用于钢筋拉直设备的防跑线结构的制作方法

本发明涉及钢筋拉直设备领域，尤其是涉及到一种用于钢筋拉直设备的防跑线结构。

背景技术：

钢筋拉直设备主要以拉直被弯曲的钢筋为目的，由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝，但是在后期多次连切后，钢筋与从动轮之间会出现明显的打滑现象，因此在两个从动轮之间容易发生“跑丝”现象，且钢筋经过调直筒校直后，其预应力和直径相对进入刚插入时变小，穿过两个从动轮的钢筋就会稍上翘曲，无法准确进入插入小从动轮中。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：用于钢筋拉直设备的防跑线结构，其结构包括横梁、第一从动轮、压线结构、第二从动轮，所述第一从动轮和第二从动轮通同一轴线上，所述第一从动轮和第二从动轮之间设有横梁，所述横梁两端通过立柱贯穿第一从动轮和第二从动轮正中心后固定在拉直设备上，所述横梁正中间设有压线结构，所述压线结构和横梁互相垂直，所述压线结构和横梁采用螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述压线结构设有螺纹固定杆、支撑块、活动杠杆、挂杆、配合块，所述活动杠杆水平两端皆垂直嵌有挂杆，所述挂杆末端方向朝向正下方，所述挂杆末端垂直焊接有配合块，所述活动杠杆正中间通过螺纹固定杆固定在横梁正中间，在螺纹固定杆两侧的活动杠杆设有互相对称的支撑块，所述支撑块垂直固定在活动杠杆上。

作为本技术方案的进一步优化，所述螺纹固定杆为一个竖直端底部镌刻有外螺纹的t型杆，且竖直端螺纹所在位置距离水平端的高度要大于活动杠杆正中间的厚度。

作为本技术方案的进一步优化，所述横梁主要由一字主体-、螺纹孔-、安装孔-组成，所述一字主体-水平两端皆设有安装孔-，一字主体-利用螺铨将贯穿安装孔-后固定在钢筋拉直设备上，所述一字主体-正中间钻有螺纹孔-，所述螺纹孔-和螺纹固定杆竖直端底部螺纹连接，且螺纹孔螺纹孔-所在位置两侧的一字主体-皆被削去一块三棱柱，形成一个斜面。

作为本技术方案的进一步优化，所述配合块为台形结构且其底面正中间开有一个半圆柱体的弧口，在这弧口的内表面上均匀设有两条以上的棱条，所述棱条和配合块为模具一体成型结构。

有益效果

本发明用于钢筋拉直设备的防跑线结构与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明通过压线结构和支撑块共同配合，在钢筋即将跑丝的时候，利用杠杆原理将钢筋进入第一从动轮、第二从动轮之间的高度下压，降低其进入高度，防止其发生“跑线”现象，且其钢筋刚从第一从动轮和第二从动轮底端通过时，翘曲的那端因为高度差刚好落下准确插入两个小从动轮之间。

2.本发明棱条的设计，让翘曲后钢筋一部分小小的嵌入两两棱条中，不易脱离弧口，避免钢筋翘曲的那端从配合块的两侧跑偏，不易对准两个小从动轮的间隙。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明用于钢筋拉直设备的防跑线结构的俯视示意图。

图2为本发明用于钢筋拉直设备的防跑线结构的横截面示意图。

图3为本发明横梁的立体示意图。

图4为本发明配合块的立体示意图。

图5为本发明配合块的横截面示意图。

图6为本发明配合块的俯视示意图。

图7为本发明螺纹固定杆的立体示意图。

图中：横梁1、第一从动轮2、压线结构3、第二从动轮4、螺纹固定杆31、支撑块32、活动杠杆33、挂杆34、配合块35、一字主体1-1、螺纹孔1-2、安装孔1-3、棱条a。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图7，本发明提供用于钢筋拉直设备的防跑线结构，其结构包括横梁1、第一从动轮2、压线结构3、第二从动轮4，所述第一从动轮2和第二从动轮4通同一轴线上，所述第一从动轮2和第二从动轮4之间设有横梁1，所述横梁1两端通过立柱贯穿第一从动轮2和第二从动轮4正中心后固定在拉直设备上，所述横梁1正中间设有压线结构3，所述压线结构3和横梁1互相垂直，所述压线结构3和横梁1采用螺纹连接。

所述压线结构3设有螺纹固定杆31、支撑块32、活动杠杆33、挂杆34、配合块35，所述活动杠杆33水平两端皆垂直嵌有挂杆34，所述挂杆34末端方向朝向正下方，所述挂杆34末端垂直焊接有配合块35，所述活动杠杆33正中间通过螺纹固定杆31固定在横梁1正中间，在螺纹固定杆31两侧的活动杠杆33设有互相对称的支撑块32，所述支撑块32垂直固定在活动杠杆33上。

所述螺纹固定杆31为一个竖直端底部镌刻有外螺纹的t型杆，且竖直端螺纹所在位置距离水平端的高度要大于活动杠杆33正中间的厚度，给活动杠杆33留够上下活动的空间，不会被死死地固定在活动杠杆33上。

所述横梁1主要由一字主体1-1、螺纹孔1-2、安装孔1-3组成，所述一字主体1-1水平两端皆设有安装孔1-3，一字主体1-1利用螺铨将贯穿安装孔1-3后固定在钢筋拉直设备上，所述一字主体1-1正中间钻有螺纹孔1-2，所述螺纹孔1-2和螺纹固定杆31竖直端底部螺纹连接，且螺纹孔螺纹孔1-2所在位置两侧的一字主体1-1皆被削去一块三棱柱，形成一个斜面，保证活动杠杆33两端上下移动的时候能够存留一定的空间，不会被一字主体1-1所限制。

所述配合块35为台形结构且其底面正中间开有一个半圆柱体的弧口，在这弧口的内表面上均匀设有两条以上的棱条a，所述棱条a和配合块35为模具一体成型结构，棱条a的设计，在调整“跑线”的问题，让直径已经发生变化的钢筋的一部分嵌入两两棱条a之间，钢筋不易脱离弧口，从两侧跑偏。

需要校直的钢筋经过调直筒调直，穿过第一从动轮2和第二从动轮4，其预应力和直径变小，在经过第一从动轮2和第二从动轮4时，会逐渐向上移，且其末端会有一定翘曲，因为配合块35位于第一从动轮2、第二从动轮4之间的中轴线上，钢筋从第一从动轮2、第二从动轮4顶端跑线必定会碰触到配合块35，而发生翘曲的那端会相对另一端更快碰触到配合块35，与配合块35中的弧口相契合，由于棱条a的存在，翘曲的钢筋不会从两侧跑偏，让活动杠杆33靠近小从动轮的那端上扬，活动杠杆33另一端因为杠杆的力下压压住打算向第一从动轮2和第二从动轮4顶端跑的钢筋，让钢筋从第一从动轮2和第二从动轮4的底端通过，钢筋刚从第一从动轮2和第二从动轮4底端通过时，翘曲的那端因为高度差刚好落下准确插入两个小从动轮之间。

本发明解决的问题是在后期多次连切后，钢筋与从动轮之间会出现明显的打滑现象，因此在两个从动轮之间容易发生“跑丝”现象，且钢筋经过调直筒校直后，其预应力和直径相对进入刚插入时变小，穿过两个从动轮的钢筋就会稍上翘曲，无法准确进入插入小从动轮中，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过横梁1与压线结构3等共同配合，利用钢筋调直后细度发生变化易发生翘曲和杠杠原理相结合，将钢筋回压，防止发生“跑线”现象，同时回压后的钢筋翘曲那端因为高度回落，准确插入两个小从动轮之间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。