一种机械加工用配件夹持装置的制作方法

本发明涉及夹持装置技术领域，具体是一种机械加工用配件夹持装置。

背景技术：

机械是简单的装置，它能够将能量、力从一个地方传递到另一个地方。它能改变物体的形状结构创造出新的物件。在生活中，我们周围有数不清的不同种类的机械在为我们工作。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

目前的机械配件生产的夹持装置在夹持过程中由于夹板与配件刚性接触，容易造成配件变形损坏，配件夹持时需要人工进行拿放安全系数低，且一次只能夹持一类型号的机械配件。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用配件夹持装置，包括底座、边框、支撑板和控制器，所述底座上部设有固定座，所述固定座与底座焊接固定，所述固定座左侧上部设有边框，所述边框上部设有支撑板，所述支撑板左侧设有控制器，所述边框内部设有滑槽，所述底座内部设有第一电机，所述第一电机上部设有旋转轴，所述旋转轴上部设有联动伸缩杆，所述联动伸缩杆通过旋转轴与第一电机转动连接，所述联动伸缩杆上部设有连接杆，所述连接杆通过联动伸缩杆与滑槽滑动连接，所述连接杆右侧设有控制盒，所述控制盒右侧设有夹板，所述控制盒内中部设有第二电机，所述第二电机两侧设有活动杆，所述活动杆与夹板焊接固定，所述第二电机通过导线与控制器电性连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑板上部设有第一液压器，所述第一液压器下部设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下部设有第一固定板，所述第一固定板通过螺栓与第一伸缩杆固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定座内部设有第二液压器，所述第二液压器上部设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上部设有第二固定板，所述第二固定板通过螺栓与第二伸缩杆固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一固定板和第二固定板表面设有缓冲垫，所述缓冲垫通过螺栓与第一固定板和第二固定板固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制盒顶部设有距离传感器，所述距离传感器通过导线与第二电机电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

该一种机械加工用配件夹持装置，在底座内部设置电机通过控制器启动电机，使旋转轴旋转带动联动伸缩杆伸缩旋转，控制上部的连接杆移动至配件处，距离感应器感应配件大小，通过控制盒内部电机控制连接杆调节夹板间距，对配件进行夹取，夹取配件后通过联动伸缩杆再次移动至第一固定板和第二固定板之间，通过控制器启动第一液压器和第二液压器，使第一伸缩杆和第二伸缩杆伸长对配件进行固定，配件拿放过程中无需人工进行，提高安全系数，保证人员安全，第一固定板和第二固定板表面设置的缓冲垫能够有效减少配件与固定板之间的刚性接触，避免配件损坏，且缓冲垫通过螺栓与第一固定板和第二固定板固定，方便拆卸更换。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种机械加工用配件夹持装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种机械加工用配件夹持装置的内部结构示意图；

图3为本发明一种机械加工用配件夹持装置的控制盒内部结构示意图。

图中：底座-1、固定座-2、边框-3、控制器-4、支撑板-5、第一液压器-6、第一伸缩杆-7、第一固定板-8、第二固定板-9、第二伸缩杆-10、第二液压器-11、第一电机-12、旋转轴-13、滑槽-14、连接杆-15、缓冲垫-16、第二电机-17、夹板-18、活动杆-19、距离传感器-20、联动伸缩杆-21、控制盒-22。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-3，一种机械加工用配件夹持装置，包括底座1、边框3、支撑板5和控制器4，所述底座1上部设有固定座2，所述固定座2与底座1焊接固定，所述固定座2左侧上部设有边框3，所述边框3上部设有支撑板5，所述支撑板5左侧设有控制器4，所述边框3内部设有滑槽14，所述底座1内部设有第一电机12，所述第一电机12上部设有旋转轴13，所述旋转轴13上部设有联动伸缩杆21，所述联动伸缩杆21通过旋转轴13与第一电机12转动连接，所述联动伸缩杆21上部设有连接杆15，所述连接杆15通过联动伸缩杆21与滑槽14滑动连接，所述连接杆15右侧设有控制盒22，所述控制盒22右侧设有夹板18，所述控制盒22内中部设有第二电机17，所述第二电机17两侧设有活动杆19，所述活动杆19与夹板18焊接固定，所述第二电机17通过导线与控制器4电性连接。

请参阅图1，所述支撑板5上部设有第一液压器6，所述第一液压器6下部设有第一伸缩杆7，所述第一伸缩杆7下部设有第一固定板8，所述第一固定板8通过螺栓与第一伸缩杆7固定连接，通过控制器4启动第一液压器6使第一伸缩杆7伸长配合第一固定板8对配件固定。

请参阅图1，所述固定座2内部设有第二液压器11，所述第二液压器11上部设有第二伸缩杆10，所述第二伸缩杆10上部设有第二固定板9，所述第二固定板9通过螺栓与第二伸缩杆10固定连接，通过控制器4启动第二液压器11使第二伸缩杆10伸长配合第二固定板9对配件固定。

请参阅图1，所述第一固定板8和第二固定板9表面设有缓冲垫16，所述缓冲垫16通过螺栓与第一固定板8和第二固定板9固定连接，缓冲垫16的设置有效减少配件与固定板的刚性接触，避免配件损坏，并且缓冲垫16与固定板之间通过螺栓连接，方便拆卸更换。

请参阅图3，所述控制盒22顶部设有距离传感器20，所述距离传感器20通过导线与第二电机17电性连接，距离传感器20感应配件大小，启动第二电机17调节夹板18间距，方便夹取不同大小的配件。

本发明所述的一种机械加工用配件夹持装置，在底座1内部设置第一电机12通过控制器4启动第一电机12，使旋转轴13旋转带动联动伸缩杆21伸缩旋转，控制上部的连接杆15移动至配件处，距离感应器20感应配件大小，通过控制盒22内部第二电机17控制连接杆15调节夹板18间距，对配件进行夹取，夹取配件后通过联动伸缩杆21再次移动至第一固定板8和第二固定板9之间，通过控制器4启动第一液压器6和第二液压器11，使第一伸缩杆7和第二伸缩杆10伸长对配件进行固定，配件拿放过程中无需人工进行，提高安全系数，保证人员安全，第一固定板8和第二固定板9表面设置的缓冲垫16能够有效减少配件与第一固定板8和第二固定板9之间的刚性接触，避免配件损坏，且缓冲垫16通过螺栓与第一固定板8和第二固定板9固定，方便拆卸更换。

本发明的底座1、固定座2、边框3、控制器4、支撑板5、第一液压器6、第一伸缩杆7、第一固定板8、第二固定板9、第二伸缩杆10、第二液压器11、第一电机12、旋转轴13、滑槽14、连接杆15、缓冲垫16、第二电机17、夹板18、活动杆19、距离传感器20、联动伸缩杆21、控制盒22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是目前的机械配件生产的夹持装置在夹持过程中由于夹板与配件刚性接触，容易造成配件变形损坏，配件夹持时需要人工进行拿放安全系数低，且一次只能夹持一类型号的机械配件，本发明通过上述部件的互相组合，该一种机械加工用配件夹持装置，在底座内部设置电机通过控制器启动电机，使旋转轴旋转带动联动伸缩杆伸缩旋转，控制上部的连接杆移动至配件处，距离感应器感应配件大小，通过控制盒内部电机控制连接杆调节夹板间距，对配件进行夹取，夹取配件后通过联动伸缩杆再次移动至第一固定板和第二固定板之间，通过控制器启动第一液压器和第二液压器，使第一伸缩杆和第二伸缩杆伸长对配件进行固定，配件拿放过程中无需人工进行，提高安全系数，保证人员安全，第一固定板和第二固定板表面设置的缓冲垫能够有效减少配件与固定板之间的刚性接触，避免配件损坏，且缓冲垫通过螺栓与第一固定板和第二固定板固定，方便拆卸更换。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，组形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。