一种市政圆形井盖钢筋截断设备的制作方法

本发明涉及一种截断设备，尤其涉及一种市政圆形井盖钢筋截断设备。

背景技术：

市政施工时，都会制作大量的井盖将下水道入口挡住，井盖的制作则需要用钢筋扎好，钢筋扎好后，会出现多余的钢筋，则需要将其截断，通常人们都是用切割机将钢筋截断，由于人眼睛看的不准，导致钢筋截断的位置不一致，并且人需要扶着钢筋进行截断，手容易被割伤，所以人们会戴好手套，并且用记号笔将截断位置标记好，如此操作繁琐。

技术实现要素：

为了克服用切割机将钢筋截断，由于人眼睛看的不准，导致钢筋截断的位置不一致，并且人需要扶着钢筋进行截断，手容易被割伤的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够精准的对钢筋进行截断，并且无需人扶着钢筋避免了手被割伤的市政圆形井盖钢筋截断设备。

本发明的技术方案为：一种市政圆形井盖钢筋截断设备，包括有第一支座、轴承、第一转轴、圆形支撑盘、夹紧装置、转杆、第一支板、转套、盖板、支架、第一支杆、第二支杆、滑杆、滑套、第二支板、第一固定板、压杆、第一截断刀片、第二弹簧、第二支座、滚轮、第三支杆和第二截断刀片，第一支座顶部左侧嵌入式的安装有轴承，第一转轴与轴承内连接，可使钢筋放置的圆形支撑盘安装于第一转轴顶端，圆形支撑盘左右两侧都设有可使钢筋固定的夹紧装置，转杆安装于第一支座顶部右侧，转杆上部固接有起支撑作用的第一支板，盖板安装于转杆顶端，转套设置在转杆上，转套位于盖板与第一支板之间，支架安装于转套左侧面中部，支架底部中间固接有第一支杆，支架底部左侧固接有第二支杆，滑杆安装于第一支杆底端与第二支杆底端之间，起导向作用的滑套为两个，滑套设在滑杆上，第二支板安装于两个滑套底部之间，第二支板前侧面下部固接有第一固定板，第一固定板位于圆形支撑盘左上方，第一固定板左侧开有第二导向孔，可将钢筋截断的第一截断刀片位于第二导向孔内，第二支座安装于第一截断刀片前侧面上部，第二支座右端转动式的连接有起导向作用的滚轮，第一截断刀片上套有第二弹簧，第二弹簧的其中一端与第二支座底部中间固定连接，第二弹簧的另一端与第一固定板顶部固定连接，第一固定板顶部右侧铰接有可使第一截断刀片移动的压杆，压杆右侧开有第一通孔，第一截断刀片位于第一通孔内，压杆与滚轮接触，第三支杆安装于第一固定板后侧面左侧，第三支杆前侧面右侧安装有可使钢筋截断的第二截断刀片，第二截断刀片位于第一截断刀片正下方。

在其中一个实施例中，夹紧装置包括有第一导向杆、挡板、第一弹簧、固定块、第二转轴、拨动杆和凸轮，圆形支撑盘左右两侧对称式的开有第一导向孔，第一导向杆位于第一导向孔内，第一导向杆下部转动式的连接有第二转轴，第二转轴前端固接有拨动杆，可使第一导向杆移动的凸轮安装于第二转轴后端，第一导向杆上部固接有挡板，挡板底部连接有第一弹簧，第一弹簧套在第一导向杆上，可将钢筋固定的固定块为两个，固定块分别安装于右侧第一导向杆右侧上部与左侧第一导向杆左侧上部。

在其中一个实施例中，还包括有第二导向杆、第三弹簧、把手和第一卡块，支架中部开有第三导向孔，转套左侧中部开有起导向作用的第二通孔，第二导向杆位于第二通孔与第三导向孔之间，可将转套固定的第一卡块安装于第二导向杆右端，转杆左侧上部与后侧上部都开有与第一卡块配合的第一卡槽，第一卡块位于左侧第一卡槽内，第二导向杆左端固接有把手，把手外右侧面上下两侧与支架内右侧面上下两侧之间都连接有第三弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有螺杆，左侧滑套顶部中间开有螺纹孔，螺杆位于螺纹孔内，滑杆顶部左侧均匀间隔的开有多个第二卡槽，螺杆底端位于第二卡槽内与其配合。

在其中一个实施例中，还包括有转盘、第二固定板、第四弹簧、第二卡块、踏板、拉绳和导向轮，第二固定板安装于第一支座顶部左侧，第二固定板顶部左侧开有第四导向孔，凹槽右侧下部开有凹槽，导向轮安装于凹槽上部中间，踏板位于第四导向孔内，第二固定板右侧开有第三通孔，第三通孔左侧中部与凹槽右侧上部之间开有起导向作用的槽孔，槽孔右侧滑动式的设有第二卡块，踏板右端连接有拉绳，拉绳尾端绕过导向轮再穿过槽孔与第二卡块左侧面中部连接，第四弹簧套在拉绳上，第四弹簧的其中一端与第二卡块左侧面中部固定连接，第四弹簧的另一端与槽孔右侧固定连接，转盘安装于第一转轴下部，转盘位于第三通孔内，转盘外侧面均匀间隔的开有多个与第二卡块配合的第三卡槽，第二卡块位于第三卡槽内。

有益效果：本发明通过将扎成圆形井盖形状的钢筋放在圆形支撑盘上，且使多余的钢筋移动至第一截断刀片与第二截断刀片之间，拉动压杆向下摆动即可将多余的钢筋截断，无需人用切割机将钢筋截断，更加方便，通过夹紧装置，则能对扎成圆形井盖形状的钢筋固定，避免了手被割伤，通过第二卡块与转盘的配合能将圆形支撑盘固定，避免多余的钢筋移动影响截断的位置。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明夹紧装置的主视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图5为本发明的第二种部分主视结构示意图。

图中标记为：1…第一支座，2…轴承，3…第一转轴，4…圆形支撑盘，5…夹紧装置，501…第一导向孔，502…第一导向杆，503…挡板，504…第一弹簧，505…固定块，506…第二转轴，507…拨动杆，508…凸轮，6…转杆，7…第一支板，8…转套，9…盖板，10…支架，11…第一支杆，12…第二支杆，13…滑杆，14…滑套，15…第二支板，16…第一固定板，17…压杆，18…第一通孔，19…第二导向孔，20…第一截断刀片，21…第二弹簧，22…第二支座，23…滚轮，24…第三支杆，25…第二截断刀片，26…第三导向孔，27…第二导向杆，28…第三弹簧，29…把手，30…第二通孔，31…第一卡块，32…第一卡槽，33…螺纹孔，34…螺杆，35…第二卡槽，36…转盘，37…第三卡槽，38…第二固定板，39…第三通孔，40…槽孔，41…第四弹簧，42…第二卡块，43…第四导向孔，44…凹槽，45…踏板，46…拉绳，47…导向轮。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种市政圆形井盖钢筋截断设备，如图1所示，包括有第一支座1、轴承2、第一转轴3、圆形支撑盘4、夹紧装置5、转杆6、第一支板7、转套8、盖板9、支架10、第一支杆11、第二支杆12、滑杆13、滑套14、第二支板15、第一固定板16、压杆17、第一截断刀片20、第二弹簧21、第二支座22、滚轮23、第三支杆24和第二截断刀片25，第一支座1顶部左侧嵌入式的安装有轴承2，第一转轴3与轴承2内连接，第一转轴3通过过盈连接的方式与轴承2内的轴承连接，可使钢筋放置的圆形支撑盘4安装于第一转轴3顶端，圆形支撑盘4左右两侧都设有可使钢筋固定的夹紧装置5，转杆6安装于第一支座1顶部右侧，转杆6通过螺栓连接的方式与第一支座1连接，转杆6上部固接有起支撑作用的第一支板7，盖板9安装于转杆6顶端，转套8设置在转杆6上，转套8位于盖板9与第一支板7之间，支架10安装于转套8左侧面中部，支架10通过螺栓连接的方式与转套8连接，支架10底部中间固接有第一支杆11，支架10底部左侧固接有第二支杆12，滑杆13安装于第一支杆11底端与第二支杆12底端之间，起导向作用的滑套14为两个，滑套14设在滑杆13上，第二支板15安装于两个滑套14底部之间，第二支板15前侧面下部固接有第一固定板16，第二支板15通过螺栓连接的方式与第一固定板16连接，第一固定板16位于圆形支撑盘4左上方，第一固定板16左侧开有第二导向孔19，可将钢筋截断的第一截断刀片20位于第二导向孔19内，第二支座22安装于第一截断刀片20前侧面上部，第二支座22右端转动式的连接有起导向作用的滚轮23，第一截断刀片20上套有第二弹簧21，第二弹簧21的其中一端与第二支座22底部中间固定连接，第二弹簧21的另一端与第一固定板16顶部固定连接，第一固定板16顶部右侧铰接有可使第一截断刀片20移动的压杆17，压杆17右侧开有第一通孔18，第一截断刀片20位于第一通孔18内，压杆17与滚轮23接触，第三支杆24安装于第一固定板16后侧面左侧，第三支杆24通过螺栓连接的方式与第一固定板16连接，第三支杆24前侧面右侧安装有可使钢筋截断的第二截断刀片25，第二截断刀片25位于第一截断刀片20正下方。

实施例2

一种市政圆形井盖钢筋截断设备，如图1-2所示，包括有第一支座1、轴承2、第一转轴3、圆形支撑盘4、夹紧装置5、转杆6、第一支板7、转套8、盖板9、支架10、第一支杆11、第二支杆12、滑杆13、滑套14、第二支板15、第一固定板16、压杆17、第一截断刀片20、第二弹簧21、第二支座22、滚轮23、第三支杆24和第二截断刀片25，第一支座1顶部左侧嵌入式的安装有轴承2，第一转轴3与轴承2内连接，可使钢筋放置的圆形支撑盘4安装于第一转轴3顶端，圆形支撑盘4左右两侧都设有可使钢筋固定的夹紧装置5，转杆6安装于第一支座1顶部右侧，转杆6上部固接有起支撑作用的第一支板7，盖板9安装于转杆6顶端，转套8设置在转杆6上，转套8位于盖板9与第一支板7之间，支架10安装于转套8左侧面中部，支架10底部中间固接有第一支杆11，支架10底部左侧固接有第二支杆12，滑杆13安装于第一支杆11底端与第二支杆12底端之间，起导向作用的滑套14为两个，滑套14设在滑杆13上，第二支板15安装于两个滑套14底部之间，第二支板15前侧面下部固接有第一固定板16，第一固定板16位于圆形支撑盘4左上方，第一固定板16左侧开有第二导向孔19，可将钢筋截断的第一截断刀片20位于第二导向孔19内，第二支座22安装于第一截断刀片20前侧面上部，第二支座22右端转动式的连接有起导向作用的滚轮23，第一截断刀片20上套有第二弹簧21，第二弹簧21的其中一端与第二支座22底部中间固定连接，第二弹簧21的另一端与第一固定板16顶部固定连接，第一固定板16顶部右侧铰接有可使第一截断刀片20移动的压杆17，压杆17右侧开有第一通孔18，第一截断刀片20位于第一通孔18内，压杆17与滚轮23接触，第三支杆24安装于第一固定板16后侧面左侧，第三支杆24前侧面右侧安装有可使钢筋截断的第二截断刀片25，第二截断刀片25位于第一截断刀片20正下方。

夹紧装置5包括有第一导向杆502、挡板503、第一弹簧504、固定块505、第二转轴506、拨动杆507和凸轮508，圆形支撑盘4左右两侧对称式的开有第一导向孔501，第一导向杆502位于第一导向孔501内，第一导向杆502下部转动式的连接有第二转轴506，第二转轴506前端固接有拨动杆507，第二转轴506通过焊接连接的方式与拨动杆507连接，可使第一导向杆502移动的凸轮508安装于第二转轴506后端，第一导向杆502上部固接有挡板503，第一导向杆502通过焊接连接的方式与挡板503连接，挡板503底部连接有第一弹簧504，第一弹簧504套在第一导向杆502上，可将钢筋固定的固定块505为两个，固定块505分别安装于右侧第一导向杆502右侧上部与左侧第一导向杆502左侧上部。

实施例3

一种市政圆形井盖钢筋截断设备，如图1-3所示，包括有第一支座1、轴承2、第一转轴3、圆形支撑盘4、夹紧装置5、转杆6、第一支板7、转套8、盖板9、支架10、第一支杆11、第二支杆12、滑杆13、滑套14、第二支板15、第一固定板16、压杆17、第一截断刀片20、第二弹簧21、第二支座22、滚轮23、第三支杆24和第二截断刀片25，第一支座1顶部左侧嵌入式的安装有轴承2，第一转轴3与轴承2内连接，可使钢筋放置的圆形支撑盘4安装于第一转轴3顶端，圆形支撑盘4左右两侧都设有可使钢筋固定的夹紧装置5，转杆6安装于第一支座1顶部右侧，转杆6上部固接有起支撑作用的第一支板7，盖板9安装于转杆6顶端，转套8设置在转杆6上，转套8位于盖板9与第一支板7之间，支架10安装于转套8左侧面中部，支架10底部中间固接有第一支杆11，支架10底部左侧固接有第二支杆12，滑杆13安装于第一支杆11底端与第二支杆12底端之间，起导向作用的滑套14为两个，滑套14设在滑杆13上，第二支板15安装于两个滑套14底部之间，第二支板15前侧面下部固接有第一固定板16，第一固定板16位于圆形支撑盘4左上方，第一固定板16左侧开有第二导向孔19，可将钢筋截断的第一截断刀片20位于第二导向孔19内，第二支座22安装于第一截断刀片20前侧面上部，第二支座22右端转动式的连接有起导向作用的滚轮23，第一截断刀片20上套有第二弹簧21，第二弹簧21的其中一端与第二支座22底部中间固定连接，第二弹簧21的另一端与第一固定板16顶部固定连接，第一固定板16顶部右侧铰接有可使第一截断刀片20移动的压杆17，压杆17右侧开有第一通孔18，第一截断刀片20位于第一通孔18内，压杆17与滚轮23接触，第三支杆24安装于第一固定板16后侧面左侧，第三支杆24前侧面右侧安装有可使钢筋截断的第二截断刀片25，第二截断刀片25位于第一截断刀片20正下方。

夹紧装置5包括有第一导向杆502、挡板503、第一弹簧504、固定块505、第二转轴506、拨动杆507和凸轮508，圆形支撑盘4左右两侧对称式的开有第一导向孔501，第一导向杆502位于第一导向孔501内，第一导向杆502下部转动式的连接有第二转轴506，第二转轴506前端固接有拨动杆507，可使第一导向杆502移动的凸轮508安装于第二转轴506后端，第一导向杆502上部固接有挡板503，挡板503底部连接有第一弹簧504，第一弹簧504套在第一导向杆502上，可将钢筋固定的固定块505为两个，固定块505分别安装于右侧第一导向杆502右侧上部与左侧第一导向杆502左侧上部。

还包括有第二导向杆27、第三弹簧28、把手29和第一卡块31，支架10中部开有第三导向孔26，转套8左侧中部开有起导向作用的第二通孔30，第二导向杆27位于第二通孔30与第三导向孔26之间，可将转套8固定的第一卡块31安装于第二导向杆27右端，第一卡块31通过焊接连接的方式与第二导向杆27连接，转杆6左侧上部与后侧上部都开有与第一卡块31配合的第一卡槽32，第一卡块31位于左侧第一卡槽32内，第二导向杆27左端固接有把手29，第二导向杆27通过焊接连接的方式与把手29连接，把手29外右侧面上下两侧与支架10内右侧面上下两侧之间都连接有第三弹簧28。

实施例4

一种市政圆形井盖钢筋截断设备，如图1-4所示，包括有第一支座1、轴承2、第一转轴3、圆形支撑盘4、夹紧装置5、转杆6、第一支板7、转套8、盖板9、支架10、第一支杆11、第二支杆12、滑杆13、滑套14、第二支板15、第一固定板16、压杆17、第一截断刀片20、第二弹簧21、第二支座22、滚轮23、第三支杆24和第二截断刀片25，第一支座1顶部左侧嵌入式的安装有轴承2，第一转轴3与轴承2内连接，可使钢筋放置的圆形支撑盘4安装于第一转轴3顶端，圆形支撑盘4左右两侧都设有可使钢筋固定的夹紧装置5，转杆6安装于第一支座1顶部右侧，转杆6上部固接有起支撑作用的第一支板7，盖板9安装于转杆6顶端，转套8设置在转杆6上，转套8位于盖板9与第一支板7之间，支架10安装于转套8左侧面中部，支架10底部中间固接有第一支杆11，支架10底部左侧固接有第二支杆12，滑杆13安装于第一支杆11底端与第二支杆12底端之间，起导向作用的滑套14为两个，滑套14设在滑杆13上，第二支板15安装于两个滑套14底部之间，第二支板15前侧面下部固接有第一固定板16，第一固定板16位于圆形支撑盘4左上方，第一固定板16左侧开有第二导向孔19，可将钢筋截断的第一截断刀片20位于第二导向孔19内，第二支座22安装于第一截断刀片20前侧面上部，第二支座22右端转动式的连接有起导向作用的滚轮23，第一截断刀片20上套有第二弹簧21，第二弹簧21的其中一端与第二支座22底部中间固定连接，第二弹簧21的另一端与第一固定板16顶部固定连接，第一固定板16顶部右侧铰接有可使第一截断刀片20移动的压杆17，压杆17右侧开有第一通孔18，第一截断刀片20位于第一通孔18内，压杆17与滚轮23接触，第三支杆24安装于第一固定板16后侧面左侧，第三支杆24前侧面右侧安装有可使钢筋截断的第二截断刀片25，第二截断刀片25位于第一截断刀片20正下方。

夹紧装置5包括有第一导向杆502、挡板503、第一弹簧504、固定块505、第二转轴506、拨动杆507和凸轮508，圆形支撑盘4左右两侧对称式的开有第一导向孔501，第一导向杆502位于第一导向孔501内，第一导向杆502下部转动式的连接有第二转轴506，第二转轴506前端固接有拨动杆507，可使第一导向杆502移动的凸轮508安装于第二转轴506后端，第一导向杆502上部固接有挡板503，挡板503底部连接有第一弹簧504，第一弹簧504套在第一导向杆502上，可将钢筋固定的固定块505为两个，固定块505分别安装于右侧第一导向杆502右侧上部与左侧第一导向杆502左侧上部。

还包括有第二导向杆27、第三弹簧28、把手29和第一卡块31，支架10中部开有第三导向孔26，转套8左侧中部开有起导向作用的第二通孔30，第二导向杆27位于第二通孔30与第三导向孔26之间，可将转套8固定的第一卡块31安装于第二导向杆27右端，转杆6左侧上部与后侧上部都开有与第一卡块31配合的第一卡槽32，第一卡块31位于左侧第一卡槽32内，第二导向杆27左端固接有把手29，把手29外右侧面上下两侧与支架10内右侧面上下两侧之间都连接有第三弹簧28。

还包括有螺杆34，左侧滑套14顶部中间开有螺纹孔33，螺杆34位于螺纹孔33内，滑杆13顶部左侧均匀间隔的开有多个第二卡槽35，螺杆34底端位于第二卡槽35内与其配合。

实施例5

一种市政圆形井盖钢筋截断设备，如图1-5所示，包括有第一支座1、轴承2、第一转轴3、圆形支撑盘4、夹紧装置5、转杆6、第一支板7、转套8、盖板9、支架10、第一支杆11、第二支杆12、滑杆13、滑套14、第二支板15、第一固定板16、压杆17、第一截断刀片20、第二弹簧21、第二支座22、滚轮23、第三支杆24和第二截断刀片25，第一支座1顶部左侧嵌入式的安装有轴承2，第一转轴3与轴承2内连接，可使钢筋放置的圆形支撑盘4安装于第一转轴3顶端，圆形支撑盘4左右两侧都设有可使钢筋固定的夹紧装置5，转杆6安装于第一支座1顶部右侧，转杆6上部固接有起支撑作用的第一支板7，盖板9安装于转杆6顶端，转套8设置在转杆6上，转套8位于盖板9与第一支板7之间，支架10安装于转套8左侧面中部，支架10底部中间固接有第一支杆11，支架10底部左侧固接有第二支杆12，滑杆13安装于第一支杆11底端与第二支杆12底端之间，起导向作用的滑套14为两个，滑套14设在滑杆13上，第二支板15安装于两个滑套14底部之间，第二支板15前侧面下部固接有第一固定板16，第一固定板16位于圆形支撑盘4左上方，第一固定板16左侧开有第二导向孔19，可将钢筋截断的第一截断刀片20位于第二导向孔19内，第二支座22安装于第一截断刀片20前侧面上部，第二支座22右端转动式的连接有起导向作用的滚轮23，第一截断刀片20上套有第二弹簧21，第二弹簧21的其中一端与第二支座22底部中间固定连接，第二弹簧21的另一端与第一固定板16顶部固定连接，第一固定板16顶部右侧铰接有可使第一截断刀片20移动的压杆17，压杆17右侧开有第一通孔18，第一截断刀片20位于第一通孔18内，压杆17与滚轮23接触，第三支杆24安装于第一固定板16后侧面左侧，第三支杆24前侧面右侧安装有可使钢筋截断的第二截断刀片25，第二截断刀片25位于第一截断刀片20正下方。

夹紧装置5包括有第一导向杆502、挡板503、第一弹簧504、固定块505、第二转轴506、拨动杆507和凸轮508，圆形支撑盘4左右两侧对称式的开有第一导向孔501，第一导向杆502位于第一导向孔501内，第一导向杆502下部转动式的连接有第二转轴506，第二转轴506前端固接有拨动杆507，可使第一导向杆502移动的凸轮508安装于第二转轴506后端，第一导向杆502上部固接有挡板503，挡板503底部连接有第一弹簧504，第一弹簧504套在第一导向杆502上，可将钢筋固定的固定块505为两个，固定块505分别安装于右侧第一导向杆502右侧上部与左侧第一导向杆502左侧上部。

还包括有第二导向杆27、第三弹簧28、把手29和第一卡块31，支架10中部开有第三导向孔26，转套8左侧中部开有起导向作用的第二通孔30，第二导向杆27位于第二通孔30与第三导向孔26之间，可将转套8固定的第一卡块31安装于第二导向杆27右端，转杆6左侧上部与后侧上部都开有与第一卡块31配合的第一卡槽32，第一卡块31位于左侧第一卡槽32内，第二导向杆27左端固接有把手29，把手29外右侧面上下两侧与支架10内右侧面上下两侧之间都连接有第三弹簧28。

还包括有螺杆34，左侧滑套14顶部中间开有螺纹孔33，螺杆34位于螺纹孔33内，滑杆13顶部左侧均匀间隔的开有多个第二卡槽35，螺杆34底端位于第二卡槽35内与其配合。

还包括有转盘36、第二固定板38、第四弹簧41、第二卡块42、踏板45、拉绳46和导向轮47，第二固定板38安装于第一支座1顶部左侧，第二固定板38顶部左侧开有第四导向孔43，凹槽44右侧下部开有凹槽44，导向轮47安装于凹槽44上部中间，踏板45位于第四导向孔43内，第二固定板38右侧开有第三通孔39，第三通孔39左侧中部与凹槽44右侧上部之间开有起导向作用的槽孔40，槽孔40右侧滑动式的设有第二卡块42，踏板45右端连接有拉绳46，拉绳46尾端绕过导向轮47再穿过槽孔40与第二卡块42左侧面中部连接，第四弹簧41套在拉绳46上，第四弹簧41的其中一端与第二卡块42左侧面中部固定连接，第四弹簧41通过焊接连接的方式与第二卡块42连接，第四弹簧41的另一端与槽孔40右侧固定连接，转盘36安装于第一转轴3下部，转盘36通过焊接连接的方式与第一转轴3连接，转盘36位于第三通孔39内，转盘36外侧面均匀间隔的开有多个与第二卡块42配合的第三卡槽37，第二卡块42位于第三卡槽37内。

首先操作人员拉动支架10转动，支架10转动通过第一支杆11与第二支杆12带动滑杆13转动，滑杆13转动通过滑套14带动第二支板15转动，进而带动第一固定板16转动，当第一固定板16转动至圆形支撑盘4后侧，停止拉动支架10，即可将用扎成圆形井盖形状的钢筋放置在圆形支撑盘4上，且使钢筋移动至夹紧装置5的夹紧部件下侧，再通过夹紧装置5将钢筋固定，再转动支架10恢复至原位，第一截断刀片20与第二截断刀片25转动至钢筋上下两侧，停止拉动支架10，再拉动第二支板15左右移动，第二支板15左右移动带动第一固定板16左右移动，进而带动第一截断刀片20与第二截断刀片25左右移动，当第一截断刀片20与第二截断刀片25移动至钢筋截断的位置时，停止拉动第二支板15，再拉动压杆17向下摆动，压杆17向下摆动带动滚轮23向下移动，滚轮23向下移动通过第二支座22带动第一截断刀片20向下移动，第二弹簧21压缩，第一截断刀片20向下移动与钢筋接触，进而第一截断刀片20与第二刀片配合将钢筋截断，钢筋截断后，松开压杆17，因第二弹簧21的作用，第一截断刀片20向上移动恢复至原位，同时，还使得压杆17向上移动恢复至原位，操作人员转动圆形支撑盘4，圆形支撑盘4转动带动扎成圆形井盖形状的钢筋转动，进而下一个部分多余的钢筋转动至第一截断刀片20与第二截断刀片25之间时，停止转动圆形支撑盘4，再次拉动压杆17向下摆动，进而使得第一截断刀片20向下移动与第二截断刀片25配合将钢筋截断，如此反复，即可将多余的钢筋全部截断。当多余的钢筋全部截断后，即可通过夹紧装置5将扎成圆形井盖形状的钢筋松开，再将扎成圆形井盖形状的钢筋取下。

首先操作人员将扎成圆形井盖形状的钢筋放在圆形支撑盘4上，且移动至固定块505下方，再摇动左侧拨动杆507反转和右侧拨动杆507正转，左侧拨动杆507反转通过左侧转轴带动左侧凸轮508反转，右侧拨动杆507正转通过右侧转轴带动右侧凸轮508正转，左侧凸轮508反转和右侧凸轮508正转与圆形支撑盘4接触，进而凸轮508带动第一导向杆502向下移动，第一弹簧504压缩，第一导向杆502向下移动带动固定块505向下移动，固定块505向下移动与钢筋接触将其固定，停止摇动拨动杆507，即可开始对多余的钢筋进行截断。同理，当多余的钢筋全部截断后，即可摇动左侧拨动杆507正转与右侧拨动杆507反转使得凸轮508恢复至原位，因第一弹簧504的作用，第一导向杆502向上移动带动固定块505向上移动将扎成圆形井盖形状的钢筋松开，操作人员即可将其取下。

首先操作人员握住支架10拉动把手29向外移动，第三弹簧28拉伸，把手29向外移动带动第二导向杆27向外移动，第二导向杆27向外移动带动第一卡块31向外移动，第一卡块31向外移动与左侧第一卡槽32脱离，即可拉动支架10转动使第一固定板16移动至圆形支撑盘4后侧，再松开把手29，因第三弹簧28的作用，把手29向内移动带动第二导向杆27向内移动，第二导向杆27向内移动带动第一卡块31向内移动卡入后侧第一卡槽32内，进而支架10被固定，操作人员即可将扎成圆形井盖形状的钢筋放在圆形支撑盘4上固定。当扎成圆形井盖形状的钢筋被固定块505固定后，即可再次拉动把手29向外移动使得第一卡块31向外移动与后侧第一卡槽32脱离，再转动支架10恢复至原位，松开把手29，第一卡块31卡入左侧第一卡槽32内将支架10固定。如此，可防止支架10随意摆动影响第一截断刀片20与第二截断刀片25对多余钢筋的截断。

当多余的钢筋移动至第一截断刀片20与第二截断刀片25之间时，即可扭动螺杆34向外移动，螺杆34向外移动与第二卡槽35内脱离，即可拉动第二支板15左右移动，使得第一截断刀片20与第二截断刀片25移动至多余钢筋截断的位置，当第一截断刀片20与第二截断刀片25移动至多余钢筋截断的位置时，停止拉动第二支板15，扭动螺杆34向内移动插入第二卡槽35内，停止扭动螺杆34，进而螺杆34与第二卡槽35配合将滑套14固定，进而将第二支板15固定，即可开始对多余钢筋的截断。如此，可防止第一截断刀片20与第二截断刀片25移动影响截断的精准度。

当第一截断刀片20与第二截断刀片25将其中一个多余钢筋截断后，操作人员即可踩动踏板45向下移动，踏板45向下移动通过拉绳46带动第二卡块42向左移动，第四弹簧41压缩，第二卡块42向左移动与第三卡槽37脱离，即可转动圆形支撑盘4带动扎成圆形井盖形状的钢筋转动，当下一部分多余的钢筋转动至第一截断与第二截断之间时，停止转动圆形支撑盘4，松开踏板45，拉绳46被放松，因第四弹簧41的作用，第二卡块42向右移动卡入第三卡槽37内将转盘36固定，进而将圆形支撑盘4固定。如此，能防止扎成圆形井盖形状的钢筋发生移动影响截断的位置。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。