110度至150度。

所述回收上挡板的中部设置有管转动座，斜扫气管位于右运杂辊、管转动座之间，管转动座的中部贯穿而过有转动筒，该转动筒的顶端高于回收上挡板设置，转动筒的内部开设有同轴的筒内管腔，转动筒的底端则下延伸至回收上挡板的正下方，转动筒的底端与转动气座的顶面相连接，转动气座的内部开设有气座腔，转动气座的底面为内凹的弧形结构，转动气座的底面上均匀设置有多个转动气管，该转动气管的底端与位于其正下方的回收底腔正对设置，转动气管的顶端经气座腔与筒内管腔的底端相通。

所述回收外侧挡板包括上段侧板、中段气膜与下段侧板，所述上段侧板的顶端与回收上挡板的外端相连接，上段侧板的底端经上气膜座与中段气膜的顶端相连接，中段气膜的底端经下气膜座与下段侧板的顶端相连接，下段侧板的底端与回收右下斜挡板的顶端相连接。

所述回收环的环面的底部与金属网框的顶面相连接，金属网框的底面与位于其正下方的回收绝缘条的顶端正对设置，回收绝缘条的数量至少为三根，相邻的回收绝缘条两两相互平行，回收绝缘条的底端与金属底板的顶面正对设置，金属底板与金属网框相互平行，且金属底板、金属网框分别与静电发生器的两极相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种高回收利用率的结构梁板件制作装置中，取板单元包括取板平气缸、取板竖气缸与长梁，盛板单元包括隔离台座及其两侧的盛板槽、回收槽，应用时，长梁磁吸金属板材，取板竖气缸驱动长梁竖向运动，取板平气缸驱动长梁横向运动，以将金属板材高精度的运至送板单元上，在金属板材从盛板槽出发，依次越过隔离台座、限量挡部至送板单元的过程中，若磁吸的板材数量超过一个，则限量挡部会将多余的板材挡下，从而确保每次运送数量的精确度，被挡下的金属板材会下坠至回收槽内，再经补板弧道滑至补板槽内，当需要补板时，再由补板电机将补板槽内的金属板材上顶至盛板槽内，增强回收利用效果。因此，本发明不仅精确度较高，而且回收利用效果较好。

2、本发明一种高回收利用率的结构梁板件制作装置中，盛板单元还包括左补板舌与右补板舌，当需要补板时，先由补板电机沿引导条将积累的金属板材上顶至左补板舌、右补板舌之间，再继续上顶以顶开左、右补板舌，并将金属板材顶至左、右补板舌上方，然后补板电机向下回收，被顶开的左、右补板舌回位，此时，金属板材静止在盛板槽中以进行后续的取板操作，整个过程不仅能对回收的金属板材进行回收利用，提高了工作效率，而且全自动进行，降低了劳动强度。因此，本发明的回收利用功能较强，工作效率较高。

3、本发明一种高回收利用率的结构梁板件制作装置中，切割单元包括多根长条支撑座，相邻的长条支撑座之间设置有座间夹空，与现有技术的整块板结构相比，长条支撑座、座间夹空都利于加工时碎屑的坠落，从而利于碎屑的收取，此外，本设计中落杂网的两端分别与一个往复滑套相连接，往复滑套的内部设置有往复滑杆，该设计通过往复滑套、往复滑杆的相对滑动以实现落杂网的前后运动，同时，落杂网的底面的正下方设置有上顶凸块辊，上顶凸块辊的横截面包括大弧头端、小弧头端与中过渡段，应用时，辊转动杆既可以驱动上顶凸块辊自转，又能同时驱动上顶凸块辊作水平方向的往复运动，实现水平往复的自转，以不停的上顶、下放落杂网，使其进行竖直方向的往复运动，进而使落杂网具备水平、竖直两个方向的往复运动，以对坠入落杂网内的碎屑进行振动，利于其下坠入运杂装置，避免妨碍加工的正常进行，也便于回收利用。因此，本发明不仅碎屑收取效果较好、利于加工正常进行，而且回收利用率较高。

4、本发明一种高回收利用率的结构梁板件制作装置中，落杂网包括多个依次连接的纵网条，单个纵网条内沿纵向由上至下设置有多个依次连接的纵网格，单个纵网格设置有相互交叉的一号斜筋与二号斜筋，该设计既能实现对碎屑的临时盛放，避免其直接落入运杂装置中以阻碍后续的回收利用，又能避免自转的上顶凸块辊卡入落杂网内，降低工作效率，甚至产生设备故障。因此，本发明不仅利于回收利用，而且工作效率较高。

5、本发明一种高回收利用率的结构梁板件制作装置中，运杂装置内运杂履带的两端分别包缠在左运杂辊、右运杂辊的辊面上，运杂履带的外侧面上均匀设置有多个运杂隔断条，相邻的运杂隔断条及位于两者之间的运杂履带共构成一个运杂盒，应用时，运杂盒能对落入其内的金属碎屑起盛放作用，避免其落在运杂履带之后再次飞散，尤其当设置有运杂挡板时，效果更佳，此外，在碎屑被运至右运杂辊附近，即将进入回收单元时，能对盒内的碎屑起归纳整理作用，使运杂盒转至一定角度才会将其内的碎屑倒下，而不过早倒出，利于回收，避免产生事故。因此，本发明不仅能避免碎屑的二次飞散，而且利于碎屑进入回收单元。

6、本发明一种高回收利用率的结构梁板件制作装置中，回收单元包括回收上挡板、回收外侧挡板、回收左下斜挡板与回收右下斜挡板，其中，回收左下斜挡板的顶端与尾扫气管的底端相铰连，尾扫气管的顶端出气口近右运杂辊的外端的底面设置，右运杂辊的外端的顶面近回收上挡板的内端设置，回收上挡板经回收外侧挡板与回收右下斜挡板相连接，回收左下斜挡板、回收环、回收右下斜挡板共围成一个回收底腔，该设计的优点包括：首先，运杂盒内的碎屑除了在重力作用下落入回收单元内之外，尾扫气管喷出的气流能对右运杂辊附近的运杂盒进行气流清扫，增加碎屑落入回收单元的效率；其次，尾扫气管可绕其与回收左下斜挡板的交接处转动，以提高清扫效率；再次，回收左下斜挡板、回收右下斜挡板为正对的外凸弧形结构，利于落入其上的碎屑下滑至回收底腔内。因此，本发明的清扫效果较好，利于提高碎屑的回收效果。

7、本发明一种高回收利用率的结构梁板件制作装置中，回收上挡板上设置有倾斜布置的斜扫气管，应用时，斜扫气管、尾扫气管相互协作，其优点如下：首先，双气管能进一步增强清扫效果，利于运杂盒内的碎屑进入回收底腔内；其次，调整尾扫气管的角度，使其射出的气流在右运杂辊的外端面发生反射，反射的方向为朝向回收底腔，同时，斜扫气管原本就为倾斜设置，其射出的气流在右运杂辊的外端面也会发生反射，反射的方向也能朝向回收底腔，此时，不仅清扫效果得到了提升，而且在两股反射气流的作用下，被清扫出的碎屑也更易于向回收底腔运动，增强回收效果。因此，本发明能通过双反射气流以提高回收效果。

8、本发明一种高回收利用率的结构梁板件制作装置中，回收上挡板中部设置的管转动座的中部贯穿而过有转动筒，转动筒底端所连接的转动气座的内凹弧线底面上设置有多个转动气管，转动气管的顶端经气座腔与筒内管腔的底端相通，应用时，在转动筒驱动转动气座转动的同时，导通转动气管、气座腔、筒内管腔所在的气路，以使转动气座喷出向下的螺旋式气流，既具有对周边碎屑的归纳作用，又利于将被扫及的碎屑均匀的送入回收底腔中，提高碎屑在回收底腔中的均匀度。因此，本发明不仅回收效果较强，而且回收后碎屑的均匀度较高。

9、本发明一种高回收利用率的结构梁板件制作装置中，回收外侧挡板包括上段侧板、中段气膜与下段侧板，应用时，通过中段气膜的内外扯动，能在回收单元内产生新方向的气流，该气流不仅能增强回收单元内气体的清扫作用，而且能避免死角的产生，确保碎屑的最大回收效果。因此，本发明的回收效果较强，无回收死角。

10、本发明一种高回收利用率的结构梁板件制作装置中，回收环的环面的底部与金属网框的顶面相连接，金属网框的底面与位于其正下方的回收绝缘条的顶端正对设置，回收绝缘条的底端与金属底板的顶面正对设置，应用时，金属底板、金属网框分别与静电发生器的两极相连接，在金属底板、金属网框之间产生电场，在电场的作用下，落入金属网框上的碎屑会向金属底板运动，以在金属底板上实现类似于静电植绒的静电植屑，植入的碎屑与回收绝缘条、金属底板一并生成含金属的复合板，便于再次利用，复合板的具体结构可根据回收绝缘条在金属底板上的不同布局进行调整。因此，本发明不仅回收利用效果较强，而且能生成各种结构的金属复合板。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中落杂网的仰视图。

图3是图1中上顶凸块辊的结构示意图。

图4是图1中运杂装置的结构示意图。

图5是图4中运杂挡板的俯视图。

图6是图1中回收单元的结构示意图。

图7是图6中金属底板的俯视图。

图8是图1中取板单元、送板单元的左视图。

图9是图8中取板单元的俯视图。

图10是图9的右视图。

图11是图8中盛板单元的结构示意图。

图12是图11中左补料舌、右补料舌的结构示意图。

图中：金属板材1、切割单元2、长条支撑座21、座间夹空211、落杂网3、往复滑套31、往复滑杆311、上顶凸块辊32、大弧头端321、小弧头端322、中过渡段323、辊转动杆324、运杂装置33、纵网条34、纵网格35、一号斜筋351、二号斜筋352、运杂履带36、运杂隔断条361、运杂盒362、运杂挡板363、左运杂辊37、右运杂辊38、回收单元4、回收上挡板41、斜扫气管411、斜尾夹角412、回收外侧挡板42、上段侧板421、中段气膜422、下段侧板423、上气膜座424、下气膜座425、回收左下斜挡板43、尾扫气管431、回收右下斜挡板44、回收底腔441、回收环45、环面451、管转动座46、转动筒461、筒内管腔462、转动气座463、气座腔464、转动气管465、金属网框47、回收绝缘条48、金属底板49、送板单元5、送板空槽51、送板推手52、取板单元6、取板平台61、一号取板滑杆611、二号取板滑杆612、取板轴承座613、取板平气缸614、取板竖气缸62、一号提板滑杆621、二号提板滑杆622、接近开关623、支撑梁63、支撑连接轴631、长梁64、电磁铁65、盛板单元7、盛板框架71、框架底轮711、隔离台座72、盛板槽721、回收座722、回收槽723、扶手73、限量挡部74、补板槽75、补板弧道751、竖引导条752、横引导条753、补板电机754、限位柱76、垂直柱761、右补板舌8、上右舌边81、下右舌边82、右弧边83、右转轴84、左补板舌9、上左舌边91、下左舌边92、左弧边93、左转轴94、舌空隙95。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图12，一种高回收利用率的结构梁板件制作装置，包括取板单元6、盛板单元7、送板单元5与切割单元2，所述盛板单元7内盛装有金属板材1，所述取板单元6的出料口与送板单元5的进料口相通，送板单元5的出料口与切割单元2的进料口相通，切割单元2的正下方设置有落杂网3；

所述取板单元6包括取板平气缸614与取板竖气缸62，所述取板平气缸614的输出端经支撑连接轴631与支撑梁63背面的中部相连接，所述取板竖气缸62的输出端穿过支撑梁63后与位于支撑梁63正下方的长梁64的顶面相连接，长梁64的底面设置有电磁铁65；所述盛板单元7包括盛板框架71、隔离台座72、补板槽75与扶手73，所述扶手73的内侧边的下部与盛板框架71的内侧边相连接，盛板框架71的顶部垂直连接有隔离台座72，隔离台座72的一侧与扶手73内侧边的上部之间夹有盛板槽721以搁置金属板材1，隔离台座72的另一侧与回收座722之间夹有回收槽723，回收座722的底部与盛板框架71的顶部相连接，回收座722的正上方设置有限量挡部74，限量挡部74的顶端高于隔离台座72的顶端，限量挡部74的底端与送板单元5的外侧边相连接；所述盛板框架71底部开设的补板槽75的左侧边的顶端与补板弧道751的底端相连接，补板弧道751的顶端与回收座722、回收槽723的交接处相连接，补板弧道751为内凹结构的弧形滑道，补板槽75的右侧边的顶端与竖引导条752的底端相平齐，竖引导条752的顶端通过横引导条753与盛板框架71的右侧边的内壁固定连接，补板槽75的底部设置有补板电机754；

所述切割单元2包括多个结构一致的长条支撑座21，相邻的长条支撑座21相互平行，相邻的长条支撑座21之间设置有座间夹空211，所述长条支撑座21的顶面与金属板材1的底面相接触，长条支撑座21、座间夹空211的正下方与落杂网3的顶面正对设置，所述落杂网3的两端分别与一个往复滑套31相连接，往复滑套31的内部设置有与其进行滑动配合的往复滑杆311，落杂网3的底面的正下方设置有上顶凸块辊32，该上顶凸块辊32的正下方设置有运杂装置33，该运杂装置33的出料口与回收单元4的进料口相通；所述上顶凸块辊32的横截面包括大弧头端321、小弧头端322与中过渡段323，所述大弧头端321的内端经中过渡段323与小弧头端322的内端相连接，大弧头端321的直径大于小弧头端322，且在大弧头端321的中部设置有辊转动杆324。

所述盛板单元7还包括左补板舌9与右补板舌8，所述左补板舌9包括上左舌边91、下左舌边92及两者之间夹着的左弧边93，所述右补板舌8包括上右舌边81、下右舌边82及两者之间夹着的右弧边83，所述左弧边93、右弧边83正对设置，所述下左舌边92、下右舌边82的背部均与限位柱76的一端相连接，该限位柱76的另一端通过垂直柱761与盛板框架71相连接，所述上左舌边91、下左舌边92的交接处通过左转轴94与盛板框架71的顶部旋转配合，所述上右舌边81、下右舌边82的交接处通过右转轴84与盛板框架71的顶部旋转配合，所述上左舌边91、上右舌边81正对平齐设置，上左舌边91、上右舌边81之间夹有舌空隙95，该舌空隙95与上左舌边91、上右舌边81共构成盛板槽721的底边，该盛板槽721中的金属板材1在盛板框架71底部的垂直投影与补板槽75的底部相重合。

所述落杂网3包括多个依次连接的纵网条34，相邻的纵网条34相互平行，单个纵网条34内沿纵向由上至下设置有多个依次连接的纵网格35，相邻的纵网格35相互平行，单个纵网格35设置有相互交叉的一号斜筋351与二号斜筋352。

所述运杂装置33包括运杂履带36、左运杂辊37与右运杂辊38，所述运杂履带36的两端分别包缠在左运杂辊37、右运杂辊38的辊面上，所述运杂履带36的外侧面上均匀设置有多个运杂隔断条361，该运杂隔断条361的底部与运杂履带36的外侧面垂直连接，相邻的运杂隔断条361相互平行，相邻的运杂隔断条361及位于两者之间的运杂履带36共构成一个运杂盒362。

所述运杂履带36上位于左运杂辊37、右运杂辊38上方的部位的内外两侧分别设置有运杂挡板363，该运杂挡板363的高度大于运杂隔断条361的高度。

所述回收单元4包括回收上挡板41、回收外侧挡板42、回收左下斜挡板43与回收右下斜挡板44，回收左下斜挡板43、回收右下斜挡板44均为弧形板结构，且回收左下斜挡板43、回收右下斜挡板44的弧形凸起呈正对设置；

所述回收左下斜挡板43的顶端与尾扫气管431的底端相铰连，尾扫气管431的顶端出气口近右运杂辊38的外端的底面设置，右运杂辊38的外端的顶面近回收上挡板41的内端设置，回收上挡板41的外端与回收外侧挡板42的顶端垂直连接，回收外侧挡板42的底端与回收右下斜挡板44的顶端相连接，回收右下斜挡板44的底端经回收环45与回收左下斜挡板43的底端相连接，且回收左下斜挡板43、回收环45、回收右下斜挡板44共围成一个回收底腔441。

所述回收上挡板41上设置有倾斜布置的斜扫气管411，该斜扫气管411的出气口朝向右运杂辊38的外端设置。

所述斜扫气管411的中轴线与尾扫气管431的中轴线相交为斜尾夹角412，该斜尾夹角412的大小为110度至150度。

所述回收上挡板41的中部设置有管转动座46，斜扫气管411位于右运杂辊38、管转动座46之间，管转动座46的中部贯穿而过有转动筒461，该转动筒461的顶端高于回收上挡板41设置，转动筒461的内部开设有同轴的筒内管腔462，转动筒461的底端则下延伸至回收上挡板41的正下方，转动筒461的底端与转动气座463的顶面相连接，转动气座463的内部开设有气座腔464，转动气座463的底面为内凹的弧形结构，转动气座463的底面上均匀设置有多个转动气管465，该转动气管465的底端与位于其正下方的回收底腔441正对设置，转动气管465的顶端经气座腔464与筒内管腔462的底端相通。

所述回收外侧挡板42包括上段侧板421、中段气膜422与下段侧板423，所述上段侧板421的顶端与回收上挡板41的外端相连接，上段侧板421的底端经上气膜座424与中段气膜422的顶端相连接，中段气膜422的底端经下气膜座425与下段侧板423的顶端相连接，下段侧板423的底端与回收右下斜挡板44的顶端相连接。

所述回收环45的环面451的底部与金属网框47的顶面相连接，金属网框47的底面与位于其正下方的回收绝缘条48的顶端正对设置，回收绝缘条48的数量至少为三根，相邻的回收绝缘条48两两相互平行，回收绝缘条48的底端与金属底板49的顶面正对设置，金属底板49与金属网框47相互平行，且金属底板49、金属网框47分别与静电发生器的两极相连接。

本发明的原理说明如下：

本设计中涉及的“结构梁板件”是指构成h型结构、田字型结构或其余结构大梁中所使用的各种板件，这些板件不仅结构多样，而且还需要在其上打孔，孔的形式多样。在实际生产中，无论板件自身结构的产生，还是打孔的操作，都依赖于对原始的金属板材进行切割。

实施例1：

参见图1至图12，一种高回收利用率的结构梁板件制作装置，包括取板单元6、盛板单元7、送板单元5与切割单元2，所述盛板单元7内盛装有金属板材1，所述取板单元6的出料口与送板单元5的进料口相通，送板单元5的出料口与切割单元2的进料口相通，切割单元2的正下方设置有落杂网3；所述取板单元6包括取板平气缸614与取板竖气缸62，所述取板平气缸614的输出端经支撑连接轴631与支撑梁63背面的中部相连接，所述取板竖气缸62的输出端穿过支撑梁63后与位于支撑梁63正下方的长梁64的顶面相连接，长梁64的底面设置有电磁铁65；所述盛板单元7包括盛板框架71、隔离台座72、补板槽75与扶手73，所述扶手73的内侧边的下部与盛板框架71的内侧边相连接，盛板框架71的顶部垂直连接有隔离台座72，隔离台座72的一侧与扶手73内侧边的上部之间夹有盛板槽721以搁置金属板材1，隔离台座72的另一侧与回收座722之间夹有回收槽723，回收座722的底部与盛板框架71的顶部相连接，回收座722的正上方设置有限量挡部74，限量挡部74的顶端高于隔离台座72的顶端，限量挡部74的底端与送板单元5的外侧边相连接；所述盛板框架71底部开设的补板槽75的左侧边的顶端与补板弧道751的底端相连接，补板弧道751的顶端与回收座722、回收槽723的交接处相连接，补板弧道751为内凹结构的弧形滑道，补板槽75的右侧边的顶端与竖引导条752的底端相平齐，竖引导条752的顶端通过横引导条753与盛板框架71的右侧边的内壁固定连接，补板槽75的底部设置有补板电机754；所述切割单元2包括多个结构一致的长条支撑座21，相邻的长条支撑座21相互平行，相邻的长条支撑座21之间设置有座间夹空211，所述长条支撑座21的顶面与金属板材1的底面相接触，长条支撑座21、座间夹空211的正下方与落杂网3的顶面正对设置，所述落杂网3的两端分别与一个往复滑套31相连接，往复滑套31的内部设置有与其进行滑动配合的往复滑杆311，落杂网3的底面的正下方设置有上顶凸块辊32，该上顶凸块辊32的正下方设置有运杂装置33，该运杂装置33的出料口与回收单元4的进料口相通；所述上顶凸块辊32的横截面包括大弧头端321、小弧头端322与中过渡段323，所述大弧头端321的内端经中过渡段323与小弧头端322的内端相连接，大弧头端321的直径大于小弧头端322，且在大弧头端321的中部设置有辊转动杆324。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述运杂装置33包括运杂履带36、左运杂辊37与右运杂辊38，所述运杂履带36的两端分别包缠在左运杂辊37、右运杂辊38的辊面上，所述运杂履带36的外侧面上均匀设置有多个运杂隔断条361，该运杂隔断条361的底部与运杂履带36的外侧面垂直连接，相邻的运杂隔断条361相互平行，相邻的运杂隔断条361及位于两者之间的运杂履带36共构成一个运杂盒362。优选运杂履带36上位于左运杂辊37、右运杂辊38上方的部位的内外两侧分别设置有运杂挡板363，该运杂挡板363的高度大于运杂隔断条361的高度。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述回收单元4包括回收上挡板41、回收外侧挡板42、回收左下斜挡板43与回收右下斜挡板44，回收左下斜挡板43、回收右下斜挡板44均为弧形板结构，且回收左下斜挡板43、回收右下斜挡板44的弧形凸起呈正对设置；所述回收左下斜挡板43的顶端与尾扫气管431的底端相铰连，尾扫气管431的顶端出气口近右运杂辊38的外端的底面设置，右运杂辊38的外端的顶面近回收上挡板41的内端设置，回收上挡板41的外端与回收外侧挡板42的顶端垂直连接，回收外侧挡板42的底端与回收右下斜挡板44的顶端相连接，回收右下斜挡板44的底端经回收环45与回收左下斜挡板43的底端相连接，且回收左下斜挡板43、回收环45、回收右下斜挡板44共围成一个回收底腔441。优选回收上挡板41上设置有倾斜布置的斜扫气管411，该斜扫气管411的出气口朝向右运杂辊38的外端设置。进一步优选斜扫气管411的中轴线与尾扫气管431的中轴线相交为斜尾夹角412，该斜尾夹角412的大小为110度至150度。

实施例4：

基本内容同实施例3，不同之处在于：

所述回收上挡板41的中部设置有管转动座46，斜扫气管411位于右运杂辊38、管转动座46之间，管转动座46的中部贯穿而过有转动筒461，该转动筒461的顶端高于回收上挡板41设置，转动筒461的内部开设有同轴的筒内管腔462，转动筒461的底端则下延伸至回收上挡板41的正下方，转动筒461的底端与转动气座463的顶面相连接，转动气座463的内部开设有气座腔464，转动气座463的底面为内凹的弧形结构，转动气座463的底面上均匀设置有多个转动气管465，该转动气管465的底端与位于其正下方的回收底腔441正对设置，转动气管465的顶端经气座腔464与筒内管腔462的底端相通。

实施例5：

基本内容同实施例4，不同之处在于：

所述回收环45的环面451的底部与金属网框47的顶面相连接，金属网框47的底面与位于其正下方的回收绝缘条48的顶端正对设置，回收绝缘条48的数量至少为三根，相邻的回收绝缘条48两两相互平行，回收绝缘条48的底端与金属底板49的顶面正对设置，金属底板49与金属网框47相互平行，且金属底板49、金属网框47分别与静电发生器的两极相连接。