一种镰刀弯钢板切割方法与流程

本发明涉及钢板切割领域技术领域，尤其涉及一种镰刀弯钢板切割方法。

背景技术：

宽厚钢板轧制过程中，一般会出现平直的大板和轧制出的钢板长度方向不是平直状态(镰刀弯钢板)的两种情况。在后续的钢板切割过程中，对于来料平直的大板，切割前打线方法为：沿大板长度方向在边部打两条通长平行的切割线，平行切割线间距离为成品宽度。钢板头尾横向切割线及中间的分段切割线位置、角度需满足长度尺寸和“矩形度”的要求，相邻子板长度方向的两条切割线均是连续的，且相邻两块子板共用同一条分段线。对钢板长度方向不是平直状态的镰刀弯的钢板进行成品切割过程中，按正常平直的大板的切割方法进行切割，存在沿长度方向的切割线落在板面以外，切割不能满足成品尺寸要求，出现大量非计划品，成材率降低，增加制造成本等缺陷。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种镰刀弯钢板切割方法，旨在解决现有技术中对钢板长度方向不是平直状态的镰刀弯的钢板进行成品切割时存在的缺陷问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是现有技术在对钢板长度方向不是平直状态的镰刀弯的钢板进行成品切割时存在不能满足成品尺寸要求，出现大量非计划品，成材率降低，增加制造成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种镰刀弯钢板切割方法，包括对每块子板逐块进行打线，打线后相邻两块子板的尾部切割线与头部切割线为两条线，不共用同一条分段切割线；然后进行切割得到符合要求的子板；

进一步地，所述镰刀弯钢板切割方法，具体包括以下步骤：

步骤1、沿钢板的镰刀弯走向在两侧边部打第一块子板的边部切割线，两条边部切割线起始点位于钢板，边部切割线长度大于成品子板长度；

步骤2、在镰刀弯钢板头部、两条边部切割线上各取一点作为两条边部切割线的切割起始点，沿两条边部切割线分别测量子板长度和公差之和长度，根据测量长度在两条边部切割线上定点作为两条边部切割线的切割结束点；

步骤3、分别测量镰刀弯钢板头尾每两点对角线长度，根据对角线差值，整体向前或者向后移动同一条切割线上起始点和结束点的位置，使对角线差值小于等于5mm，并重新标记两条边部切割线上起始点和结束点的位置；

步骤4、将重新标记的两条边部切割线上的切割起始点划线连接，即为第一块子板的头部切割线；将重新标记的两条边部切割线上的切割结束点划线连接，即为第一块子板的尾部切割线；得到第一块子板的四条切割线；

步骤5、重复以上步骤，逐块将第二块子板、第三块子板…的切割线进行打线；

步骤6、将步骤5的打线完毕的整张大板依据各切割线位置依次进行切割，完成镰刀弯钢板的切割过程，得到符合要求的子板。

其中，相邻两块块子板的尾部切割线与头部切割线为两条线，不共用同一条分段切割线；

进一步地，相邻两块块子板的尾部切割线与头部切割线为两条线，且两条切割线线呈现∨型或∧型；

进一步地，所述步骤1中，两条边部切割线距离为合同和公差宽度之和。

采用以上方案，本发明公开的镰刀弯钢板切割方法，具有以下技术效果：

采用本发明的镰刀弯钢板切割方法，依据来料钢板镰刀弯走向打边部切割线，两块相邻子板间不共用分段切割线，两条分段切割线呈现∨型或∧型，切割出的子板满足成品尺寸要求，避免了子板短尺产生非计划品，减少非计划品的出品率，成材率高，大大降低了生产成本；

综上所述，本发明的镰刀弯钢板切割方法，有效降低了子板短尺非计划品的出现几率，提高钢板的成才率，有效的降低生产成本，实现降本增效；简单易操作，具有广泛的应用前景。

以下将结合具体实施方式对本发明的构思及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明镰刀弯钢板切割方法的打线示意图；

图2是平直钢板切割方法的打线示意图；

图1中，20、镰刀弯钢板；21、第一块子板；22、第二块子板；23(24)、第一块子板边部切割线；25、第一块子板头部切割线；26、第一块子板尾部切割线；27、第二块子板头部切割线；28(29)、第二块子板边部切割线；31、第二块子板尾部切割线；

图2中，10、平直钢板；11、第一块子板；12、第二块子板；13、边部切割线；14、分段线。

具体实施方式

以下介绍本发明的优选实施方式，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施方式来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施方式。

本发明镰刀弯钢板切割方法，具体实施步骤结合图1说明如下：

对镰刀弯形状的来料钢板20进行打线切割时，先对第一块子板21打第一块子板边部切割线23和24；具体为从镰刀弯钢板头部有效宽度位置处开始，沿镰刀弯走向在第一块子板21两侧边部打两条平行的第一块子板边部切割线23和24，第一块子板边部切割线23和24距钢板外缘最近点距离保证边部切割质量符合要求，第一块子板边部切割线23和24长度比子板长度长100mm；两条第一块子板边部切割线23和24的垂直距离为合同宽度加公差宽度；

然后，在第一块子板21头部去除头部轧制不规则处，在两条第一块子板边部切割线23和24上各取一点作为两条边部切割线的切割起始点，沿两条第一块子板边部切割线23和24分别测量子板长度和公差长度之和，根据测量长度在两条边部第一块子板边部切割线23和24上定点作为两条边部切割线的切割结束点；

然后，分别测量以下两条对角线长度：

1、从第一块子板边部切割线23尾部的切割结束点至第一块子板边部切割线24的切割起始点之间的距离；

2、从第一块子板边部切割线24尾部的切割结束点至第一块子板边部切割线23的切割起始点之间的距离；

根据以上所测量两条对角线距离长度，计算两条对角线差值，以保证成品子板的矩形度；根据差值大小，将每条第一块子板边部切割线23和24上的切割起始点和切割结束点整体向前或者向后移动，同一条切割线上的切割起始点和切割结束点向同一方向移动，且移动距离相等；使两条对角线差值小于等于5mm，并重新标记两条边部切割线上的切割起始点和切割结束点位置；

然后，将第一块子板边部切割线23和24上的切割起始点划线连接，即为第一块子板21的第一块子板头部切割线25，将第一块子板边部切割线23和24上的切割结束点划线连接，即为第一块子板21的第一块子板尾部切割线26，完成第一块子板的四条切割线打线；

重复以上步骤，逐块将第二块子板、第三块子板…的切割线进行打线，打线后第一块子板的尾部切割线与第二块子板的头部切割线为两条线，不共用同一条分段切割线，且两条切割线线呈现∨型或∧型；同样，第二块子板与第三块子板之间的分段切割线也呈现∨型或∧型；

将整张大板的全部子板切割线打线完毕，依据各切割线位置依次进行切割，完成镰刀弯钢板的切割，得到符合要求的子板。

与来料平直的钢板的切割方法比较：

如图2所示，来料平直的钢板的切割前打线方法为：沿平直钢板10的长度方向在边部打两条通长平行的边部切割线13，平行切割线间距离为成品子板的宽度，平直钢板10的头尾横向切割线及中间的分段切割线14位置、角度需满足长度尺寸和“矩形度”的要求，得到第一块子板11，依次重复打线得到第二块子板12、第三块子板…的切割线；将整张大板的全部子板切割线打线完毕，依据各切割线位置依次进行切割，完成镰刀弯钢板的切割，得到符合要求的子板。因来料钢板是平直状态，所以，相邻子板长度方向的两条切割线均是连续的，且相邻两块子板共用同一条分段线。

本发明的镰刀弯钢板切割方法通过使用上述实施方式的操作，依据来料钢板镰刀弯走向打边部切割线，两块相邻子板间不共用分段切割线，两条分段切割线呈现∨型或∧型，切割出的子板在满足成品尺寸要求的同时，避免了子板短尺产生非计划品，减少非计划品的出品率，成材率高，大大降低了生产成本。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施方式。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。