一种外置挤压装置的制作方法

本发明涉及挤压设备技术领域，尤其涉及外置挤压装置领域。

背景技术：

机械固定针工艺是挤压生产内表面质量高的无缝铝管的有效方法，目前采用机械定针挤压方法的有两种，一种是内置式的机械定针，另外一种是带外置式穿孔系统。

内置式的机械定针，需要增加穿孔动梁，同时增加机架长度，增加了成本和造价，由于受到空间限制，维护和检修比较困难，也无法实现穿孔针机械限位的实时调节。

外置式穿孔系统带有穿孔缸，穿孔动梁，穿孔机架等，通过外置式的穿孔系统实现机械定针，该方法造价成本高，结构复杂。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种外置挤压装置，包括穿孔活塞杆、限位套、主缸、穿孔缸、穿孔针，铝块和挤压模具，所述的主缸固定安装在挤压机机架上，主缸内套装着穿孔缸，主缸一端端部位置安装限位套，穿孔缸内部沿其轴向安装有铝块和挤压模具；穿孔活塞杆一端端部固定连接着穿孔针，安装着穿孔针的穿孔活塞杆一端依次穿过限位套、主缸和穿孔缸，穿孔活塞杆的另一端套装有齿轮组件，所述的套装在穿孔活塞杆的齿轮组件包括液压马达、小齿轮和大齿轮，大齿轮内圈设置螺纹，通过螺纹旋接在穿孔活塞杆上，大齿轮外圈为两个阶梯面，两个阶梯面上分别设置轮齿和轴套，轴套上固定着液压马达，液压马达输出轴上固定着小齿轮，小齿轮与大齿轮外圈的轮齿啮合。

所述的穿孔活塞杆安装齿轮组件的一端还套装有支撑组件，支撑组件安装在穿孔系统导轨上并能在该导轨上滑动。

所述的支撑组件包括套在穿孔活塞杆上的固定套和支撑轮，固定套内壁与穿孔活塞杆外壁通过平键周向锁定防转，固定套外下部通过连接件连接安装支撑轮，该支撑轮落在穿孔系统导轨上。

所述的支撑组件位于齿轮组件外端端部位置，且在支撑组件外端还设置有紧固螺栓，该紧固螺栓安装在穿孔活塞杆端部位置。

所述的穿孔系统导轨上还安装着链状胶管，液压马达的控制电缆安装在链状胶管中。

所述的主缸与穿孔活塞杆之间设有密封件。

本发明的有益效果：本发明提供的这种外置挤压装置，既可以用于中小型压机又可以用于大型压机，可以根据工艺需要实时调节穿孔针机械限位位置，由于穿孔系统内置、机械定针部分外置，减少了挤压机机架长度，提高了机架刚度，使维修方便，同时也降低了设备成本。

附图说明

图1是外置挤压装置结构示意图。

图2是外置挤压装置工作示意图。

图3是外置机械定针双动挤压的示意图。

附图标记说明：1、紧固螺栓；2、支撑组件；3、固定套；4、液压马达；5、小齿轮；6、大齿轮；7、链状胶管；8、穿孔活塞杆；9、穿孔系统导轨；10、限位套；11、密封件；12、主缸；13、穿孔缸；14、机架；15、穿孔针；16、铝块；17、挤压模具。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图3所示，本发明示意性的示出了一种外置挤压装置。

实施例1：

本实施例提供一种外置挤压装置，如图1和图2所示，包括穿孔活塞杆8、限位套10、主缸12、穿孔缸13、穿孔针15，铝块16和挤压模具17，所述的主缸12固定安装在挤压机机架14上，主缸12内套装着穿孔缸13，主缸12一端端部位置安装限位套10，穿孔缸13内部沿其轴向安装有铝块16和挤压模具17；

穿孔活塞杆8一端端部固定连接着穿孔针15，安装着穿孔针15的穿孔活塞杆8一端依次穿过限位套10、主缸12和穿孔缸13，穿孔活塞杆8的另一端套装有齿轮组件。

在进行固定针挤压时，穿孔系统驱动穿孔针15前进，穿孔针15前进同时齿轮组件旋转，通过程序控制调整齿轮组件的位置，当齿轮组件与限位套10接触时进行穿孔针15的机械定位，穿孔针15针头进入挤压模具17一段距离后停止前进，就实现了固定针。

在挤压时，由于铝块16对穿孔针15的摩擦力是向前的，此时通过齿轮组件与限位套10的接触，对整个穿孔系统起到了机械定位的作用，实现了外置机械定针的挤压方法。当工艺要求需要在挤压的过程中改变穿孔针15的位置时，只需调整齿轮组件的位置即可重新实现机械定针挤压。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步细化说明，套装在穿孔活塞杆8的齿轮组件包括液压马达4、小齿轮5和大齿轮6，大齿轮6内圈设置螺纹，通过螺纹旋接在穿孔活塞杆8上，大齿轮6外圈为两个阶梯面，两个阶梯面上分别设置轮齿和轴套，轴套上固定着液压马达4，液压马达4输出轴上固定着小齿轮5，小齿轮5与大齿轮6外圈的轮齿啮合。

在本发明中，齿轮组件和限位套10之间配合形成的限位功能是很关键的部分，是实现针头进入模具一定位置时停止的必要部件，本实施例中，随着穿孔针15前进，液压马达4和小齿轮5带动大齿轮6旋转，以调整大齿轮6的位置，直到大齿轮6与限位套10接触，对穿孔系统进行机械固定。

穿孔活塞杆8安装齿轮组件的一端还套装有支撑组件2，支撑组件2安装在穿孔系统导轨9上并能在该导轨上滑动。如图2所示，在前进的过程中，支撑组件2和穿孔系统导轨9对整个穿孔系统起到导向作用。

本实施例中，由于液压马达4，小齿轮5，大齿轮6，穿孔系统导轨9等穿孔系统组件均位于挤压机的外侧，因此检修和维护比较方便。

实施例3：

支撑组件2包括套在穿孔活塞杆8上的固定套3和支撑轮，固定套3内壁与穿孔活塞杆8外壁通过平键周向锁定防转，固定套3外下部通过连接件连接安装支撑轮，该支撑轮落在穿孔系统导轨9上。

支撑组件2位于齿轮组件外端端部位置，且在支撑组件2外端还设置有紧固螺栓1，该紧固螺栓1安装在穿孔活塞杆8端部位置。

穿孔系统导轨9上还安装着链状胶管7，液压马达4的控制电缆安装在链状胶管7中，链状胶管7外形似坦克链，由众多的单元链接组成，链接之间转动自如，相同系列的拖链的内高、外高、节距相同，拖链内宽、弯曲半径r可有不同的选择，单元链节由左右链板和上下盖板组成，拖链每节都能打开，装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可把电缆放入拖链，链状胶管7可以对液压马达4的电缆起到保护的作用。

主缸12与穿孔活塞杆8之间设有密封件11，防止液压油从穿孔活塞杆8和主缸12之间漏出。

实施例4：

本实施例提供一种外置式机械定针挤压方法，是一种反向双动挤压的方法，包括如下步骤：

1)利用穿孔机的穿孔系统驱动穿孔活塞杆8和穿孔针15前进，穿孔针15穿过铝块16进入挤压模具17；

2)穿孔活塞杆8和穿孔针15前进过程中，通过液压马达4和小齿轮5带动大齿轮6旋转，以调整大齿轮6的位置，直至大齿轮6与限位套10接触；

3)如图3所示，通过挤压模具17向穿孔针15方向挤压铝块16，穿孔针15保持不动，铝块16沿挤压模具17运动反方向在挤压模具17和穿孔针15间形成铝管。

进行固定针挤压时，内置穿孔系统驱动穿孔活塞杆8及穿孔针15前进，在针头进入模具一定位置时停止，如图2所示。在前进的过程中，支撑组件2和穿孔系统导轨9对整个穿孔系统起到导向作用。当穿孔针15前进时，液压马达4和小齿轮5带动大齿轮6旋转，以调整大齿轮6的位置，直到大齿轮6与限位套10接触，对穿孔系统进行机械固定。在进行挤压时，如图3所示，铝块16沿挤压方向流动，而穿孔针15保持不动，通过受力分析可知铝块16对穿孔针15的摩擦力是向前的，此时大齿轮6在限位套10的作用下，克服了此向前的力，对整个穿孔系统起到了机械定位作用，实现了外置机械定针的挤压方法。当工艺要求需要在挤压的过程中改变穿孔针15的位置时，只需要通过液压马达4转动大齿轮6，调整大齿轮6的位置即可重新实现机械定针挤压。

同样的，本发明既适用于反向双动挤压，同时也适用于正向双动挤压，即适用于中小型压机，同时也适用于重型压机。本发明实施例中涉及到的穿孔系统驱动穿孔活塞杆8中所采用的驱动为液压驱动系统，属于现有技术，现有方法中所有驱动的过程在本发明中均适用，在此不做详细说明。

综上所述，本发明的这种外置挤压装置，既可以用于中小型压机又可以用于大型压机，可以根据工艺需要实时调节穿孔针机械限位位置，由于穿孔系统内置、机械定针部分外置，减少了挤压机机架长度，提高了机架刚度，使维修方便，同时也降低了设备成本。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。