一种大吨位冷锻液压机模具安装装置的制作方法

本发明涉及冷锻液压机技术领域，尤其涉及一种大吨位冷锻液压机模具安装装置。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

然而现有的大吨位冷锻液压机在安装模具时由于模具的重量太大不利于安装，且太重在安装时也易导致安装失误产生安全危险，所以需要一种大吨位冷锻液压机模具安装装置。

技术实现要素：

基于现有的大吨位模具太重而不方便安装从而影响工作效率，且太重易造成安全事故的技术问题，本发明提出了一种大吨位冷锻液压机模具安装装置。

本发明提出的一种大吨位冷锻液压机模具安装装置，包括有液压机底座，所述液压机底座的上表面分别固定连接有导向柱和下模具，多个所述导向柱的表面滑动插接有上模安装板，所述上模安装板的表面固定连接有上模具，所述上模具的表面与下模具的表面相对应，多个所述导向柱的顶部均固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有液压机构，所述液压机构的液压轴与上模安装板的顶部固定连接，所述液压机底座的内部设置有辅助模具安装装置，且辅助模具安装装置包括有封板。

优选地，所述液压机底座的底部开设有液压槽，所述液压槽的内顶壁分别开设有第一滑槽和第二滑槽。

优选地，所述液压槽的内壁与封板的表面固定连接，所述封板的上表面固定连接有第一密封圈。

优选地，所述封板的表面固定连通有进油管，所述进油管的表面固定连接有阀门，所述进油管的一端与液压机构的进油口固定连接。

优选地，所述第一滑槽的内壁固定连接有第二密封圈，所述第一滑槽的内壁和第二密封圈的内壁均滑动插接有托举块，所述托举块的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与液压槽的内顶壁固定连接。

优选地，所述托举块的表面开设有转动槽，所述转动槽的内壁固定连接有转盘轴承，所述转盘轴承的内圈固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有旋转块。

优选地，所述第二滑槽的内壁固定连接有第三密封圈，所述第二滑槽的内壁与第三密封圈的表面均滑动插接有滑动块，所述滑动块的表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与液压槽的内顶壁固定连接，所述第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力。

优选地，所述滑动块的表面开设有挤压槽，所述挤压槽的内壁固定连接有第四密封圈，所述挤压槽的内壁与第四密封圈的表面均滑动插接有挤压块，所述挤压块的表面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与挤压槽的内壁固定连接，所述第二弹簧的弹力大于第三弹簧的弹力。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置液压机底座的内部设置有辅助模具安装装置，且辅助模具安装装置包括有封板，从而达到了辅助上下模具安装的效果，避免因大吨位模具太重而不方便安装从而影响工作效率，且太重易造成安全事故，使用时，通过叉车叉起上模具使之移动到液压机底座上，打开液压机构和阀门，向液压槽内部注入液压油，通过油压的力以及弹簧之间的弹力大小，推使滑动块向外移动，当滑动块向上移动使挤压块离开第二滑槽伸出，当四周的挤压块均伸出移动从而挤压住上模具时，通过旋转块在转盘轴承上旋转调节使之上模具定位与上模具安装位相对应，当油压继续添加，挤压块和滑动块停止移动时使托举块上移带动上模具向上移动到上模具安装位配对好时，工作人员开时固定安装，当安装结束时松开注入液压油使之回流，在弹簧的作用下使之回复原位继续安装下模具，当下模具放到液压机底座上时打开液压油注入同理使之四周挤压块挤压下模具使之定位，方便利用工人安装，从而达到了辅助上下模具安装的效果，避免因大吨位模具太重而不方便安装从而影响工作效率，且太重易造成安全事故。

2、通过设置液压槽的内壁与封板的表面固定连接，所述封板的上表面固定连接有第一密封圈，从而达到了密封防漏的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种大吨位冷锻液压机模具安装装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种大吨位冷锻液压机模具安装装置的液压机底座结构侧视图；

图3为本发明提出的一种大吨位冷锻液压机模具安装装置的液压机底座结构主视图；

图4为本发明提出的一种大吨位冷锻液压机模具安装装置的液压机底座结构俯视图。

图中：1、液压机底座；2、导向柱；3、下模具；4、上模安装板；5、上模具；6、顶板；7、液压机构；8、封板；810、液压槽；811、第一滑槽；812、第二滑槽；813、第一密封圈；814、进油管；815、阀门；816、第二密封圈；817、托举块；818、第一弹簧；819、转动槽；820、转盘轴承；821、转轴；822、旋转块；823、第三密封圈；824、滑动块；825、第二弹簧；826、挤压槽；827、第四密封圈；828、挤压块；829、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种大吨位冷锻液压机模具安装装置，包括有液压机底座1，液压机底座1的上表面分别固定连接有导向柱2和下模具3，多个导向柱2的表面滑动插接有上模安装板4，上模安装板4的表面固定连接有上模具5，上模具5的表面与下模具3的表面相对应，多个导向柱2的顶部均固定连接有顶板6，顶板6的上表面固定连接有液压机构7，液压机构7的液压轴与上模安装板4的顶部固定连接，液压机底座1的内部设置有辅助模具安装装置，且辅助模具安装装置包括有封板8；液压机底座1的底部开设有液压槽810，液压槽810的内顶壁分别开设有第一滑槽811和第二滑槽812；液压槽810的内壁与封板8的表面固定连接，封板8的上表面固定连接有第一密封圈813；通过设置液压槽810的内壁与封板8的表面固定连接，封板8的上表面固定连接有第一密封圈813，从而达到了密封防漏的效果；封板8的表面固定连通有进油管814，进油管814的表面固定连接有阀门815，进油管814的一端与液压机构7的进油口固定连接；第一滑槽811的内壁固定连接有第二密封圈816，第一滑槽811的内壁和第二密封圈816的内壁均滑动插接有托举块817，托举块817的表面固定连接有第一弹簧818，第一弹簧818的一端与液压槽810的内顶壁固定连接；托举块817的表面开设有转动槽819，转动槽819的内壁固定连接有转盘轴承820，转盘轴承820的内圈固定连接有转轴821，转轴821的一端固定连接有旋转块822；第二滑槽812的内壁固定连接有第三密封圈823，第二滑槽812的内壁与第三密封圈823的表面均滑动插接有滑动块824，滑动块824的表面固定连接有第二弹簧825，第二弹簧825的一端与液压槽810的内顶壁固定连接，第一弹簧818的弹力大于第二弹簧825的弹力；滑动块824的表面开设有挤压槽826，挤压槽826的内壁固定连接有第四密封圈827，挤压槽826的内壁与第四密封圈827的表面均滑动插接有挤压块828，挤压块828的表面固定连接有第三弹簧829，第三弹簧829的一端与挤压槽826的内壁固定连接，第二弹簧825的弹力大于第三弹簧829的弹力；通过设置液压机底座1的内部设置有辅助模具安装装置，且辅助模具安装装置包括有封板8，从而达到了辅助上下模具安装的效果，避免因大吨位模具太重而不方便安装从而影响工作效率，且太重易造成安全事故，使用时，通过叉车叉起上模具使之移动到液压机底座1上，打开液压机构7和阀门815，向液压槽810内部注入液压油，通过油压的力以及弹簧之间的弹力大小，推使滑动块824向外移动，当滑动块824向上移动使挤压块828离开第二滑槽812伸出，当四周的挤压块828均伸出移动从而挤压住上模具5时，通过旋转块822在转盘轴承820上旋转调节使之上模具5定位与上模具安装位相对应，当油压继续添加，挤压块828和滑动块824停止移动时使托举块817上移带动上模具5向上移动到上模具安装位配对好时，工作人员开时固定安装，当安装结束时松开注入液压油使之回流，在弹簧的作用下使之回复原位继续安装下模具3，当下模具3放到液压机底座1上时打开液压油注入同理使之四周挤压块828挤压下模具3使之定位，方便利用工人安装，从而达到了辅助上下模具安装的效果，避免因大吨位模具太重而不方便安装从而影响工作效率，且太重易造成安全事故。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。