一种石墨碳刷成型机送料装置及其方法与流程

本发明涉及石墨碳刷加工领域，特别涉及一种石墨碳刷成型机送料装置及其方法。

背景技术：

石墨碳刷也叫石墨电刷，是一种含铜石墨制成的电刷，电刷不仅存在于直流电机，也在交流电机有采用，在对石墨电刷加工过程中，为了方便对石墨碳刷成型机进行输料，通常需要用到一种送料装置。

经检索，中国实用新型专利公开了一种碳刷成型机及其定量送粉装置（授权公告号为cn206774857u），包括机架，在机架上设有粉桶、成型腔进粉口、成型装置和定量送粉装置，在成型装置内设有成型模具，其中所述成型腔进粉口设置在成型模具的顶部，所述定量送粉装置通过滑槽在粉桶出粉口下方和成型腔进粉口上方水平来回移动，该技术在保证定量的同时，整个过程还保证了石墨粉和铜粉的充分混合，也避免了因石墨粉和铜粉质量较轻，靠自身重量无法足量送粉的问题。

综合上述专利，现有的用于石墨碳刷成型机送料装置中对原料进行混合的效果不佳，且不便于对原料进行干燥处理，易影响加工质量，进而无法进行长时间的定量，在出现原料潮湿时易产生堵塞，影响加工效率。

因此，发明一种石墨碳刷成型机送料装置及其方法来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石墨碳刷成型机送料装置及其方法，既能方便的将石墨粉和铜粉进行快速混合处理，也方便原料在输料仓的内部完成干燥过程，同时设计出新的定量机构，当电机在稳定的工作状态下，使得每次落入碳刷成型机的内部进行加工原料的量基本相同，提高了加工效率和加工质量，且效果更佳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨碳刷成型机送料装置，包括料桶，所述料桶的中部设置有隔板，且料桶的内部位于隔板的一侧设置有第一加料槽，所述料桶的内部位于隔板的另一侧设置有第二加料槽，所述第二加料槽与第一加料槽对称设置，所述隔板的顶端中部连接有第一电机，所述第一电机的底端位于隔板的内部连接有第一转轴，所述第一转轴的底部外侧位于隔板的下方连接有搅拌桨叶，所述料桶的底端设置有出料管，所述出料管的底端连接有输料仓，所述输料仓的一端底部远离出料管的一侧设置有落料口，且输料仓的内部安装有绞龙叶片，所述绞龙叶片的一端位于输料仓的外壁连接有第二电机，所述输料仓的外部均匀缠绕连接有气管，所述气管的一端位于输料仓的下方连接有风罩，所述风罩的内壁安装有加热盘管，所述风罩的一侧安装有风扇，所述风扇安装在碳刷成型机的顶端，所述碳刷成型机的前表面安装有plc控制器，所述碳刷成型机的顶端设置有加料口，所述落料口的底端位于碳刷成型机的上方连接有定量机构。

优选的，所述定量机构包括呈圆盘状结构的防护壳，所述防护壳的顶端对应落料口的下方位置处设置有入料口，且防护壳的底端对应加料口的上方位置处设置有出料口，所述防护壳的内部安装有转盘，所述转盘的中部连接有第二转轴，且转盘的内部均匀设置有四个料槽，所述第二转轴的一端位于防护壳的外壁连接有第三电机，所述转盘的边缘处靠近防护壳的内壁设置有凸起卡块，所述凸起卡块呈弧形结构。

优选的，所述防护壳的两内侧壁对应第二转轴的外部位置处均安装有轴承座，且防护壳的内壁对应凸起卡块的外部位置处环形卡槽。

优选的，所述料桶的底部呈倒锥形结构，所述搅拌桨叶的长度对应料桶的形状由上到下逐渐变短。

优选的，所述第二电机的底部连接有三角架，三角架通过螺栓连接在输料仓的外壁。

优选的，所述落料口与入料口之间通过卡槽连接，所述第三电机与出料口之间通过卡槽连接。

优选的，所述输料仓的内壁对应绞龙叶片的两端位置处均安装有轴承座。

上述所述的一种石墨碳刷成型机送料装置，其具体送料方法为：

步骤一：将不同种类的原料分别投入第一加料槽和第二加料槽的内部后，启动第一电机使搅拌桨叶进行转动，使原料在料桶的底部进行混合；

步骤二：混合后的物料进入输料仓的内部，经绞龙叶片传动将物料输送至落料口，在绞龙叶片传动过程中，通过启动加热盘管和风扇，进而使加热盘管产生的热量被风扇吹至风罩的内部后，流至气管的内部，由于气管均匀缠绕连接在输料仓的外部，在原料输送过程中，气管内部的热量会对输料仓进行热量传递，进而使得原料在输料仓的内部完成干燥过程；

步骤三：混合干燥后的原料从落料口流至防护壳的内部，由于防护壳的内部设置有转盘，转盘的边缘处与防护壳的内壁通过环形卡槽转动连接，在第三电机的作用下，转盘产生匀速转动，使得原料在单位时间内落入四个料槽的量保持一致；

步骤四：原料落入料槽的内部后，经过第三电机带动转盘转动，当带有原料的料槽转动到出料口的上方后，原料落入加料口的内部，进而进入碳刷成型机的内部进行加工成型。

本发明的技术效果和优点：本发明结构设计合理，使用安全方便，通过在料桶的内部设置两个对称的加料槽，并在料桶的内部位于两个加料槽的连通处设置用于搅拌的结构，方便将石墨粉和铜粉进行快速混合处理，并通过在输料仓的外部均匀缠绕有气管，通过风扇吹动加热盘管，使得热量充斥在气管的内部，进而使得气管内部的热量会对输料仓进行热量传递，方便在原料在输料仓的内部完成干燥过程，且通过设置定量机构，当电机在稳定的工作状态下，使得每次落入碳刷成型机的内部进行加工原料的量基本相同，提高了加工效率和加工质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中料桶和输料仓的连接剖视图；

图3为本发明中料桶的俯视图；

图4为本发明中风罩的剖视图；

图5为本发明中加热盘管的结构示意图；

图6为本发明中定量机构的结构示意图；

图7为本发明中转盘的结构示意图；

图中：1料桶、2隔板、3第一加料槽、4第二加料槽、5第一电机、6第一转轴、7搅拌桨叶、8出料管、9输料仓、10落料口、11绞龙叶片、12第二电机、13气管、14风罩、15加热盘管、16风扇、17碳刷成型机、18plc控制器、19防护壳、20转盘、21第二转轴、22料槽、23入料口、24出料口、25第三电机、26加料口、27凸起卡块、191定量机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了如图1-7所示的一种石墨碳刷成型机送料装置，包括料桶1，所述料桶1的中部设置有隔板2，且料桶1的内部位于隔板2的一侧设置有第一加料槽3，所述料桶1的内部位于隔板2的另一侧设置有第二加料槽4，所述第二加料槽4与第一加料槽3对称设置，所述隔板2的顶端中部连接有第一电机5，所述第一电机5的底端位于隔板2的内部连接有第一转轴6，所述第一转轴6的底部外侧位于隔板2的下方连接有搅拌桨叶7，所述料桶1的底端设置有出料管8，所述出料管8的底端连接有输料仓9，所述输料仓9的一端底部远离出料管8的一侧设置有落料口10，且输料仓9的内部安装有绞龙叶片11，所述绞龙叶片11的一端位于输料仓9的外壁连接有第二电机12，所述输料仓9的外部均匀缠绕连接有气管13，所述气管13的一端位于输料仓9的下方连接有风罩14，所述风罩14的内壁安装有加热盘管15，所述风罩14的一侧安装有风扇16，所述风扇16安装在碳刷成型机17的顶端，所述碳刷成型机17的前表面安装有plc控制器18，所述碳刷成型机17的顶端设置有加料口26，所述落料口10的底端位于碳刷成型机17的上方连接有定量机构191；

其具体送料方法为：

步骤一：将不同种类的原料分别投入第一加料槽3和第二加料槽4的内部后，启动第一电机5使搅拌桨叶7进行转动，使原料在料桶1的底部进行快速混合；

步骤二：混合后的物料进入输料仓9的内部，经绞龙叶片11传动将物料输送至落料口10，在绞龙叶片11传动过程中，通过启动加热盘管15和风扇16，进而使加热盘管15产生的热量被风扇16吹至风罩14的内部后，流至气管13的内部，由于气管13均匀缠绕连接在输料仓9的外部，在原料输送过程中，气管13内部的热量会对输料仓9进行热量传递，进而使得原料在输料仓9的内部完成干燥过程；

步骤三：混合干燥后的原料从落料口10流至防护壳19的内部，由于防护壳19的内部设置有转盘20，转盘20的边缘处与防护壳19的内壁通过环形卡槽转动连接，在第三电机25的作用下，转盘20产生匀速转动，并在第二电机12和第三电机25工作稳定的状态下，使得原料在单位时间内落入四个料槽22的量保持一致；

步骤四：原料落入料槽22的内部后，经过第三电机25带动转盘20转动，当带有原料的料槽22转动到出料口24的上方后，原料落入加料口26的内部，进而使得每次进入碳刷成型机17的内部进行加工原料的量基本相同。

进而在使用本送料装置时，通过在料桶1的内部设置两个对称的加料槽，并在料桶1的内部位于两个加料槽的连通处设置用于搅拌的结构，方便将石墨粉和铜粉进行快速混合处理，并通过在输料仓9的外部均匀缠绕有气管13，通过风扇16吹动加热盘管15，使得热量充斥在气管的内部，进而使得气管13内部的热量会对输料仓9进行热量传递，方便在原料在输料仓9的内部完成干燥过程，且通过设置定量机构191，当电机在稳定的工作状态下，使得每次落入碳刷成型机的内部进行加工原料的量基本相同，提高了加工效率和加工质量。

实施例2：

根据图1、图6和图7所示的一种石墨碳刷成型机送料装置，所述定量机构191包括呈圆盘状结构的防护壳19，所述防护壳19的顶端对应落料口10的下方位置处设置有入料口23，且防护壳19的底端对应加料口26的上方位置处设置有出料口24，所述防护壳19的内部安装有转盘20，所述转盘20的中部连接有第二转轴21，且转盘20的内部均匀设置有四个料槽22，所述第二转轴21的一端位于防护壳19的外壁连接有第三电机25，所述转盘20的边缘处靠近防护壳19的内壁设置有凸起卡块27，所述凸起卡块27呈弧形结构，便于使原料在定量机构191的内部完成分量和定量过程；

根据图1和图6所示的一种石墨碳刷成型机送料装置，所述防护壳19的两内侧壁对应第二转轴21的外部位置处均安装有轴承座，且防护壳19的内壁对应凸起卡块27的外部位置处环形卡槽，便于转盘20在防护壳19内部的转动，且不会被原料造成堵塞；

根据图1-2所示的一种石墨碳刷成型机送料装置，所述料桶1的底部呈倒锥形结构，所述搅拌桨叶7的长度对应料桶1的形状由上到下逐渐变短；

根据图1-2所示的一种石墨碳刷成型机送料装置，所述第二电机12的底部连接有三角架，三角架通过螺栓连接在输料仓9的外壁，便于第二电机12的安装固定；

根据图1和图6所示的一种石墨碳刷成型机送料装置，所述落料口10与入料口23之间通过卡槽连接，所述第三电机25与出料口24之间通过卡槽连接，便于定量机构191的安装；

根据图2所示的一种石墨碳刷成型机送料装置，所述输料仓9的内壁对应绞龙叶片11的两端位置处均安装有轴承座，便于绞龙叶片11在输料仓9的内部稳定运行。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。