一种凹槽型便于装夹的机械加工装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体为一种凹槽型便于装夹的机械加工装置。

背景技术：

机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工(cnc)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(x，y，z)转换成程序语言，数控机床的cnc控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

在加工件需要钻孔时，会用到打孔机，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。在钻孔时，现有的小型打孔机大部分缺少固定件，打孔时很容易出行上下孔径偏移，或加工件在固定后不能旋转，如果想在同侧多次打孔，需要重复取出加工件调整位置，耗时耗力并且固定形态单一，不便客户对其他形状的加工件进行加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种凹槽型便于装夹的机械加工装置，通过该机械加工装置，可以简单方便的对加工件进行放入和固定，同时可以通过调节固定台，来调节加工件的打孔位置，避免重复造作，并且可以对多种形状和长度的加工件进行装夹，提高了装置的适用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凹槽型便于装夹的机械加工装置，包括底座，所述底座的内部通过轴承安装有连接柱，所述连接柱上固定安装有第一齿轮，所述轴承位于第一齿轮的两侧，所述连接柱的上端安装有固定台，所述固定台的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑动装置，所述滑动装置包括滑动座、挡板、和夹板，所述滑动座的底部开设有与滑杆相匹配的滑孔，所述挡板固定安装于滑动座的上端，所述挡板的侧部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有夹板，所述滑块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述底座的上端设置有角度尺，所述螺纹杆的一端安装有手轮。

优选的，所述第一齿轮通过第二齿轮传动连接有传动杆，所述传动杆的上端安装有调节杆，所述底座上安装有与第二齿轮相匹配的齿轮槽，所述齿轮槽通过合页与底座活动铰接。

优选的，所述滑动装置设置有两组，且两组所述滑动装置在滑杆上呈相对设置，且所述螺纹孔呈反向设置。

优选的，所述固定台的侧部开设有定位槽。

优选的，所述凹槽的侧部开设有卡口，所述滑杆的两端固定安装有与卡口相匹配的卡块，所述卡块的上端固定安装有固定块，所述固定块的侧部安装有套杆，所述套杆的内部滑动套接有活动杆，所述活动杆的上端安装有螺纹柱，所述活动杆通过螺纹柱与滑动座固定连接，所述活动杆和套杆上均开设有销孔。

优选的，所述卡块的上端固定安装有固定块，所述固定块的侧部安装有套杆，所述套杆的内部滑动套接有活动杆，所述活动杆的上端安装有螺纹柱，所述活动杆通过螺纹柱与滑动座固定连接，所述活动杆和套杆上均开设有销孔。

优选的，所述夹板的侧部固定安装有限位块，所述限位块的滑动安装于限位槽的内部，所述限位块与滑块均呈圆柱形设置。

优选的，所述传动杆和连接柱上均转动套接有轴承，且所述轴承的数量呈相同设置。

优选的，所述底座的底部安装有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过将底座的内部安装有连接柱，通过传动杆带动连接柱转动，从而使固定台转动，进而使固定装置转动，可以在加工件打孔时，通过固定台旋转移动的度数，来调节加工件的位置，避免重复取出加工件的调整位置的操作，提高加工效率。

2.本发明通过滑槽、滑槽、螺纹杆、螺纹孔和夹板的配合使用，可以简单方便的对不同宽度的加工件进行固定，提高了装置适用性。

3.本发明通过将两组滑动装置组合成槽型，通过与滑杆的配合使用，可以通过调节两组滑动装置之间的距离，对不同长度的加工件进行放置。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的滑动装置分解图；

图3为本发明的连接柱剖视图；

图4为本发明的固定块侧视图。

图中：1底座、2轴承、3连接柱、4第一齿轮、5固定台、6凹槽、7滑杆、8滑动装置、9滑动座、10挡板、11夹板、12滑孔、13滑槽、14定位槽、15滑块、16螺纹孔、17螺纹杆、18角度尺、19第二齿轮、20传动杆、21调节杆、22齿轮槽、23合页、24卡口、25卡块、26限位块、27限位槽、28橡胶垫、29通孔、30手轮、31固定块、32套杆、33活动杆、34螺纹柱、35销孔.

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种凹槽型便于装夹的机械加工装置，包括底座1，所述底座1的内部通过轴承2安装有连接柱3，便于连接柱3转动，所述连接柱3上固定安装有第一齿轮4，便于连接柱3转动，所述轴承2位于第一齿轮4的两侧，所述连接柱3的上端安装有固定台5，可以通过连接柱3转动带动固定台5转动，所述固定台5的上端开设有凹槽6，所述凹槽6的内部固定安装有滑杆7，所述滑杆7上滑动套接有滑动装置8，便于加工件的装夹，所述滑动装置8包括滑动座9、挡板10、和夹板11，所述滑动座9的底部开设有与滑杆7相匹配的滑孔12，所述挡板10固定安装于滑动座9的上端，所述挡板10的侧部开设有滑槽13，所述滑槽13的内部滑动安装有滑块15，所述滑块15上固定安装有夹板11，所述滑块15的内部开设有螺纹孔16，所述螺纹孔16的内部螺纹连接有螺纹杆17，便于夹板11对加工件进行固定，所述底座1的上端设置有角度尺18，所述螺纹杆17的一端安装有手轮30，便于用户对加工件进行夹紧固定和解除固定。

具体的，所述第一齿轮4通过第二齿轮19传动连接有传动杆20，所述传动杆20的上端安装有调节杆21，所述底座1上安装有与第二齿轮19相匹配的齿轮槽22，所述齿轮槽22通过合页23与底座1活动铰接，可以通过使用调节杆21来调节第二齿轮19转动，带动第一齿轮14转动，从而使固定台5转动，并且通过齿轮槽22可以对第二齿轮19进行固定，可以避免打孔时固定台5转动。

具体的，所述滑动装置8设置有两组，两组所述滑动装置8在滑杆7上呈相对设置，且所述螺纹孔16呈反向设置，可以通过转动螺纹杆17来带动滑块15移动，从而使夹板11对加工件进行固定，同时可以对不同形状的加工件进行固定。

具体的，所述固定台5的侧部开设有定位槽14，通过定位槽14与角度尺18的配合使用，可以在打孔时对加工件进行定位，方便用户使用。

具体的，所述凹槽6的侧部开设有卡口24，所述滑杆7的两端固定安装有与卡口24相匹配的卡块25，通过将卡块25放置在卡口24内，可以简单方便的对滑杆7和滑动装置8进行拆卸，便于用户使用。

具体的，所述卡块25的上端固定安装有固定块31，所述固定块31的侧部安装有套杆32，所述套杆32的内部滑动套接有活动杆33，所述活动杆33的上端安装有螺纹柱34，所述活动杆33通过螺纹柱34与滑动座9固定连接，所述活动杆33和套杆32上均开设有销孔35，可以在完成加工件装夹后通过将销轴插入销孔35对滑动装置8进行固定，避免打孔时滑动装置8脱位。

具体的，所述夹板11的侧部固定安装有限位块26，所述限位块26的滑动安装于限位槽27的内部，所述限位块26与滑块15均呈圆柱形设置，通过限位块26在限位槽27中滑动，可以配合滑块15对夹板进行辅助滑动，避免夹板11偏移影响装置使用，同时将限位块26设置为圆柱形，可以减小夹板11滑动时的阻力，便于用户使用。

具体的，所述传动杆20和连接柱3上均转动套接有轴承2，且所述轴承2的数量呈相同设置，通过轴承2的作用，可以通过调节杆21使传动杆20转动，从而带动连接柱3转动，进而使固定台5转动，来调节加工件的加工位置。

具体的，所述底座1的底部安装有橡胶垫28，所述橡胶垫28上开设有通孔29，通过橡胶垫28和通孔29的配合使用，可以有效的减小震动和噪音，减小对环境的污染。

结构原理：本发明通过将底座1的内部安装有连接柱3，通过传动杆20带动连接柱3转动，从而使固定台5转动，进而使滑动装置8转动，可以在加工件打孔时，通过固定台5旋转移动的度数，来调节加工件的位置，避免重复取出加工件的调整位置的操作，提高加工效率；

本发明通过滑槽13、滑块15、螺纹杆17、螺纹孔16和夹板11的配合使用，可以通过扭转螺纹杆17使滑块15沿滑槽13移动，并通过两组螺纹孔16的螺纹反向设置，从而使夹板11相对移动，简单方便的对不同宽度的加工件进行固定，提高了装置适用性；

本发明通过将两组滑动装置8组合成槽型，通过与滑杆7的配合使用，可以通过调节两组滑动装置8之间的距离，对不同长度的加工件进行装夹。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。