一种均匀切线装置的制作方法

本发明涉及一种切线装置，尤其涉及一种均匀切线装置。

背景技术：

在电路用线时，需要将线切成一节节的同样的长度，目前在进行切线，通常是人们持剪刀进行切线，而长时间进行切线人们的身体容易疲劳，且剪刀较为尖锐，如此容易将人们的手划伤，从而会降低人们的切线效率，同时人们较难将线切成同样的长度，为了使切线长度一样，如此需要人们持米尺对线进行测量，如此会增加人们切线的工作量。

技术实现要素：

为了克服长时间进行切线人们的身体容易疲劳，且剪刀较为尖锐，如此容易将人们的手划伤，从而会降低人们的切线效率的缺点，技术问题为：提供一种能够防止身体疲劳、能够提高切线效率的均匀切线装置。

本发明的技术实施方案为：一种均匀切线装置，包括有底座、机架、安装架、左齿轮、第一电机、右齿轮、传输轮装置、安装板、线盘轮、第一滑轮、第二滑轮、切台、电机座、第二电机、刀夹、第一销杆、第二销杆、第一弹簧、刀具和限位块，底座顶部的左侧安装有起支撑作用的机架，安装架设置于机架右侧面的上部，可使左齿轮转动的第一电机安装在安装架前侧面的左部，第一电机的输出轴上连接有左齿轮，右齿轮转动式连接在安装架前侧面的右部，左齿轮和右齿轮的前侧均安装有可对线输送的传输轮装置，左齿轮和右齿轮啮合，安装板设置于机架的左侧面，可对线卷绕的线盘轮转动式设置于安装板的前侧，机架前侧面的上部固定有起导向作用的第一滑轮，第二滑轮固定于安装架前侧面的上部，切台固接在机架右侧面的下部，切台的右部开有第二通孔，电机座连接在切台底部的右侧，电机座上安装有可使刀具转动的第二电机，第二电机的输出轴上固定有可对刀具进行更换的刀夹，刀夹左侧面的中部开有可放置刀具的第一凹槽，刀夹的左部开有可放置第一销杆的第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽连通，刀夹左侧面的下部开有第三通孔，刀夹的左侧下部开有空腔，空腔与第三通孔连通，第二凹槽内设有可对刀具固定的第一销杆，第一销杆左侧面下部开有可对第一销杆固定的第三凹槽，第二销杆滑动式位于第三通孔内，第二销杆的右部穿过空腔，第二销杆的右端位于第三凹槽内，第二销杆上绕有第一弹簧，第二销杆的右部固定有限位块，限位块位于空腔内，第一弹簧的右端与限位块的左侧面连接，第一弹簧的左端与空腔内的左侧面连接，刀具设置在第一凹槽内，刀具的右部开有插孔，第一销杆穿过插孔。

在本发明一个较佳实施例中，传输轮装置包括有内支杆、外圈、弧形板、硬海绵、螺杆、螺母、固定块和压缩弹簧，内支杆设有两个，左侧内支杆的后侧面与左齿轮的前侧固接，右侧内支杆的后侧面与右齿轮的前侧固接，内支杆的上下两端之间固定有外圈，外圈的左右两侧均开有两个第一通孔，第一通孔内设有螺杆，上下两个螺杆的外端之间固定有弧形板，左右两个弧形板的外侧面均固接有可对线输送的硬海绵，上下两个螺杆的内端均设有可对硬海绵限位的螺母，外圈的内壁左右两侧均固接有两个固定块，螺杆穿过固定块，螺杆上套有压缩弹簧，压缩弹簧位于螺母与固定块之间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有传输竖支架、传输横支架、托辊、传送带、第一带轮、第二带轮和皮带，起支撑作用的传输竖支架设有两个，分别固定在机架顶部的左右两侧，左右两个传输竖支架的顶部之间安装有传输横支架，传输横支架的左右两侧均转动式连接有可使传送带转动的托辊，左右两个托辊之间绕有可对线运输的传送带，左侧托辊的前侧固定有第一带轮，第二带轮固接在左侧内支杆的前侧中部，第二带轮与第一带轮之间绕有起传动作用的皮带。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有安装块、螺钉和平板，安装块固定于电机座的底部，安装块的底部前后通过螺钉均设置有可将线捋顺的平板。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有第三滑轮、挡块和下料斗，安装架前侧面的下部固定有两个起导向作用的第三滑轮，安装架前侧面的下部设置有起阻挡作用的挡块，挡块位于第三滑轮的下侧，安装架前侧面的下部安装有可防止线倾斜的下料斗，下料斗位于第三滑轮的上侧。

当需要进行切线时，用户将线的一端绕在线盘轮上，随后用户将线的另一端依次绕过第一滑轮和第二滑轮，再穿过左右两侧的传输轮装置之间的空隙并向下插入第二通孔内，然后用户启动第一电机使左齿轮顺时针转动，左齿轮顺时针转动能够使右齿轮逆时针转动，如此能够通过传输轮装置使线向下输送，当线向下移动合适的长度后，用户启动第二电机使刀夹转动，刀夹转动能够使刀具转动进行切线。当刀具损坏后，用户向左拉动第二销杆移出第三凹槽内，第一弹簧随之压缩，如此能够解除对第一销杆的固定，随后用户向上将第一销杆从第二凹槽内抽出，如此能够解除对刀具的固定，用户再将刀具从第一凹槽内取出并更换，然后用户将第一销杆插入第二凹槽内并穿过插孔，如此能够对刀具进行固定，同时松开第二销杆，在第一弹簧弹力的作用下能够使第二销杆向右插入第三凹槽内，如此能够对第一销杆进行固定，当全部的线切完后，用户关闭第一电机和第二电机，随后用户将切好的线取走即可并存放即可，如此不需用户持剪刀对线进行切割，从而能够防止身体疲劳，且能够提高切线效率。

当需要对线进行切割时，用户使线位于左右两个硬海绵之间，左齿轮顺时针转动带动其上的部分顺时针转动，右齿轮逆时针转动能够带动其上的部分逆时针转动，如此通过左侧的硬海绵与右侧的硬海绵配合能够对线向下运输，且压缩弹簧能够对硬海绵起到一个缓冲的作用，螺母能够对硬海绵进行限位，从而能够方便用户进行切线。

当需要进行切线时，用户将收集框放置在底座的右侧，切好的线向下掉落在传送带上，左齿轮顺时针转动带动左侧内支杆顺时针转动，左侧内支杆顺时针转动能够使第二带轮顺时针转动，第二带轮顺时针转动通过皮带使第一带轮顺时针转动，第一带轮顺时针转动带动左侧的托辊顺时针转动，左侧的托辊顺时针转动通过传送带能够使右侧的托辊顺时针转动，如此能够使传送带顺时针转动将切好的线向右输送掉落在收集框内，从而不需用户对线进行收集，进而能够降低用户的劳动强度。

用户将凌乱的线放入前后两个平板之间，随后使前后两个平板相靠拢对线进行夹紧，随后用户向左拉动切好的线，如此能够将线捋顺，从而能够方便用户对线进行收集。

通过下料斗能够防止线在向下输送时弯曲，第三滑轮能够对线进行输送和限位，通过挡块能够防止刀具较钝时给切线带来阻碍。

有益效果是：本发明通过传输轮装置能够对线进行输送导向，刀具转动能够进行切线，如此不需用户持剪刀对线进行切割，从而能够防止身体疲劳，且能够提高切线效率；传送带顺时针转动将切好的线向右输送掉落在收集框内，从而不需用户对线进行收集，进而能够降低用户的劳动强度；使前后两个平板相靠拢对线进行夹紧并向左拉动能够将线捋顺，如此能够方便用户对线进行收集。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种部分放大结构示意图。

图3为本发明的第二种部分放大结构示意图。

图4为本发明的部分俯视结构示意图。

在图中：1底座，2机架，3安装架，4左齿轮，401第一电机，5右齿轮，6传输轮装置，61内支杆，62外圈，63第一通孔，64弧形板，65硬海绵，66螺杆，67螺母，68固定块，69压缩弹簧，7安装板，8线盘轮，9第一滑轮，10第二滑轮，11切台，1101第二通孔，12电机座，13第二电机，14刀夹，141第一凹槽，142第二凹槽，143第三通孔，144空腔，145第一销杆，146第三凹槽，147第二销杆，148第一弹簧，149限位块，15刀具，151插孔，16传输竖支架，17传输横支架，18托辊，19传送带，20第一带轮，201第二带轮，202皮带，21安装块，211螺钉，22平板，23第三滑轮，24挡块，25下料斗。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种均匀切线装置，如图1-4所示，包括有底座1、机架2、安装架3、左齿轮4、第一电机401、右齿轮5、传输轮装置6、安装板7、线盘轮8、第一滑轮9、第二滑轮10、切台11、电机座12、第二电机13、刀夹14、第一销杆145、第二销杆147、第一弹簧148、刀具15和限位块149，底座1顶部的左侧安装有起支撑作用的机架2，安装架3设置于机架2右侧面的上部，可使左齿轮4转动的第一电机401安装在安装架3前侧面的左部，第一电机401的输出轴上连接有左齿轮4，右齿轮5转动式连接在安装架3前侧面的右部，左齿轮4和右齿轮5的前侧均安装有可对线输送的传输轮装置6，左齿轮4和右齿轮5啮合，安装板7设置于机架2的左侧面，可对线卷绕的线盘轮8转动式设置于安装板7的前侧，机架2前侧面的上部固定有起导向作用的第一滑轮9，第二滑轮10固定于安装架3前侧面的上部，切台11固接在机架2右侧面的下部，切台11的右部开有第二通孔1101，电机座12连接在切台11底部的右侧，电机座12上安装有可使刀具15转动的第二电机13，第二电机13的输出轴上固定有可对刀具15进行更换的刀夹14，刀夹14左侧面的中部开有可放置刀具15的第一凹槽141，刀夹14的左部开有可放置第一销杆145的第二凹槽142，第二凹槽142与第一凹槽141连通，刀夹14左侧面的下部开有第三通孔143，刀夹14的左侧下部开有空腔144，空腔144与第三通孔143连通，第二凹槽142内设有可对刀具15固定的第一销杆145，第一销杆145左侧面下部开有可对第一销杆145固定的第三凹槽146，第二销杆147滑动式位于第三通孔143内，第二销杆147的右部穿过空腔144，第二销杆147的右端位于第三凹槽146内，第二销杆147上绕有第一弹簧148，第二销杆147的右部固定有限位块149，限位块149位于空腔144内，第一弹簧148的右端与限位块149的左侧面连接，第一弹簧148的左端与空腔144内的左侧面连接，刀具15设置在第一凹槽141内，刀具15的右部开有插孔151，第一销杆145穿过插孔151。

实施例2

一种均匀切线装置，如图1-4所示，包括有底座1、机架2、安装架3、左齿轮4、第一电机401、右齿轮5、传输轮装置6、安装板7、线盘轮8、第一滑轮9、第二滑轮10、切台11、电机座12、第二电机13、刀夹14、第一销杆145、第二销杆147、第一弹簧148、刀具15和限位块149，底座1顶部的左侧安装有起支撑作用的机架2，安装架3设置于机架2右侧面的上部，可使左齿轮4转动的第一电机401安装在安装架3前侧面的左部，第一电机401的输出轴上连接有左齿轮4，右齿轮5转动式连接在安装架3前侧面的右部，左齿轮4和右齿轮5的前侧均安装有可对线输送的传输轮装置6，左齿轮4和右齿轮5啮合，安装板7设置于机架2的左侧面，可对线卷绕的线盘轮8转动式设置于安装板7的前侧，机架2前侧面的上部固定有起导向作用的第一滑轮9，第二滑轮10固定于安装架3前侧面的上部，切台11固接在机架2右侧面的下部，切台11的右部开有第二通孔1101，电机座12连接在切台11底部的右侧，电机座12上安装有可使刀具15转动的第二电机13，第二电机13的输出轴上固定有可对刀具15进行更换的刀夹14，刀夹14左侧面的中部开有可放置刀具15的第一凹槽141，刀夹14的左部开有可放置第一销杆145的第二凹槽142，第二凹槽142与第一凹槽141连通，刀夹14左侧面的下部开有第三通孔143，刀夹14的左侧下部开有空腔144，空腔144与第三通孔143连通，第二凹槽142内设有可对刀具15固定的第一销杆145，第一销杆145左侧面下部开有可对第一销杆145固定的第三凹槽146，第二销杆147滑动式位于第三通孔143内，第二销杆147的右部穿过空腔144，第二销杆147的右端位于第三凹槽146内，第二销杆147上绕有第一弹簧148，第二销杆147的右部固定有限位块149，限位块149位于空腔144内，第一弹簧148的右端与限位块149的左侧面连接，第一弹簧148的左端与空腔144内的左侧面连接，刀具15设置在第一凹槽141内，刀具15的右部开有插孔151，第一销杆145穿过插孔151。

传输轮装置6包括有内支杆61、外圈62、弧形板64、硬海绵65、螺杆66、螺母67、固定块68和压缩弹簧69，内支杆61设有两个，左侧内支杆61的后侧面与左齿轮4的前侧固接，右侧内支杆61的后侧面与右齿轮5的前侧固接，内支杆61的上下两端之间固定有外圈62，外圈62的左右两侧均开有两个第一通孔63，第一通孔63内设有螺杆66，上下两个螺杆66的外端之间固定有弧形板64，左右两个弧形板64的外侧面均固接有可对线输送的硬海绵65，上下两个螺杆66的内端均设有可对硬海绵65限位的螺母67，外圈62的内壁左右两侧均固接有两个固定块68，螺杆66穿过固定块68，螺杆66上套有压缩弹簧69，压缩弹簧69位于螺母67与固定块68之间。

实施例3

一种均匀切线装置，如图1-4所示，包括有底座1、机架2、安装架3、左齿轮4、第一电机401、右齿轮5、传输轮装置6、安装板7、线盘轮8、第一滑轮9、第二滑轮10、切台11、电机座12、第二电机13、刀夹14、第一销杆145、第二销杆147、第一弹簧148、刀具15和限位块149，底座1顶部的左侧安装有起支撑作用的机架2，安装架3设置于机架2右侧面的上部，可使左齿轮4转动的第一电机401安装在安装架3前侧面的左部，第一电机401的输出轴上连接有左齿轮4，右齿轮5转动式连接在安装架3前侧面的右部，左齿轮4和右齿轮5的前侧均安装有可对线输送的传输轮装置6，左齿轮4和右齿轮5啮合，安装板7设置于机架2的左侧面，可对线卷绕的线盘轮8转动式设置于安装板7的前侧，机架2前侧面的上部固定有起导向作用的第一滑轮9，第二滑轮10固定于安装架3前侧面的上部，切台11固接在机架2右侧面的下部，切台11的右部开有第二通孔1101，电机座12连接在切台11底部的右侧，电机座12上安装有可使刀具15转动的第二电机13，第二电机13的输出轴上固定有可对刀具15进行更换的刀夹14，刀夹14左侧面的中部开有可放置刀具15的第一凹槽141，刀夹14的左部开有可放置第一销杆145的第二凹槽142，第二凹槽142与第一凹槽141连通，刀夹14左侧面的下部开有第三通孔143，刀夹14的左侧下部开有空腔144，空腔144与第三通孔143连通，第二凹槽142内设有可对刀具15固定的第一销杆145，第一销杆145左侧面下部开有可对第一销杆145固定的第三凹槽146，第二销杆147滑动式位于第三通孔143内，第二销杆147的右部穿过空腔144，第二销杆147的右端位于第三凹槽146内，第二销杆147上绕有第一弹簧148，第二销杆147的右部固定有限位块149，限位块149位于空腔144内，第一弹簧148的右端与限位块149的左侧面连接，第一弹簧148的左端与空腔144内的左侧面连接，刀具15设置在第一凹槽141内，刀具15的右部开有插孔151，第一销杆145穿过插孔151。

传输轮装置6包括有内支杆61、外圈62、弧形板64、硬海绵65、螺杆66、螺母67、固定块68和压缩弹簧69，内支杆61设有两个，左侧内支杆61的后侧面与左齿轮4的前侧固接，右侧内支杆61的后侧面与右齿轮5的前侧固接，内支杆61的上下两端之间固定有外圈62，外圈62的左右两侧均开有两个第一通孔63，第一通孔63内设有螺杆66，上下两个螺杆66的外端之间固定有弧形板64，左右两个弧形板64的外侧面均固接有可对线输送的硬海绵65，上下两个螺杆66的内端均设有可对硬海绵65限位的螺母67，外圈62的内壁左右两侧均固接有两个固定块68，螺杆66穿过固定块68，螺杆66上套有压缩弹簧69，压缩弹簧69位于螺母67与固定块68之间。

还包括有传输竖支架16、传输横支架17、托辊18、传送带19、第一带轮20、第二带轮201和皮带202，起支撑作用的传输竖支架16设有两个，分别固定在机架2顶部的左右两侧，左右两个传输竖支架16的顶部之间安装有传输横支架17，传输横支架17的左右两侧均转动式连接有可使传送带19转动的托辊18，左右两个托辊18之间绕有可对线运输的传送带19，左侧托辊18的前侧固定有第一带轮20，第二带轮201固接在左侧内支杆61的前侧中部，第二带轮201与第一带轮20之间绕有起传动作用的皮带202。

实施例4

一种均匀切线装置，如图1-4所示，包括有底座1、机架2、安装架3、左齿轮4、第一电机401、右齿轮5、传输轮装置6、安装板7、线盘轮8、第一滑轮9、第二滑轮10、切台11、电机座12、第二电机13、刀夹14、第一销杆145、第二销杆147、第一弹簧148、刀具15和限位块149，底座1顶部的左侧安装有起支撑作用的机架2，安装架3设置于机架2右侧面的上部，可使左齿轮4转动的第一电机401安装在安装架3前侧面的左部，第一电机401的输出轴上连接有左齿轮4，右齿轮5转动式连接在安装架3前侧面的右部，左齿轮4和右齿轮5的前侧均安装有可对线输送的传输轮装置6，左齿轮4和右齿轮5啮合，安装板7设置于机架2的左侧面，可对线卷绕的线盘轮8转动式设置于安装板7的前侧，机架2前侧面的上部固定有起导向作用的第一滑轮9，第二滑轮10固定于安装架3前侧面的上部，切台11固接在机架2右侧面的下部，切台11的右部开有第二通孔1101，电机座12连接在切台11底部的右侧，电机座12上安装有可使刀具15转动的第二电机13，第二电机13的输出轴上固定有可对刀具15进行更换的刀夹14，刀夹14左侧面的中部开有可放置刀具15的第一凹槽141，刀夹14的左部开有可放置第一销杆145的第二凹槽142，第二凹槽142与第一凹槽141连通，刀夹14左侧面的下部开有第三通孔143，刀夹14的左侧下部开有空腔144，空腔144与第三通孔143连通，第二凹槽142内设有可对刀具15固定的第一销杆145，第一销杆145左侧面下部开有可对第一销杆145固定的第三凹槽146，第二销杆147滑动式位于第三通孔143内，第二销杆147的右部穿过空腔144，第二销杆147的右端位于第三凹槽146内，第二销杆147上绕有第一弹簧148，第二销杆147的右部固定有限位块149，限位块149位于空腔144内，第一弹簧148的右端与限位块149的左侧面连接，第一弹簧148的左端与空腔144内的左侧面连接，刀具15设置在第一凹槽141内，刀具15的右部开有插孔151，第一销杆145穿过插孔151。

传输轮装置6包括有内支杆61、外圈62、弧形板64、硬海绵65、螺杆66、螺母67、固定块68和压缩弹簧69，内支杆61设有两个，左侧内支杆61的后侧面与左齿轮4的前侧固接，右侧内支杆61的后侧面与右齿轮5的前侧固接，内支杆61的上下两端之间固定有外圈62，外圈62的左右两侧均开有两个第一通孔63，第一通孔63内设有螺杆66，上下两个螺杆66的外端之间固定有弧形板64，左右两个弧形板64的外侧面均固接有可对线输送的硬海绵65，上下两个螺杆66的内端均设有可对硬海绵65限位的螺母67，外圈62的内壁左右两侧均固接有两个固定块68，螺杆66穿过固定块68，螺杆66上套有压缩弹簧69，压缩弹簧69位于螺母67与固定块68之间。

还包括有传输竖支架16、传输横支架17、托辊18、传送带19、第一带轮20、第二带轮201和皮带202，起支撑作用的传输竖支架16设有两个，分别固定在机架2顶部的左右两侧，左右两个传输竖支架16的顶部之间安装有传输横支架17，传输横支架17的左右两侧均转动式连接有可使传送带19转动的托辊18，左右两个托辊18之间绕有可对线运输的传送带19，左侧托辊18的前侧固定有第一带轮20，第二带轮201固接在左侧内支杆61的前侧中部，第二带轮201与第一带轮20之间绕有起传动作用的皮带202。

还包括有安装块21、螺钉211和平板22，安装块21固定于电机座12的底部，安装块21的底部前后通过螺钉211均设置有可将线捋顺的平板22。

实施例5

一种均匀切线装置，如图1-4所示，包括有底座1、机架2、安装架3、左齿轮4、第一电机401、右齿轮5、传输轮装置6、安装板7、线盘轮8、第一滑轮9、第二滑轮10、切台11、电机座12、第二电机13、刀夹14、第一销杆145、第二销杆147、第一弹簧148、刀具15和限位块149，底座1顶部的左侧安装有起支撑作用的机架2，安装架3设置于机架2右侧面的上部，可使左齿轮4转动的第一电机401安装在安装架3前侧面的左部，第一电机401的输出轴上连接有左齿轮4，右齿轮5转动式连接在安装架3前侧面的右部，左齿轮4和右齿轮5的前侧均安装有可对线输送的传输轮装置6，左齿轮4和右齿轮5啮合，安装板7设置于机架2的左侧面，可对线卷绕的线盘轮8转动式设置于安装板7的前侧，机架2前侧面的上部固定有起导向作用的第一滑轮9，第二滑轮10固定于安装架3前侧面的上部，切台11固接在机架2右侧面的下部，切台11的右部开有第二通孔1101，电机座12连接在切台11底部的右侧，电机座12上安装有可使刀具15转动的第二电机13，第二电机13的输出轴上固定有可对刀具15进行更换的刀夹14，刀夹14左侧面的中部开有可放置刀具15的第一凹槽141，刀夹14的左部开有可放置第一销杆145的第二凹槽142，第二凹槽142与第一凹槽141连通，刀夹14左侧面的下部开有第三通孔143，刀夹14的左侧下部开有空腔144，空腔144与第三通孔143连通，第二凹槽142内设有可对刀具15固定的第一销杆145，第一销杆145左侧面下部开有可对第一销杆145固定的第三凹槽146，第二销杆147滑动式位于第三通孔143内，第二销杆147的右部穿过空腔144，第二销杆147的右端位于第三凹槽146内，第二销杆147上绕有第一弹簧148，第二销杆147的右部固定有限位块149，限位块149位于空腔144内，第一弹簧148的右端与限位块149的左侧面连接，第一弹簧148的左端与空腔144内的左侧面连接，刀具15设置在第一凹槽141内，刀具15的右部开有插孔151，第一销杆145穿过插孔151。

传输轮装置6包括有内支杆61、外圈62、弧形板64、硬海绵65、螺杆66、螺母67、固定块68和压缩弹簧69，内支杆61设有两个，左侧内支杆61的后侧面与左齿轮4的前侧固接，右侧内支杆61的后侧面与右齿轮5的前侧固接，内支杆61的上下两端之间固定有外圈62，外圈62的左右两侧均开有两个第一通孔63，第一通孔63内设有螺杆66，上下两个螺杆66的外端之间固定有弧形板64，左右两个弧形板64的外侧面均固接有可对线输送的硬海绵65，上下两个螺杆66的内端均设有可对硬海绵65限位的螺母67，外圈62的内壁左右两侧均固接有两个固定块68，螺杆66穿过固定块68，螺杆66上套有压缩弹簧69，压缩弹簧69位于螺母67与固定块68之间。

还包括有传输竖支架16、传输横支架17、托辊18、传送带19、第一带轮20、第二带轮201和皮带202，起支撑作用的传输竖支架16设有两个，分别固定在机架2顶部的左右两侧，左右两个传输竖支架16的顶部之间安装有传输横支架17，传输横支架17的左右两侧均转动式连接有可使传送带19转动的托辊18，左右两个托辊18之间绕有可对线运输的传送带19，左侧托辊18的前侧固定有第一带轮20，第二带轮201固接在左侧内支杆61的前侧中部，第二带轮201与第一带轮20之间绕有起传动作用的皮带202。

还包括有安装块21、螺钉211和平板22，安装块21固定于电机座12的底部，安装块21的底部前后通过螺钉211均设置有可将线捋顺的平板22。

还包括有第三滑轮23、挡块24和下料斗25，安装架3前侧面的下部固定有两个起导向作用的第三滑轮23，安装架3前侧面的下部设置有起阻挡作用的挡块24，挡块24位于第三滑轮23的下侧，安装架3前侧面的下部安装有可防止线倾斜的下料斗25，下料斗25位于第三滑轮23的上侧。

当需要进行切线时，用户将线的一端绕在线盘轮8上，随后用户将线的另一端依次绕过第一滑轮9和第二滑轮10，再穿过左右两侧的传输轮装置6之间的空隙并向下插入第二通孔1101内，然后用户启动第一电机401使左齿轮4顺时针转动，左齿轮4顺时针转动能够使右齿轮5逆时针转动，如此能够通过传输轮装置6使线向下输送，当线向下移动合适的长度后，用户启动第二电机13使刀夹14转动，刀夹14转动能够使刀具15转动进行切线。当刀具15损坏后，用户向左拉动第二销杆147移出第三凹槽146内，第一弹簧148随之压缩，如此能够解除对第一销杆145的固定，随后用户向上将第一销杆145从第二凹槽142内抽出，如此能够解除对刀具15的固定，用户再将刀具15从第一凹槽141内取出并更换，然后用户将第一销杆145插入第二凹槽142内并穿过插孔151，如此能够对刀具15进行固定，同时松开第二销杆147，在第一弹簧148弹力的作用下能够使第二销杆147向右插入第三凹槽146内，如此能够对第一销杆145进行固定，当全部的线切完后，用户关闭第一电机401和第二电机13，随后用户将切好的线取走即可并存放即可，如此不需用户持剪刀对线进行切割，从而能够防止身体疲劳，且能够提高切线效率。

当需要对线进行切割时，用户使线位于左右两个硬海绵65之间，左齿轮4顺时针转动带动其上的部分顺时针转动，右齿轮5逆时针转动能够带动其上的部分逆时针转动，如此通过左侧的硬海绵65与右侧的硬海绵65配合能够对线向下运输，且压缩弹簧69能够对硬海绵65起到一个缓冲的作用，螺母67能够对硬海绵65进行限位，从而能够方便用户进行切线。

当需要进行切线时，用户将收集框放置在底座1的右侧，切好的线向下掉落在传送带19上，左齿轮4顺时针转动带动左侧内支杆61顺时针转动，左侧内支杆61顺时针转动能够使第二带轮201顺时针转动，第二带轮201顺时针转动通过皮带202使第一带轮20顺时针转动，第一带轮20顺时针转动带动左侧的托辊18顺时针转动，左侧的托辊18顺时针转动通过传送带19能够使右侧的托辊18顺时针转动，如此能够使传送带19顺时针转动将切好的线向右输送掉落在收集框内，从而不需用户对线进行收集，进而能够降低用户的劳动强度。

用户将凌乱的线放入前后两个平板22之间，随后使前后两个平板22相靠拢对线进行夹紧，随后用户向左拉动切好的线，如此能够将线捋顺，从而能够方便用户对线进行收集。

通过下料斗25能够防止线在向下输送时弯曲，第三滑轮23能够对线进行输送和限位，通过挡块24能够防止刀具15较钝时给切线带来阻碍。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。