一种切管机的制作方法

本申请涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种切管机。

背景技术：

传统的切管机设备占地体积较大，设备复杂，沿管的长度方向设置有送料装置与切割装置，送料装置内存放待切割的管，并不断推送管到切割装置内分段切管，这样的结构设计使得设备的体积非常庞大，难以适应现代的加工生产，一些小型的切管机则减少了送料装置，只保留小型的切割装置，通过人工不断向切割装置内推送，但这样的切管方式较为耗费人力，而且切管定位加工精度较低，加工效率较低。

技术实现要素：

本申请要解决的技术问题是：需要一种切管机，整体结构设计更加简便，减少设备体积，提高整体实用性。

本申请解决其技术问题的解决方案是：一种切管机，包括沿左右方向延伸的机架，所述机架的顶侧设置有沿左右延伸的输送平台，所述输送平台上设置有一个或多个的送料机构，所述送料机构具有装夹入口，所述送料机构沿所述输送平台的长度方向来回运动，所述送料机构的装夹入口朝向所述机架的前侧或后侧，所述输送平台的一端设置有压料机构，所述压料机构的旁侧设置有切割机构。

本申请提供一种切管机，包括沿左右方向延伸的机架，在机架顶侧设置有沿左右延伸的输送平台，由于输送平台上送料机构的装夹入口朝向机架的前侧或后侧，使得送料机构可从机架的前侧或后侧夹料，减少了整体设备的长度，可在机架的前侧或后侧设置上料机构，有效减少设备体积，并且送料机构设置有一个或多个，使用时更加灵活，可通过多个送料机构同时对同一条管材输送，或通过不同的送料机构分段对同一条管材输送，或者通过多个送料机构分别对不同的管材同时输送，使得加工效率进一步提高，避免了传统的输送方向只能从管材的一端开始输送、使用不灵活的问题，因此，本申请的整体结构设备更加简便，可从机架的前后两侧向输送平台输送管材，减少了整体的长度，并且整个加工过程减少了人工的操作，提高了加工的效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架的前侧和/或后侧设有侧向上料机构，所述侧向上料机构可从机架的前侧和/或后侧送料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧向上料机构包括上料架、通过第一升降气缸连接于所述上料架顶侧的顶块，所述顶块沿所述侧向上料机构的长度方向均匀设置有不少于两个，所述上料架的顶面沿靠近所述机架的方向倾斜向下，所述顶块的顶面与所述上料架的顶面相互平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送料机构包括底座、设置于所述底座顶侧的座板、通过第二升降气缸连接于所述座板一侧的压板，所述底座的顶面、所述压板的底面与所述上料架的顶面相互平行，所述底座的顶面、座板靠近所述上料架的一侧面、压板的底面共同形成所述装夹入口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述座板沿其高度方向上均匀设置有若干个螺孔，所述座板一侧通过螺栓连接有挡料板，所述螺栓穿过所述挡料板与任一所述螺孔配合连接，所述挡料板的底面与所述上料架的顶面相互平行，所述挡料板沿靠近所述上料架的方向延伸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送料机构通过滑移机构沿所述输送平台的长度方向来回运动，所述滑移机构包括设置于所述输送平台顶侧的滑轨、与所述滑轨相互配合连接的滑座、设置于所述输送平台一侧的齿条、固定于所述底座一侧的第一驱动电机、与所述第一驱动电机传动连接的齿轮，所述滑座固定于所述底座的底侧，所述齿轮与所述齿条相互配合连接，所述齿条的长度延伸方向与所述滑轨的长度延伸方向相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压料机构包括压料底板、沿所述输送平台长度方向上间隔设置的两个板组，所述板组包括沿所述输送平台宽度方向上间隔设置于所述压料底板顶侧的两块竖板、通过第三升降气缸连接于所述压料底板顶侧的压料板，所述压料板的两端分别设置于两块所述竖板的上方，所述压料底板的顶面、所述压料板的底板与所述上料架的顶面相互平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压料机构的旁侧设置有刀具补偿调节底座，所述切割机构设置于所述刀具补偿调节底座的活动端，所述刀具补偿调节底座包括通过第四升降气缸连接于所述机架一侧的升降座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割机构包括通过第一横移气缸连接于所述升降座顶侧的活动板、固定于所述活动板一侧的第二驱动电机、与所述第二驱动电机传动连接的锯片，所述活动板沿所述输送平台的宽度方向来回运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压料机构的一侧设置有支架，所述支架的一侧通过第二横移气缸连接有压块，所述压块沿所述输送平台的宽度方向来回运动。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过整体结构间的相互紧密配合，提高了加工切管效率、质量，根据不同管的管径，可快速进行调整适应，使用更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本申请的第一轴测图。

图2是本申请的第二轴测图。

图中：1-机架、2-输送平台、3-上料架、4-顶块、5-底座、6-座板、7-压板、8-挡料板、9-滑轨、10-滑座、11-齿条、12-齿轮、13-压料底板、14-竖板、15-压料板、16-升降座、17-锯片、18-压块。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本申请的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本申请的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本申请的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本申请保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2，一种切管机，包括沿左右方向延伸的机架1，所述机架1的顶侧设置有沿左右延伸的输送平台2，所述输送平台2上设置有一个或多个的送料机构，所述送料机构具有装夹入口，所述送料机构沿所述输送平台2的长度方向来回运动，所述送料机构的装夹入口朝向所述机架1的前侧或后侧，所述输送平台2的一端设置有压料机构，所述压料机构的旁侧设置有切割机构。

由上述可知，本申请提供一种切管机，包括沿左右方向延伸的机架1，在机架1顶侧设置有沿左右延伸的输送平台2，由于输送平台2上送料机构的装夹入口朝向机架1的前侧或后侧，使得送料机构可从机架1的前侧或后侧夹料，减少了整体设备的长度，可在机架1的前侧或后侧设置上料机构，有效减少设备体积，并且送料机构设置有一个或多个，使用时更加灵活，可通过多个送料机构同时对同一条管材输送，或通过不同的送料机构分段对同一条管材输送，或者通过多个送料机构分别对不同的管材同时输送，使得加工效率进一步提高，避免了传统的输送方向只能从管材的一端开始输送、使用不灵活的问题，因此，本申请的整体结构设备更加简便，可从机架1的前后两侧向输送平台2输送管材，减少了整体的长度，并且整个加工过程减少了人工的操作，提高了加工的效率。

进一步作为优选的实施方式，所述机架1的前侧和/或后侧设有侧向上料机构，所述侧向上料机构可从机架1的前侧和/或后侧送料，优选的，侧向上料机构设置一个，从机架1的前后两侧中的任一侧上料即可。

进一步作为优选的实施方式，所述侧向上料机构包括上料架3、通过第一升降气缸连接于所述上料架3顶侧的顶块4，所述顶块4沿所述侧向上料机构的长度方向均匀设置有不少于两个，所述上料架3的顶面沿靠近所述机架1的方向倾斜向下，所述顶块4的顶面与所述上料架3的顶面相互平行，待加工的管平放在上料架3上，由于上料架3的顶面沿靠近机架1的方向倾斜向下，使得管往机架1方向滚动，可在上料架3顶面靠近机架1的一侧设置挡块，使管不会掉落上料架3，也可直接靠顶块4将管挡住，防止掉落，在需要往输送平台2输送管时，通过第一升降气缸使顶块4上下运动，使得顶块4将其顶侧的管顶起，由于顶块4的顶面也设置有斜度，使得管在重力的作用下往输送平台2处滚动，根据加工不同管径、数量的管，可更换不同的顶块4，以满足调整每次抬升顶块4时可顶起的管的数量。

进一步作为优选的实施方式，所述送料机构包括底座5、设置于所述底座5顶侧的座板6、通过第二升降气缸连接于所述座板6一侧的压板7，所述底座5的顶面、所述压板7的底面与所述上料架3的顶面相互平行，所述底座5的顶面、座板6靠近所述上料架3的一侧面、压板7的底面共同形成所述装夹入口，顶块4上的管滚动至底座5上，即进入到装夹入口，由于底座5表面同样设置有斜度，可在重力的作用下，使得管往一侧滚动并排齐，在第二升降气缸的带动下，压板7下压，将管夹紧。

进一步作为优选的实施方式，所述座板6沿其高度方向上均匀设置有若干个螺孔，所述座板6一侧通过螺栓连接有挡料板8，所述螺栓穿过所述挡料板8与任一所述螺孔配合连接，所述挡料板8的底面与所述上料架3的顶面相互平行，所述挡料板8沿靠近所述上料架3的方向延伸，挡料板8可在管从顶块4往底座5滚动时起到阻挡限位的作用，避免管会在竖直方向上堆积起两层。

进一步作为优选的实施方式，所述送料机构通过滑移机构沿所述输送平台2的长度方向来回运动，所述滑移机构包括设置于所述输送平台2顶侧的滑轨9、与所述滑轨9相互配合连接的滑座10、设置于所述输送平台2一侧的齿条11、固定于所述底座5一侧的第一驱动电机、与所述第一驱动电机传动连接的齿轮12，所述滑座10固定于所述底座5的底侧，所述齿轮12与所述齿条11相互配合连接，所述齿条11的长度延伸方向与所述滑轨9的长度延伸方向相同，通过第一驱动电机驱动齿轮12转动，齿轮12与齿条11相互啮合，使得底座5在滑轨9上滑动，控制第一驱动电机的转速、转动时间，可精准控制底座5的运动距离，从而控制对管的送料输送，调节切管长度。

进一步作为优选的实施方式，所述压料机构包括压料底板13、沿所述输送平台2长度方向上间隔设置的两个板组，所述板组包括沿所述输送平台2宽度方向上间隔设置于所述压料底板13顶侧的两块竖板14、通过第三升降气缸连接于所述压料底板13顶侧的压料板15，所述压料板15的两端分别设置于两块所述竖板14的上方，所述压料底板13的顶面、所述压料板15的底板与所述上料架3的顶面相互平行，管的一端穿过间隔设置的两个板组，用压料板15将管压紧于压料底板13上，从而对管进一步夹紧固定，避免管在切割过程中移动。

进一步作为优选的实施方式，所述压料机构的旁侧设置有刀具补偿调节底座，所述切割机构设置于所述刀具补偿调节底座的活动端，所述刀具补偿调节底座包括通过第四升降气缸连接于所述机架1一侧的升降座16，通过刀具补偿调节底座可调节切割机构的高度位置，使用时更加方便，避免切割装置内的刀具在长时间工作后发生磨蚀，会出现影响切割精度与切割效果的问题，更好地控制切割机构内刀具的进刀量，补偿刀的磨损。

进一步作为优选的实施方式，所述切割机构包括通过第一横移气缸连接于所述升降座16顶侧的活动板、固定于所述活动板一侧的第二驱动电机、与所述第二驱动电机传动连接的锯片17，所述活动板沿所述输送平台2的宽度方向来回运动，通过锯片17进行切割，在第一横移气缸的带动下切割管，锯片17可在两个板组之间进行切割运动。

进一步作为优选的实施方式，所述压料机构的一侧设置有支架，所述支架的一侧通过第二横移气缸连接有压块18，所述压块18沿所述输送平台2的宽度方向来回运动。

以上对本申请的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本申请精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。